CN206015661U - 一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙 - Google Patents

Abstract

一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，是由已插入墙幅和待插入墙幅左右拼接而成，预制地连墙的拼缝处设有墙幅的限位系统，该限位系统包括左右限位组件和前后限位组件，每个限位组件均包括锚入墙幅内的栓钉锚固部和露出墙幅、位于拼缝注浆空腔之内的角钢限位部，已插入墙幅和待插入墙幅通过角钢限位部之间的卡接或角钢限位部与墙幅的顶接限位，所述角钢限位部包括连接肢和限位肢，所述栓钉锚固部与连接肢垂直固定连接。本实用新型设计墙幅的限位系统，通过对墙幅的左右限位和前后限位调整墙幅的垂直安装精度，使得待插入墙幅自上而下与已插入墙幅连接紧密，达到控制墙体垂直度和有效止水的作用。

Description

一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙

技术领域

本实用新型属于建筑底下围护施工领域，特别是涉及一种可自主限位的预制地连墙。

背景技术

随着经济的飞速发展和城市化水平的不断提高，城市问题日益突出，如人口密集、交通 拥挤、资源枯竭、可利用面积不足、地价高涨等。利用地下空间配置城市基础设施是从根本上解决城市发展问题的有效途径。目前，地下空间围护结构最常用的是地下连续墙。

然而，由于现浇式地下连续墙在水下进行灌注，不可避免的存在一些缺陷和弊病。

一、等待混凝土凝固导致工期延长

现浇地下连续墙作为地下大型混凝土支护结构，土方开挖需要等待地下连续墙混凝土凝固并达到一定强度后方可进一步施工，而城市地下空间建设要求尽量缩短工期，现浇地连墙显然不符合城市地下空间建设的快速施工要求。

二、浇筑时质量不易保证

地连墙的水下浇筑时，混凝土容易夹泥，下钢筋笼时钢筋上沾满泥浆，降低混凝土钢筋握裹力，墙身质量难以保证，且易引起墙面的无规则渗水，这是现浇地连墙一直无法解决的难题。

三、软弱地层中墙面平整度不易控制

当土层软弱或砂层时，如果泥浆处理不当，槽壁存在坍塌问题，常见的是墙面有外凸现象，墙面平整度难以控制等问题。

现有也存在一些采用预制地连墙的实例，可以避免前面的一些缺陷，但是目前预制地连墙的使用并不广泛，其主要的原因还是两片墙体之间安装下放时，由于接缝处的安装位置和安装效果不易控制，导致拼缝处止水效果较差，墙体的连接效果很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，解决现浇地连墙存在等待混凝土凝固导致工期延长、浇筑时质量不易保证和软弱地层中墙面平整度不易控制的技术问题，还解决了预制地连墙墙幅的安装位置和安装效果不易控制出现偏差，导致拼缝处止水效果较差，墙体的连接效果很难得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，是由已插入墙幅和待插入墙幅左右拼接而成，每片墙幅的右侧端面的中部设有上下通长的凹槽和两侧的拼合阳面，每片墙幅的左侧端面上设有上下通长、与凹槽和拼合阳面相对应的凸头和拼合阴面，所述凹槽的表面是由一个槽底面和两个槽侧面组成，所述凸头的表面是由一个凸顶面和两个凸侧面组成，所述预制地连墙的拼缝处设有墙幅的限位系统，该限位系统包括左右限位组件和前后限位组件，每个限位组件均包括锚入墙幅内的栓钉锚固部和露出墙幅、位于拼缝注浆空腔之内的角钢限位部，已插入墙幅和待插入墙幅通过角钢限位部之间的卡接或角钢限位部与墙幅的顶接限位，所述角钢限位部包括连接肢和限位肢，所述栓钉锚固部与连接肢垂直固定连接。

所述左右限位组件包括边部左右限位组件，该边部左右限位组件位于预制地连墙的迎土侧的拼合阳面和对应的拼合阴面的范围内。

所述左右限位组件还包括至少一个中部左右限位组件，该中部左右限位组件在槽底面和凸顶面的范围内增设。

所述前后限位装置包括至少一个中部前后限位组件，该中部前后限位组件位于槽侧面和对应的凸侧面的范围内。

所述边部左右限位组件是由相配合的第一组件和第二组件组成，所述第一组件的角钢限位部包括部分埋入墙幅内的第一连接肢，还包括伸出拼合阳面、位于拼缝注浆空腔之内的剩余部分的第一连接肢和第一限位肢，所述第一连接肢的外边缘与已插入墙幅的表面平齐，所述第二组件包括第二连接肢、第二限位肢和带卡头的卡固板，所述卡固板垂直固定连接在第二限位肢上，所述卡头卡入第一连接肢和第一限位肢形成的拐角处，所述边部左右限位组件在迎土侧封堵拼缝注浆空腔。

所述中部左右限位组件包括第三组件，该第三组件是由第三连接肢和第三限位肢组成，所述第三连接肢的外边缘与槽底面平齐，所述第三限位肢的顶端靠近凸顶面。

所述中部前后限位组件是由相配合的第四组件和第五组件组成，所述第四组件包括第四连接肢和第四限位肢，第五组件包括第五连接肢和第五限位肢，所述第四组件和第五组件的角钢开口相对，第四连接肢的外边缘与槽侧面的表面平齐，所述第五连接肢的外边缘与相应的凸侧面的表面平齐，所述第四限位肢和第五限位肢互相贴合限位，第四限位肢的顶端靠近凸侧面，第五限位肢的顶端靠近槽侧面。

所述预制地连墙的背土侧的墙幅拼接处设有上下通长的内凹面，该内凹面内连接有可拆卸式防水装置。所述可拆卸式防水装置在背土侧封堵拼缝注浆空腔。

所述内凹面是由拼合阳面上设有的倒L形第一内凹面和拼合阴面上设有的倒L形第二内凹面组成，第一内凹面和第二内凹面的开口相对、内凹深度相等。

每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在已插入墙幅和待插入墙幅的拼缝处巧妙设计墙幅的限位系统，通过对墙幅的左右限位和前后限位调整墙幅的垂直安装精度，使得待插入墙幅自上而下与已插入墙幅连接紧密，达到控制墙体垂直度和有效止水的作用。

本实用新型本实用新型通过在拼缝注浆空腔内注浆，进一步加强接头防水的性能。

本实用新型中预制地连墙墙板在工厂预制加工而成，可靠控制墙体平整度，提升工程质量。本实用新型的限位系统都可以在工厂内进行设计加工，适用范围极广。

本实用新型现场安装的可拆卸式防水体系能够保证接缝止水的长期作用，一旦出现漏水也可以随时安装拆卸，同时有效避免插入待插入墙幅时两墙难以紧密连接从而可能引起的地下水渗漏问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1本实用新型的立体结构示意图。

图2本实用新型的侧视结构示意图。

图3本实用新型的俯视结构示意图。

图4本实用新型的连接节点放大的结构示意图。

附图标记：1－已插入墙幅、2－待插入墙幅、3－凸头、3.1－凸顶面、3.2－凸侧面、4－凹槽、4.1－槽底面、4.2－槽侧面、5－墙底注浆管道、6－可拆卸式防水装置、7－拼合阳面、8－拼合阴面、9－栓钉锚固部、10－边部左右限位组件、11－中部左右限位组件、12－中部前后限位组件、13－第一组件、13.1－第一连接肢、13.2－第一限位肢、14－第二组件、14.1－第二连接肢、14.2－第二限位肢、14.3－卡头、14.4－卡固板、15－拼缝注浆空腔、16－第三组件、16.1－第三连接肢、16.2－第三限位肢、17－第四组件、17.1－第四连接肢、17.2－第四限位肢、18－第五组件、18.1－第五连接肢、18.2－第五限位肢、19－第一内凹面、20－第二内凹面。

具体实施方式

实施例参见图1-4所示，一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，是由已插入墙幅1和待插入墙幅2左右拼接而成，每片墙幅的右侧端面的中部设有上下通长的凹槽4和两侧的拼合阳面7，每片墙幅的左侧端面上设有上下通长、与凹槽4和拼合阳面相对应的凸头3和拼合阴面8，所述凹槽的表面是由一个槽底面4.1和两个槽侧面4.2组成，所述凸头的表面是由一个凸顶面3.1和两个凸侧面3.2组成，其特征在于：所述预制地连墙的拼缝处设有墙幅的限位系统，该限位系统包括左右限位组件和前后限位组件，每个限位组件均包括锚入墙幅内的栓钉锚固部9和露出墙幅、位于拼缝注浆空腔15之内的角钢限位部，已插入墙幅1和待插入墙幅2通过角钢限位部之间的卡接或角钢限位部与墙幅的顶接限位，所述角钢限位部包括连接肢和限位肢，所述栓钉锚固部9与连接肢垂直固定连接。

所述预制地连墙的背土侧的墙幅拼接处设有上下通长的内凹面，该内凹面内连接有可拆卸式防水装置6。所述可拆卸式防水装置6在背土侧封堵拼缝注浆空腔15。

所述内凹面是由拼合阳面上设有的倒L形第一内凹面19和拼合阴面上设有的倒L形第二内凹面20组成，第一内凹面19和第二内凹面20的开口相对、内凹深度相等。每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道5。

所述左右限位组件包括边部左右限位组件10，该边部左右限位组件位于预制地连墙的迎土侧的拼合阳面7和对应的拼合阴面8的范围内。所述边部左右限位组件10是由相配合的第一组件13和第二组件组成14，所述第一组件13的角钢限位部包括部分埋入墙幅内的第一连接肢13.1，还包括伸出拼合阳面7、位于拼缝注浆空腔15之内的剩余部分的第一连接肢和第一限位肢13.2，所述第一连接肢13.1的外边缘与已插入墙幅2的表面平齐，所述第二组件包括第二连接肢14.1、第二限位肢14.2和带卡头14.3的卡固板14.4，所述卡固板14.4垂直固定连接在第二限位肢上14.2，所述卡头14.3卡入第一连接肢13.1和第一限位肢13.2形成的拐角处。所述边部左右限位组件在迎土侧封堵拼缝注浆空腔。

所述左右限位组件还包括至少一个中部左右限位组件11，该中部左右限位组件在槽底面4.1和凸顶面3.1的范围内增设。所述中部左右限位组件11包括第三组件16，该第三组件16是由第三连接肢16.1和第三限位肢16.2组成，所述第三连接肢16.1的外边缘与槽底面4.1平齐，所述第三限位肢16.2的顶端靠近凸顶面3.1。

所述前后限位装置包括至少一个中部前后限位组件12，该中部前后限位组件位于槽侧面4.2和对应的凸侧面3.2的范围内。所述中部前后限位组件12是由相配合的第四组件17和第五组件18组成，所述第四组件17包括第四连接肢17.1和第四限位肢17.2，第五组件18包括第五连接肢18.1和第五限位肢18.2，所述第四组件17和第五组件18的角钢开口相对，第四连接肢17.1的外边缘与槽侧面4.2的表面平齐，所述第五连接肢18.1的外边缘与相应的凸侧面3.2的表面平齐，所述第四限位肢17.2和第五限位肢18.1互相贴合限位，第四限位肢17.2的顶端靠近凸侧面3.2，第五限位肢18.2的顶端靠近槽侧面4.2。

本实用新型中，地下连续墙墙幅均在工厂里使用模板加工而成，墙幅及墙幅内预埋件保证一定的加工精度，进而保证墙幅的安装精度。通过限位系统的作用，使待插入墙幅不能前后左右移动，只能垂直下放与已插入墙幅连接紧密，最后通过开挖基坑现场安装可拆卸式止水装置形成密闭空间，然后再通过插入注浆管在拼缝注浆空腔内进行现场注浆形成墙体的封闭体系。

本实用新型中，每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道，墙幅放入槽体并稳定后可以在孔内灌浆，使墙体与土体贴紧密；所述预制地连墙可以通过墙体内预埋的螺栓套筒，套筒连接吊环可以方便墙体竖向和横向的吊装运输。

本实用新型的施工过程如下：

第一，在预制场使用模板预制地连墙墙幅，严格控制限位系统中墙幅内预埋件及墙幅的尺寸公差，并对外漏钢构件做防锈处理；

第二，将预制地连墙墙幅使用加长平板车运输至施工场地，运输过程中保证预制墙幅不受损伤，必要时可使用托架和钢丝绳紧固器固定；

第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅预制地连墙长度和宽度，并在槽底铺一层碎石找平；

第四，使用吊车通过吊装环吊装预制地连墙第一幅并下放至槽内，下放过程中需要保证一定的泥浆液位，以防止槽内土体塌孔，下放过程中通过水准仪测量并调整预制地连墙垂直度；

第五，使用抓斗或其他开槽机开槽，在已插入的预制地连墙的凹槽一侧开槽，宽度略大于单幅预制地连墙宽度，开槽长度略大于单幅墙体的长度，同时在槽底铺一层碎石找平；

第六，使用吊车通过地连墙吊装环吊装预制地连墙待插入幅，下放过程前对好插入点位置以后慢慢下放，墙体沿着限位系统中角钢限位部缓慢下降，依靠自重自上而下此时一定要保证墙体始终处于垂直状态，同时下放过程中从凹槽处插入并保证一定的泥浆液位，下放过程中通过水准仪测量并调整预制地连墙垂直度；

第七，重复以上第三、四、五、六步完成第三幅预制地连墙施工；

第八，向两幅预制地连墙的拼缝注浆空腔内注入清水，置换拼缝内的泥浆, 避免在遇水膨胀胶条表面形成泥皮，影响吸水效果；

第九，通过墙底注浆管道实施对墙体底部注浆进行封底，之后通过拼缝注浆空腔向两幅墙体的接缝处及周边注浆。

第十，重复以上步骤（在直角拐角处使用直角型异型可装配埋入式地下连续墙实现预制地连墙施工）完成地连墙施工；

第十一，墙体完成施工以后进行基坑开挖，在开挖以后的背土侧安装可拆卸式防水装置，保证接缝的密闭，有效防止地下水渗入基坑。

Claims (10)

1.一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，是由已插入墙幅（1）和待插入墙幅（2）左右拼接而成，每片墙幅的右侧端面的中部设有上下通长的凹槽（4）和两侧的拼合阳面（7），每片墙幅的左侧端面上设有上下通长、与凹槽（4）和拼合阳面相对应的凸头（3）和拼合阴面（8），所述凹槽的表面是由一个槽底面（4.1）和两个槽侧面（4.2）组成，所述凸头的表面是由一个凸顶面（3.1）和两个凸侧面（3.2）组成，其特征在于：所述预制地连墙的拼缝处设有墙幅的限位系统，该限位系统包括左右限位组件和前后限位组件，每个限位组件均包括锚入墙幅内的栓钉锚固部（9）和露出墙幅、位于拼缝注浆空腔（15）之内的角钢限位部，已插入墙幅（1）和待插入墙幅（2）通过角钢限位部之间的卡接或角钢限位部与墙幅的顶接限位，所述角钢限位部包括连接肢和限位肢，所述栓钉锚固部（9）与连接肢垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述左右限位组件包括边部左右限位组件（10），该边部左右限位组件位于预制地连墙的迎土侧的拼合阳面（7）和对应的拼合阴面（8）的范围内。

3.根据权利要求2所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述左右限位组件还包括至少一个中部左右限位组件（11），该中部左右限位组件在槽底面（4.1）和凸顶面（3.1）的范围内增设。

4.根据权利要求2或3所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述前后限位装置包括至少一个中部前后限位组件（12），该中部前后限位组件位于槽侧面（4.2）和对应的凸侧面（3.2）的范围内。

5.根据权利要求4所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述边部左右限位组件（10）是由相配合的第一组件（13）和第二组件组成（14），所述第一组件（13）的角钢限位部包括部分埋入墙幅内的第一连接肢（13.1），还包括伸出拼合阳面（7）、位于拼缝注浆空腔（15）之内的剩余部分的第一连接肢和第一限位肢（13.2），所述第一连接肢（13.1）的外边缘与已插入墙幅（2）的表面平齐，所述第二组件包括第二连接肢（14.1）、第二限位肢（14.2）和带卡头（14.3）的卡固板（14.4），所述卡固板（14.4）垂直固定连接在第二限位肢（14.2）上，所述卡头（14.3）卡入第一连接肢（13.1）和第一限位肢（13.2）形成的拐角处，所述边部左右限位组件（10）在迎土侧封堵拼缝注浆空腔（15）。

6.根据权利要求4所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述中部左右限位组件（11）包括第三组件（16），该第三组件（16）是由第三连接肢（16.1）和第三限位肢（16.2）组成，所述第三连接肢（16.1）的外边缘与槽底面（4.1）平齐，所述第三限位肢（16.2）的顶端靠近凸顶面（3.1）。

7.根据权利要求4所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述中部前后限位组件（12）是由相配合的第四组件（17）和第五组件（18）组成，所述第四组件（17）包括第四连接肢（17.1）和第四限位肢（17.2），第五组件（18）包括第五连接肢（18.1）和第五限位肢（18.2），所述第四组件（17）和第五组件（18）的角钢开口相对，第四连接肢（17.1）的外边缘与槽侧面（4.2）的表面平齐，所述第五连接肢（18.1）的外边缘与相应的凸侧面（3.2）的表面平齐，所述第四限位肢（17.2）和第五限位肢（18.1）互相贴合限位，第四限位肢（17.2）的顶端靠近凸侧面（3.2），第五限位肢（18.2）的顶端靠近槽侧面（4.2）。

8.根据权利要求1所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述预制地连墙的背土侧的墙幅拼接处设有上下通长的内凹面，该内凹面内连接有可拆卸式防水装置（6），所述可拆卸式防水装置在背土侧封堵拼缝注浆空腔（15）。

9.根据权利要求8所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：所述内凹面是由拼合阳面上设有的倒L形第一内凹面（19）和拼合阴面上设有的倒L形第二内凹面（20）组成，第一内凹面（19）和第二内凹面（20）的开口相对、内凹深度相等。

10.根据权利要求8所述的角钢栓钉接头限位的预制地连墙，其特征在于：每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道（5）。