CN206014372U - 一种防挤瓶差动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防挤瓶差动输送装置，包括机架、检测开关、差动驱动组件、差动输出链组件和导向板；差动驱动组件固定在机架上，差动驱动组件的活动端包裹在差动输出链组件的内部，导向板位于差动输出链组件的上侧，所述检测开关位于差动输出链组件的下端。上述差动输送装置通过设置不同速率的输送链，实现待装瓶子的自动排列，同时实现与其它设备的联动，防止瓶子被挤压变形；自动化水平高、效率高、维护和使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装生产线输送链系统领域，具体为一种防挤瓶差动输送装置。
背景技术
近年来，由于科技的发展，灌装机械行业得到了快速的发展，特别是自动化、智能化技术的广泛应用，使灌装机械行业也受益匪浅。同时，由于灌装机械市场需求庞大，国内众多企业加入了这一行业，国外企业也瞄准了我国市场，这样就给灌装机械企业的发展带来了巨大的竞争压力。
灌装作业前一般要对待装的瓶子进行整理，因此待装瓶子的整理输送设备大多位于灌装生产线的前端。实际生产中，位于待装瓶子的整理输送设备后面的设备经常会出现短暂的停机现象，而待装瓶子的整理输送设备往往不具备同步停机或开启的功能，影响整个生产线的效率。
同时，待装瓶子的整理输送设备需要将瓶子从杂乱的多排整理成简单的单排传统的设备无法实现自动排列，常常出现瓶子被挤压边形、无法使用的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供的防挤瓶差动输送装置，通过设置不同速率的输送链，实现待装瓶子的自动排列，同时实现与其它设备的联动，自动化水平高、效率高、维护和使用成本低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防挤瓶差动输送装置，包括机架、检测开关、差动驱动组件、差动输出链组件和导向板；所述差动驱动组件固定在机架上，所述差动驱动组件的活动端包裹在差动输出链组件的内部，所述导向板位于差动输出链组件的上侧，所述检测开关位于差动输出链组件的上端。
作为本实用新型进一步改进的，所述差动驱动组件包括驱动电机、减速部件、调速部件、支撑轮组和驱动轮组；所述调速部件与驱动电机连接，所述支撑轮组固定在机架上，所述驱动轮组与驱动电机的输出端连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述驱动轮组包括差动链轮对、驱动轴和驱动胶轮；所述驱动胶轮位于驱动轴的左端，所述差动链轮对位于驱动轴的右端。
作为本实用新型进一步改进的，所述差动链轮对包括驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮的齿数比为1.3～1.7。
作为本实用新型进一步改进的，所述调速部件包括变频器或接触器。
作为本实用新型进一步改进的，所述差动输出链组件包括位于同一高度的若干相互独立的输送链，该输送链的数量为3～6条。
作为本实用新型进一步改进的，所述导向板为尼龙板或不锈钢板，该导向板的内侧均布有球状凸起，该导向板的高度为瓶子高度的0.6～0.85倍。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种防挤瓶差动输送装置，通过设置不同速率的输送链，实现待装瓶子的自动排列，同时实现与其它设备的联动，防止瓶子被挤压变形；自动化水平高、效率高、维护和使用成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型防挤瓶差动输送装置的结构示意图；
附图2为本实用新型防挤瓶差动输送装置的导向板示意图。
图中：1、支撑轮组；2、驱动轮组；3、导向板；4、差动链轮对；5、检测开关；L1、输送链1；L2、输送链2；L3、输送链3；L4、输送链4；L5、输送链5；L6、输送链6；6、球状凸起；A、堆瓶区域；B、分瓶区域。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图2所示的防挤瓶差动输送装置，包括堆瓶区域A和分瓶区域B，差动输出链组件连接堆瓶区域A和分瓶区域B。堆瓶区域A作为瓶子的入口可以将瓶子随意摆放在输送链L1和L2上，瓶子随输送链L1和L2运动至导向板3处，由于导向板3与输送链L1和L2具有一定的倾角，瓶子会沿导向板3进入输送链L3和输送链L4的范围内。
如上所述，进入输送链L3和输送链L4的范围内的瓶子随输送链L3和输送链L4运动，碰到分瓶区域B内的导向板3后，沿导向板3走向斜向运动至输送链L5上并最终到达输送链L6。
分瓶区域B的出口与输送链L6重合，当瓶子经输送链L6运出分瓶区域B时以单排状排列方式进入下一个工位。
为实现上述目的，各输送链的速度为：输送链L6>输送链L5>输送链L4>输送链L3>输送链L2>输送链L1。
检测开关5位于输送链L6上方，当灌装生产线停止灌装时，输送链L6上的瓶子会产生滞留现象；检测开关5根据瓶子的状态向调速部件发出信号，对输送装置的运行状态进行调整，达到防止挤瓶的目的。
为避免瓶身与导向板之间的摩擦力过大影响分瓶效果，导向板设计成向内凸起的弧状板，且其弧面上设有球状凸起6，进一步减少瓶身与导向板的接触面积。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防挤瓶差动输送装置，包括机架和检测开关，其特征在于：还包括差动驱动组件、差动输出链组件和导向板；所述差动驱动组件固定在机架上，所述差动驱动组件的活动端包裹在差动输出链组件的内部，所述导向板位于差动输出链组件的上侧，所述检测开关位于差动输出链组件的上端。
2.根据权利要求1所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述差动驱动组件包括驱动电机、调速部件、支撑轮组和驱动轮组；所述调速部件与驱动电机连接，所述支撑轮组固定在机架上，所述驱动轮组与驱动电机的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述驱动轮组包括差动链轮对、驱动轴和驱动胶轮；所述驱动胶轮位于驱动轴的左端，所述差动链轮对位于驱动轴的右端。
4.根据权利要求3所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述差动链轮对包括驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮的齿数比为1.3～1.7。
5.根据权利要求2所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述调速部件包括变频器或接触器。
6.根据权利要求1所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述差动输出链组件包括位于同一高度的若干相互独立的输送链，该输送链的数量为3～6条。
7.根据权利要求1所述的防挤瓶差动输送装置，其特征在于：所述导向板为尼龙板或不锈钢板，该导向板的内侧均布有球状凸起，该导向板的高度为瓶子高度的0.6～0.85倍。
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Granted publication date: 20170315 Termination date: 20180811 |
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