CN206013750U - 一种自制尾绳缓冲抗轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自制尾绳缓冲抗轮装置，包括皮带机托辊、缓冲套件、钢筋圈；皮带机托辊包括托辊轴、托辊轴承、耳轴，托辊轴为圆柱型柱体结构，内部设有同轴向的托辊轴承，托辊轴承的两端分别设有耳轴；钢筋圈为两个，分别固定于所述皮带机托辊的两端；缓冲套件由缓冲垫构成，套于所述皮带机托辊的外周，位于两个钢筋圈之间。本实用新型的包括以下有益效果：1、安全可靠，检修方便。2、结构简单，容易加工。3、原材料廉价，易获取，加工成本低。4、使用寿命高于聚氨酯抗轮，缓冲皮垫利用率高。

Description

一种自制尾绳缓冲抗轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲结构，尤其为一种自制尾绳缓冲抗轮装置。

背景技术

目前，提升机平衡尾绳是提升机重要组成部分，由于绞车提升速度快，尾绳在锅底仓易碰到分绳梁，存在重大安全隐患。为避免此问题，减轻尾绳损耗，通常使用聚氨酯抗轮，其价格高，磨损快，需频繁更换。基于此，研究一种自制尾绳缓冲抗轮装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种价格低、耐磨性好的缓冲装置来代替聚氨酯抗轮，即一种自制尾绳缓冲抗轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自制尾绳缓冲抗轮装置，包括皮带机托辊、缓冲套件、钢筋圈；所述皮带机托辊包括托辊轴、托辊轴承、耳轴，所述托辊轴为圆柱型柱体结构，内部设有同轴向的托辊轴承，所述托辊轴承的两端分别设有耳轴；所述钢筋圈为两个，分别固定于所述皮带机托辊的两端；所述缓冲套件由缓冲垫构成，套于所述皮带机托辊的外周，位于两个钢筋圈之间。

进一步的，所述缓冲垫的内径稍小于托辊轴的直径，便于将缓冲垫夹紧在托辊轴上，提高摩擦力。

进一步的，所述耳轴位于托辊轴两端顶部的中心位置，受力更加的均匀。

进一步的，所述耳轴上还设有第一螺母，所述第一螺母为六边形螺母，其中的一边垂直焊接于耳轴顶部，便于安装固定在锅底仓。

进一步的，所述缓冲套件包括三十个缓冲垫，所述三十个缓冲垫依次叠加套在皮带机托辊的外周，提高缓冲性能。

进一步的，所述缓冲垫为圆环型弹性橡胶垫，提高缓冲性能。

进一步的，所述钢筋圈的直径稍大于托辊轴的直径，所述钢筋圈的四周焊接有第二螺母，很好的将缓冲套件限制在钢筋圈之间，防止滑动。

进一步的，所述第二螺母的个数为三个且均匀分布于钢筋圈的三等分线上，所述第二螺母为六边形螺母，所述六边形螺母的一边垂直焊接于钢筋圈的侧壁上，当从螺母中安装螺栓时，螺栓从钢筋圈的三个角度顶住皮带机托辊，从而更好的固定在皮带机托辊上，防止缓冲套件滑动。

有益效果

本实用新型的包括以下有益效果：1、安全可靠，检修方便。2、结构简单，容易加工。3、原材料廉价，易获取，加工成本低。4、使用寿命高于聚氨酯抗轮，缓冲皮垫利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的自制尾绳缓冲抗轮装置的主视图。

图2为本实用新型的自制尾绳缓冲抗轮装置的侧视图。

图3为本实用新型的自制尾绳缓冲抗轮装置的爆炸图。

图4为本实用新型的缓冲垫结构示意图。

图中：1为皮带机托辊，2为缓冲套件，3为钢筋圈，4为耳轴，5为第一螺母，6为第二螺母，7为缓冲垫。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例：结合图1、图2、图3、图4:一种自制尾绳缓冲抗轮装置，包括皮带机托辊1、缓冲套件2、钢筋圈3。

带机托辊1包括托辊轴(图未示)、托辊轴承(图未示)、耳轴4，托辊轴为圆柱型柱体结构，内部设有同轴向的托辊轴承，托辊轴承的两端分别设有耳轴4。

缓冲套件2由缓冲垫7构成，套于皮带机托辊1的外周。

钢筋圈3为两个，分别固定于皮带机托辊1的两端；位于两个钢筋圈3之间。

进一步的，缓冲垫7的内径稍小于托辊轴的直径，便于将缓冲垫夹紧在托辊轴上，提高摩擦力。

进一步的，耳轴4位于托辊轴两端顶部的中心位置，受力更加的均匀。

进一步的，耳轴4上还设有第一螺母5，第一螺母为六边形螺母，其中的一边垂直焊接于耳轴顶部，便于安装固定在锅底仓。

进一步的，缓冲套件2包括三十个缓冲垫7，三十个缓冲垫依次叠加套在皮带机托辊1的外周，提高缓冲性能。

进一步的，缓冲垫7为圆环型弹性橡胶垫，提高缓冲性能。

进一步的，钢筋圈3的直径稍大于托辊轴的直径，钢筋圈3的四周焊接有第二螺母6，很好的将缓冲套件限制在钢筋圈之间，防止滑动。

进一步的，第二螺母6的个数为三个且均匀分布于钢筋圈3的三等分线上，第二螺母为六边形螺母，六边形螺母的一边垂直焊接于钢筋圈的侧壁上，当从螺母中安装螺栓时，螺栓从钢筋圈的三个角度顶住皮带机托辊，从而更好的固定在皮带机托辊上，防止缓冲套件滑动。

本实用新型一种自制尾绳缓冲抗轮装置的制作方法，包括以下步骤：

1)将皮带机托辊1两端的托辊轴承打开，注满二硫化钼，降低皮带机托辊滚动时的摩擦力，提高皮带机托辊的使用寿命；

2)在皮带机托辊1轴承两端的耳轴4上焊接第一螺母5，第一螺母为六边形螺母，其中的一边垂直焊接于耳轴顶部，用于锅底仓固定；

3)将缓冲垫7逐个套在皮带机托辊轴上，组成缓冲套件2；

4)在钢筋圈3的侧壁上均匀焊接螺母6，第二螺母6的个数为三个且均匀分布于钢筋圈3的三等分线上，第二螺母6为六边形螺母，六边形螺母的一边垂直焊接于钢筋圈3的侧壁上；

5)将加工好的钢筋圈3套在皮带机托辊轴的两端；

6)待钢筋圈3成功安装后，对钢筋圈3上的螺母进行相应螺栓的安装，以限制缓冲套件2的滑动。

本实用新型的实际效益：本实用新型每年约节约材料成本6万余元，原使用的聚氨酯托辊一个需要2360元，只能用十几天。自制尾绳缓冲抗轮装置一个成本只有190元，至少能使用近两个月，且更换时，无需整体更换，只要将靠近中间段磨损较严重的几个缓冲垫换掉即可，缓冲垫利用率100％，此项改造在保证安全的前提下，既降低了检修工作量，又节约了材料成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，包括皮带机托辊、缓冲套件、钢筋圈；所述皮带机托辊包括托辊轴、托辊轴承、耳轴，所述托辊轴为圆柱型柱体结构，内部设有同轴向的托辊轴承，所述托辊轴承的两端分别设有耳轴；所述钢筋圈为两个，分别固定于所述皮带机托辊的两端；所述缓冲套件由缓冲垫构成，套于所述皮带机托辊的外周，位于两个钢筋圈之间。

2.根据权利要求1所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述缓冲垫的内径稍小于托辊轴的直径。

3.根据权利要求1所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述耳轴位于托辊轴两端顶部的中心位置。

4.根据权利要求3所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述耳轴上还设有第一螺母，所述第一螺母为六边形螺母，其中的一边垂直焊接于耳轴顶部。

5.根据权利要求1所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述缓冲套件包括三十个缓冲垫，所述三十个缓冲垫依次叠加套在皮带机托辊的外周。

6.根据权利要求1所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述缓冲垫为圆环型弹性橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述钢筋圈的直径稍大于托辊轴的直径，所述钢筋圈的四周焊接有第二螺母，很好的将缓冲套件限制在钢筋圈之间，防止滑动。

8.根据权利要求7所述的自制尾绳缓冲抗轮装置，其特征在于，所述第二螺母的个数为三个且均匀分布于钢筋圈的三等分线上，所述第二螺母为六边形螺母，所述六边形螺母的一边垂直焊接于钢筋圈的侧壁上。