CN104030022A - 手自一体输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手自一体输送机，具有机架；所述机架上设有输送线，机架的正中设有旋转顶升组件；所述旋转顶升组件包括旋转支撑架、顶升轴、气缸、旋转安装板、顶升板、导向轴、气缸安装板和顶升气缸；所述顶升轴设置在旋转支撑架与旋转安装板之间；所述旋转安装板上设有两组气缸；所述两组气缸对称设置在顶升轴的两侧；所述顶升板设置在旋转安装板的下方，顶升板与气缸安装板之间设有至少三根导向轴；所述气缸安装板的正下方安装有顶升气缸。本发明具有结构简单紧凑、降低设备制造成本、提高顶升板平稳度、安全系数高、外型美观、操作方便等特点。

Description

手自一体输送机

技术领域

本发明涉及输送设备的技术领域，特别涉及一种手自一体输送机。

背景技术

现有技术中的输送机，一般只是手动操作或者只是自动运行，但是其升降组件结构不够紧凑，顶升板上升过程过的平稳度不能保证，且产品的旋转需要手动，或者依靠其他流水线设备实现，所需设备经费高，有时会给实际生产造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单紧凑、降低设备制造成本、提高顶升板平稳度、将手动和自动结合在一起还具备完善的安全性的手自一体输送机。

实现本发明目的的技术方案是：一种手自一体输送机，具有机架；所述机架上设有输送线，机架的正中设有旋转顶升组件；所述旋转顶升组件包括旋转支撑架、顶升轴、气缸、旋转安装板、顶升板、导向轴、气缸安装板和顶升气缸；所述顶升轴设置在旋转支撑架与旋转安装板之间；所述旋转安装板上设有两组气缸；所述两组气缸对称设置在顶升轴的两侧；所述顶升板设置在旋转安装板的下方，顶升板与气缸安装板之间设有至少三根导向轴；所述气缸安装板的正下方安装有顶升气缸。

上述技术方案所述顶升板与气缸安装板之间设有四根导向轴。

上述技术方案所述旋转支撑架呈“井”字形设置。

上述技术方案所述顶升轴上均布有若干腰形孔。

上述技术方案所述机架下方的四个角上均安装有支撑角。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明具有结构简单紧凑、降低设备制造成本、提高顶升板平稳度、安全系数高、外型美观、同时将手动和自动结合在一起，这样操作更加方便等特点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋转顶升组件的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本发明具有机架1；机架1上设有输送线2，机架1的正中设有旋转顶升组件，机架1下方的四个角上均安装有支撑角；旋转顶升组件包括旋转支撑架3、顶升轴4、气缸5、旋转安装板6、顶升板7、导向轴8、气缸安装板9和顶升气缸10；旋转支撑架3呈“井”字形设置，顶升轴4设置在旋转支撑架3与旋转安装板6之间，顶升轴4上均布有若干腰形孔；旋转安装板6上设有两组气缸5；两组气缸5对称设置在顶升轴4的两侧；顶升板7设置在旋转安装板6的下方，顶升板7与气缸安装板9之间设有四根导向轴8；气缸安装板9的正下方安装有顶升气缸10。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手自一体输送机，具有机架（1）；所述机架（1）上设有输送线（2），机架（1）的正中设有旋转顶升组件；其特征在于：所述旋转顶升组件包括旋转支撑架（3）、顶升轴（4）、气缸（5）、旋转安装板（6）、顶升板（7）、导向轴（8）、气缸安装板（9）和顶升气缸（10）；所述顶升轴（4）设置在旋转支撑架（3）与旋转安装板（6）之间；所述旋转安装板（6）上设有两组气缸（5）；所述两组气缸（5）对称设置在顶升轴（4）的两侧；所述顶升板（7）设置在旋转安装板（6）的下方，顶升板（7）与气缸安装板（9）之间设有至少三根导向轴（8）；所述气缸安装板（9）的正下方安装有顶升气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的手自一体输送机，其特征在于：所述顶升板（7）与气缸安装板（9）之间设有四根导向轴（8）。

3.根据权利要求2所述的手自一体输送机，其特征在于：所述旋转支撑架（3）呈“井”字形设置。

4.根据权利要求3所述的手自一体输送机，其特征在于：所述顶升轴（4）上均布有若干腰形孔。

5.根据权利要求1至4任一所述的手自一体输送机，其特征在于：所述机架（1）下方的四个角上均安装有支撑角。