CN203794161U - 万能输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能输送机，具有机架；所述机架上设有第一方向输送线，机架的正中设有旋转顶升组件；所述旋转顶升组件包括顶升板、顶升气缸、旋转气缸、导向轴,顶升旋转安装板、顶升杆、吸盘安装板和牛筋垫条安装杆；所述旋转气缸设置在顶升板和顶升气缸之间，所述导向轴通过顶升旋转安装板之间与顶升杆连接，所述凶案安装板上设有垫圈和吸盘，具有结构简单紧凑、降低设备制造成本、板材能够一进三出的输送方式，安全系数高、外型美观、同时将手动和自动结合在一起，这样操作更加方便等特点。

Description

万能输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别涉及一种手自一体输送机。

背景技术

现有技术中的输送机，只能在一个方向将板材进行输送，顶升板上升过程过的平稳度不能保证，且产品的旋转需要手动，或者依靠其他流水线设备实现，所需设备经费高，有时会给实际生产造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单紧凑、降低设备制造成本、提高顶升板平稳度、还具备完善的安全性的手自一体输送机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种万能输送机，具有机架；所述机架上设有第一方向输送线，机架的正中设有旋转顶升组件；所述旋转顶升组件包括顶升板、顶升气缸、旋转气缸、导向轴,顶升旋转安装板、顶升杆、吸盘安装板和牛筋垫条安装杆；所述旋转气缸设置在顶升板和顶升气缸之间，所述导向轴通过顶升旋转安装板之间与顶升杆连接，所述凶案安装板上设有垫圈和吸盘。

上述的万能输送机，其特征在于：所述机架上还设有顶升组件,所述顶升组件上包括万向球和万向球顶升气缸。

上述的万能输送机，所述机架上还设有对中组件，所述对中组件上具有对中第一方向移动气缸、对中杆和对中组件顶升气缸，所述对中杆与对中第一方向移动气缸连接。

上述的万能输送机，所述机架呈“井”字形设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型具有结构简单紧凑、降低设备制造成本、板材能够一进三出的输送方式，安全系数高、外型美观、同时将手动和自动结合在一起，这样操作更加方便等特点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转顶升组件的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有机架1，所述机架1上设有第一方向输送线2，机架1的正中设有旋转顶升组件100；所述旋转顶升组件100包括顶升板16、顶升气缸1、旋转气缸17、导向轴15,顶升旋转安装板14、顶升杆13、吸盘安装板11和牛筋垫条安装杆9；所述旋转气缸17设置在顶升板16和顶升气缸18之间，所述导向轴15通过顶升旋转安装板14之间与顶升杆13连接，所述凶案安装板11上设有垫圈12和吸盘10。所述机架1上还设有顶升组件200,所述顶升组件200上包括万向球4和万向球顶升气缸5。所述机架1上还设有对中组件300，所述对中组件300上具有对中第一方向移动气缸6、对中杆7和对中组件顶升气缸8，所述对中杆7与对中第一方向移动气缸6连接。所述机架1呈“井”字形设置。

    以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种万能输送机，具有机架（1）；所述机架（1）上设有第一方向输送线（2），机架（1）的正中设有旋转顶升组件(100)；其特征在于：所述旋转顶升组件(100)包括顶升板(16)、顶升气缸(18)、旋转气缸（17）、导向轴(15),顶升旋转安装板（14）、顶升杆(13)、吸盘安装板(11)和牛筋垫条安装杆（9）；所述旋转气缸（17）设置在顶升板（16）和顶升气缸(18)之间，所述导向轴（15）通过顶升旋转安装板(14)之间与顶升杆（13）连接，所述吸盘安装板（11）上设有垫圈（12）和吸盘(10)。

2.根据权利要求1所述的万能输送机，其特征在于：所述机架（1）上还设有顶升组件(200),所述顶升组件(200)上包括万向球（4）和万向球顶升气缸（5）。

3.根据权利要求2所述的万能输送机，其特征在于：所述机架（1）上还设有对中组件（300），所述对中组件（300）上具有对中第一方向移动气缸（6）、对中杆（7）和对中组件顶升气缸（8），所述对中杆（7）与对中第一方向移动气缸（6）连接。

4.根据权利要求3所述的万能输送机，其特征在于：所述机架（1）呈“井”字形设置。