CN206011967U - 印刷版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷版辊，包括圆管状的管体和固定在管体两端的圆形堵头，圆形堵头中心位置设有中心孔；圆形堵头沿轴线方向上分为两部分，分别为位于管体内的第一部分和位于管体外的第二部分，第一部分的外径与管体的内径相匹配，第二部分的外径与管体的外径相匹配，从而在第二部分上朝向第一部分的一侧形成有台阶面，台阶面为锥形面，锥形面与管体端面之间形成环形焊料槽，环形焊料槽设有焊料，锥形面上车有多圈环形槽，相邻环形槽之间形成环形凸起。本实用新型中的版辊两端焊接区域老杜，产品使用寿命长，并且具有高强度及高耐磨性。

Description

印刷版辊

技术领域

本实用新型涉及一种版辊。

背景技术

目前版辊在各个行业都得到广泛应用，在版辊上用激光刻印出相应的图案再进行印刷。专利文献CN205272811U中公开了一种多节轴版辊，包括版辊，所述的版辊中设有转轴，所述的转轴向版辊的两端延伸，所述的版辊呈中空状，所述的版辊的内壁设有弹性支撑网，所述的弹性支撑网的表面呈连续凹凸状分布，所述的版辊中设有温度传感器。该专利文献中的版辊存在的缺陷是，版辊两端的圆形堵头焊接不够牢靠，并且弹性支撑网并不能为版辊提供较高的强度支撑，因此上述版辊还存在强度不高，使用寿命短的问题。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种两端圆形堵头焊接固定更为牢靠的版辊。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种版辊，包括圆管状的管体和固定在所述管体两端的圆形堵头，所述圆形堵头中心位置设有中心孔，所述管体外壁上设有耐磨层；所述圆形堵头沿轴线方向上分为两部分，分别为位于所述管体内的第一部分和位于所述管体外的第二部分，所述第一部分的外径与所述管体的内径相匹配，所述第二部分的外径与所述管体的外径相匹配，从而在所述第二部分上朝向所述第一部分的一侧形成有台阶面，所述台阶面为锥形面，所述锥形面与所述管体端面之间形成环形焊料槽，所述环形焊料槽设有焊料，所述锥形面上车有多圈环形槽，相邻环形槽之间形成环形凸起。

上述技术方案中，所述管体内沿轴向间隔设置有环形加强钢圈，所述环形加强钢圈与所述管体内壁焊接。

上述技术方案中，所述管体是钢板卷曲后对焊而制成。

上述技术方案中，所述圆形堵头的内壁上关于所述中心孔轴线中心对称设置有定位孔。

上述技术方案中，所述中心孔的孔壁设有定位缺口。

上述技术方案中，所述第一部分的内侧焊接固定有至少一个L形勾板，对应的，所述管体内壁上焊接有勾台，所述L形勾板的勾部一侧具有第一斜面，所述勾台的内侧具有适于与所述第一斜面配匹配的第二斜面。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，所述圆形堵头沿轴线方向上分为两部分，分别为位于所述管体内的第一部分和位于所述管体外的第二部分，所述第一部分的外径与所述管体的内径相匹配，所述第二部分的外径与所述管体的外径相匹配，从而在所述第二部分上朝向所述第一部分的一侧形成有台阶面，所述台阶面为锥形面，所述锥形面与所述管体端面之间形成环形焊料槽，所述环形焊料槽设有焊料，所述锥形面上车有多圈环形槽，相邻环形槽之间形成环形凸起；采用上述结构，圆形堵头的第一部分伸入管体内并能与管体两端内壁相接触，能够对管体两端形成支撑增强了版辊的强度，并且通过在锥形面上车多圈环形槽，在焊接时有利于焊接并能确保圆形堵头与管体的焊接牢度，设置耐磨层能保证版辊的耐磨性；进一步通过在版辊内部沿轴向间隔设置有环形加强钢圈，能够有效增强版辊强度。

附图说明

图1为本实用新型中版辊的结构示意图；

图2为本实用新型中圆形堵头的正向视图；

图3为本实用新型中L形勾板与勾台配合时的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-管体；2-圆形堵头；21-第一部分；22-第二部分；23-锥形面；24-环形焊料槽；25-焊料；26-环形槽；27-定位孔；28-L形勾板；281-勾部；282-第一斜面；29-勾台；292-第二斜面；3-中心孔；4-环形加强钢圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种版辊，如图1所示，其包括圆管状的管体1和固定在所述管体1两端的圆形堵头2，所述圆形堵头2中心位置设有中心孔3，所述管体1外壁上设有耐磨层；所述圆形堵头2沿轴线方向上分为两部分，分别为位于所述管体1内的第一部分21和位于所述管体1外的第二部分22，所述第一部分21的外径与所述管体1的内径相匹配，所述第二部分22的外径与所述管体1的外径相匹配，从而在所述第二部分22上朝向所述第一部分21的一侧形成有台阶面，所述台阶面为锥形面23，所述锥形面23与所述管体1端面之间形成环形焊料槽24，所述环形焊料槽24设有焊料25，所述锥形面23上车有多圈环形槽26，相邻环形槽26之间形成环形凸起。采用上述结构，圆形堵头2的第一部分21伸入管体1内并能与管体1两端内壁相接触，能够对管体1两端形成支撑增强了版辊的强度，并且通过在锥形面23上车多圈环形槽26，在焊接时有利于焊接并能确保圆形堵头2与管体1的焊接牢度，保证了版辊的高强度，设置耐磨层能保证版辊的耐磨性。

本实施例中，为了增强管体1的强度，因此在所述管体1内沿轴向间隔设置有环形加强钢圈4，所述环形加强钢圈4与所述管体1内壁焊接。

上述本实施例中，所述管体1是钢板卷曲后对焊而制成，相比直接使用钢管用于制造相比，造价更低。

本实施例中，所述圆形堵头2的内壁上关于所述中心孔3轴线中心对称设置有定位孔27，以便于在车环形槽26时对圆形堵头2进行定位。

为了确保版辊在安装使用时能够与转轴可靠固定连接，因此在所述中心孔3的孔壁设有定位缺口，具体在将圆形堵头与转轴进行固定时，采用平键连接，即将平键插入转轴及所述中心孔的定位缺口内。

如图2和图3所示，所述第一部分21的内侧焊接固定有至少一个L形勾板28，对应的，所述管体1内壁上焊接有勾台29，所述L形勾板28的勾部281一侧具有第一斜面282，所述勾台29的内侧具有适于与所述第一斜面282配匹配的第二斜面291，采用这种结构，将圆形堵头2与管体1进行焊接固定时，先将圆形堵头2初步盖合在管体1端部，然后通过旋转圆形堵头2适量角度，使L形勾板28与所述勾台29形成配合(具体是第一斜面282与第二斜面291相配合)，从而在将管体1与圆形堵头2的组合体装入焊接设备时更加便利，避免在装入过程中圆形堵头脱离管体1，同时采用上述结构后管体1对圆形堵头2产生轴向的拉力，确保圆形堵头2与管体1固定牢靠。

作为上述实施例的进一步改进：所述管体1内部固定有环形固定部件，用于固定加热棒(图中未示出)，所述环形固定部件外周与管体1内壁焊接，其一侧沿周向均布设置有若干弹性夹持片，所述弹性夹持片内壁上具有与加热棒外壁形状相匹配的夹持部，所述弹性夹持片的自由端向外扩张延伸，以便于能够在加热棒插装时为加热棒提供导向作用，当加热棒插入管体1内部之后，在弹性夹持片自身弹力作用下夹持部将加热棒贴合夹紧，从而确保加热棒固定的稳固性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种版辊，包括圆管状的管体(1)和固定在所述管体(1)两端的圆形堵头(2)，所述圆形堵头(2)中心位置设有中心孔(3)，所述管体(1)外壁上设有耐磨层；其特征在于：所述圆形堵头(2)沿轴线方向上分为两部分，分别为位于所述管体(1)内的第一部分(21)和位于所述管体(1)外的第二部分(22)，所述第一部分(21)的外径与所述管体(1)的内径相匹配，所述第二部分(22)的外径与所述管体(1)的外径相匹配，从而在所述第二部分(22)上朝向所述第一部分(21)的一侧形成有台阶面，所述台阶面为锥形面(23)，所述锥形面(23)与所述管体(1)端面之间形成环形焊料槽(24)，所述环形焊料槽(24)设有焊料(25)，所述锥形面(23)上车有多圈环形槽(26)，相邻环形槽(26)之间形成环形凸起。

2.根据权利要求1所述的版辊，其特征在于：所述管体(1)内沿轴向间隔设置有环形加强钢圈(4)，所述环形加强钢圈(4)与所述管体(1)内壁焊接。

3.根据权利要求1或2所述的版辊，其特征在于：所述管体(1)是钢板卷曲后对焊而制成。

4.根据权利要求1所述的版辊，其特征在于：所述圆形堵头(2)的内壁上关于所述中心孔(3)轴线中心对称设置有定位孔(27)。

5.根据权利要求1所述的版辊，其特征在于：所述中心孔(3)的孔壁设有定位缺口。

6.根据权利要求1所述的版辊，其特征在于：所述第一部分(21)的内侧焊接固定有至少一个L形勾板(28)，对应的，所述管体(1)内壁上焊接有勾台(29)，所述L形勾板(28)的勾部(281)一侧具有第一斜面(282)，所述勾台(29)的内侧具有适于与所述第一斜面(282)配匹配的第二斜面(291)。