CN203223532U - 一种齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的中心设有内花键，所述齿轮本体的周向设有锥形外齿圈，所述齿轮本体的最大直径为252mm，所述齿轮本体上周向均匀分布有六个通孔，所述通孔的直径为30mm，所述齿轮本体上通孔所在处的厚度为15mm。该一种齿轮通过通孔的设置大大减轻了本身的重量，便于安装运输，同时减少原料，节约成本，通孔适当的大小也保证了齿轮的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮。
背景技术
现有的一种齿轮为型号较大的齿轮，齿轮的重量很大，用料较多，成本较高，在安装运输过程中更是费力不便，且在锻造过程中，也也给锻造设备增加了负担。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种齿轮，重量小，强度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的中心设有内花键，所述齿轮本体的周向设有锥形外齿圈，所述齿轮本体的最大直径为252mm，所述齿轮本体上周向均匀分布有六个通孔，所述通孔的直径为30mm，所述齿轮本体上通孔所在处的厚度为15mm。在保证齿轮自身强度的前提下，大大减轻了齿轮的重量，是最合理的设置，既最大限度的减轻了重量，也最大限度了保证了齿轮的强度。
改进的，所述齿轮本体与锥形外齿圈的连接部通过圆弧过渡。使得齿轮具有良好的结构强度，避免应力集中而受到损坏。
改进的，所述内花键和锥形外齿圈的表面上均设有渗碳层，所述渗碳层的深度为0.8～1.2mm。使得齿轮具有良好的耐磨强度，不易磨损。
改进的，所述锥形外齿圈的齿根锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为60°32′。
改进的，所述锥形外齿圈的齿顶锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为65°34′。
改进的，所述锥形外齿圈的分度锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为64°6′。
有益效果：
采用上述技术方案后，该实用新型一种齿轮通过通孔的设置大大减轻了本身的重量，便于安装运输，同时减少原料，节约成本，通孔适当的大小也保证了齿轮的强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施方式的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体的中心设有内花键2，所述齿轮本体的周向设有锥形外齿圈3，所述齿轮本体的最大直径为252mm，所述齿轮本体上周向均匀分布有六个通孔4，所述通孔的直径为30mm，所述齿轮本体上通孔所在处的厚度为15mm，所述齿轮本体与锥形外齿圈的连接部通过圆弧5过渡。所述内花键和锥形外齿圈的表面上均设有渗碳层，所述渗碳层的深度为0.8～1.2mm。所述锥形外齿圈的齿根锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为60°32′，所述锥形外齿圈的齿顶锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为65°34′，所述锥形外齿圈的分度锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为64°6′。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种齿轮，包括齿轮本体（1），所述齿轮本体的中心设有内花键（2），所述齿轮本体的周向设有锥形外齿圈（3），其特征在于：所述齿轮本体的最大直径为252mm，所述齿轮本体上周向均匀分布有六个通孔（4），所述通孔的直径为30mm，所述齿轮本体上通孔所在处的厚度为15mm。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮，其特征在于：所述齿轮本体与锥形外齿圈的连接部通过圆弧（5）过渡。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮，其特征在于：所述内花键和锥形外齿圈的表面上均设有渗碳层，所述渗碳层的深度为0.8～1.2mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种齿轮，其特征在于：所述锥形外齿圈的齿根锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为60°32′。
5.根据权利要求5所述的一种齿轮，其特征在于：所述锥形外齿圈的齿顶锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为65°34′。
6.根据权利要求6所述的一种齿轮，其特征在于：所述锥形外齿圈的分度锥面母线与齿轮本体中心轴线的夹角为64°6′。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320276203 CN203223532U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320276203 CN203223532U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203223532U true CN203223532U (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49250536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201320276203 Expired - Lifetime CN203223532U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种齿轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118137A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大尺寸薄壁齿轮工艺孔直径的设计方法 |
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2013
- 2013-05-17 CN CN 201320276203 patent/CN203223532U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118137A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大尺寸薄壁齿轮工艺孔直径的设计方法 |
| CN108118137B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-09-17 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大尺寸薄壁齿轮工艺孔直径的设计方法 |
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