CN206011840U - 一种风琴袋内页制造机 - Google Patents

Abstract

一种风琴袋内页制造机，包括依次设置在机架上的放卷装置、纵向滚线装置、薄膜夹送辊、储料摆辊、横向热压线装置、冲角装置、第一标签小袋冲模封合装置及第二标签小袋冲模封合装置、伺服夹送辊、切断装置和成品收集装置，第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置均包括伺服平移机构、移动平台、滑轨、标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置。将标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置设置在移动平台上，伺服平移机构的移动来实现各个标签小袋位置的依次错开，实现风琴袋内页的全自动生产，大幅度提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种风琴袋内页制造机

技术领域

本实用新型涉及一种资料袋生产设备，尤其涉及一种风琴袋内页制造机。

背景技术

风琴袋由相邻两个内页之间构成资料的多个容纳空间，可以根据各种资料的厚薄进行调整，便于各种资料的分类存放，但是，由于整体叠置在一起，各种资料存放后难以识别、区分，必须逐份取出资料观看才能够对各份资料进行识别。

为解决以上问题，大多数人采取在风琴袋内页的边缘贴附标签，在标签上写上序号、文件名称等信息，用以对文件进行识别，为了更方便识别，标签一般不能够重叠在一起，因此，每个内页的标签一般都按先后顺序依次错开。

上述标签需由消费者自己贴附并排列整齐，相当麻烦，因此，生产厂商在生产风琴袋时，在风琴袋的每个内页外边缘设置按先后顺序依次错开的标签小袋。由于每个内页上标签小袋的位置都不相同，因此，目前的一般做法是在内页制造完成之后，由工人采用冲模装置、对折热封装置对每个内页的外边缘进行逐个冲模、对折热封，然后再按顺序叠置成整本，这样，目前的风琴袋内页生产无法实现全自动生产，生产效率较低，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风琴袋内页制造机，这种风琴袋内页制造机能够实现风琴袋内页的全自动生产，大幅度提高生产效率，降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种风琴袋内页制造机，包括依次设置在机架上的放卷装置、纵向滚线装置、薄膜夹送辊、至少一个储料摆辊、横向热压线装置、冲角装置、伺服夹送辊、切断装置和成品收集装置，其特征是：还包括第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置，第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置并排设置在所述机架上并处于所述冲角装置与伺服夹送辊之间；第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置均包括伺服平移机构、移动平台、滑轨、标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置，滑轨和伺服平移机构均安装在所述机架上，移动平台安装在滑轨上并能够沿滑轨移动，伺服平移机构的动力输出端与移动平台连接；标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置依次设置在移动平台上。

上述放卷装置、纵向滚线装置、薄膜夹送辊、至少一个储料摆辊、横向热压线装置、冲角装置、伺服夹送辊、切断装置和成品收集装置均为现有技术，在这里不再详述。

在完成内页的横向热压线、中间断点线、边角等工序之后，通过标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置完成各个内页的标签小袋冲模、对折热封，并通过伺服平移机构驱动移动平台带动标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置作相应的移动，各个内页依次错开一定的距离，上述第一标签小袋冲模封合装置自后向前工作，第二标签小袋冲模封合装置自前向后工作，在两侧的边缘分别形成次序颠倒的标签小袋。通过将标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置设置在移动平台上，再通过伺服平移机构的移动来实现各个标签小袋位置的依次错开，实现风琴袋内页的全自动生产，大幅度提高生产效率，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，还包括第一长边冲模装置、第二长边冲模装置、和长边对折热封装置；第一长边冲模装置、第一平移机构设置在所述第一标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第一长边冲模装置处于所述标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置之间；第二长边冲模装置设置在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第二长边冲模装置处于所述标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置之间；长边对折热封装置安装在所述机架上并处于第一标签小袋冲模封合装置/第二标签小袋冲模封合装置与伺服夹送辊之间。通过设置第一长边冲模装置、第二长边冲模装置、长边对折热封装置，对标签小袋冲模后的余边进行冲剪、翻折、热封，形成内页较钝的边缘，对内页的边缘进行加强，并且平滑美观。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括第一平移机构、第二平移机构和第三平移机构；第一平移机构安装在所述第一标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第一平移机构的动力输出端与第一标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置连接；第二平移机构安装在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第二平移机构的动力输出端与第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置连接；第三平移机构安装在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第三平移机构的动力输出端与第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋冲模装置连接。由于第一标签小袋冲模封合装置的移动平台自前向后工作、第二标签小袋冲模封合装置的移动平台自后向前工作，在完成整本内页的制造之后，发生一定的错位，因此，设置第一平移机构、第二平移机构和第三平移机构，分别对第一标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置、第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置、第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋冲模装置进行移动，使其与新一本的内页对齐。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一平移机构为第一平移气缸，所述第二平移机构为第二平移气缸，所述第三平移机构为第三平移气缸。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述伺服平移机构包括伺服电机、滚珠丝杆、螺母和导向块；伺服电机、滚珠丝杆安装在所述机架上，滚珠丝杆与伺服电机传动连接；螺母套在滚珠丝杆上，导向块安装在所述滑轨上，导向块分别与螺母、所述移动平台连接。通过伺服电机驱动滚珠丝杆转动，在导向块的限位及带动下，移动平台沿滑轨移动。

上述的前和后：是指沿内页的输送方向，先到达为后，而慢到达为前。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过将标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置设置在移动平台上，再通过伺服平移机构的移动来实现各个标签小袋位置的依次错开，实现风琴袋内页的全自动生产，大幅度提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置的俯视图；

图3是第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置的主视图；

图4是风琴袋内页的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，这种风琴袋内页制造机，包括机架1、放卷装置2、纵向滚线装置3、薄膜夹送辊4、多个储料摆辊5、横向热压线装置6、冲角装置7、第一标签小袋冲模封合装置8、第二标签小袋冲模封合装置9、第一长边冲模装置10、第二长边冲模装置11、长边对折热封装置12、第一平移气缸13、第二平移气缸14、第三平移气缸15伺服夹送辊16、切断装置17、成品收集装置18；放卷装置2、纵向滚线装置3、薄膜夹送辊4、多个储料摆辊5、横向热压线装置6、冲角装置7、长边对折热封装置12、伺服夹送辊16、切断装置17、成品收集装置18依次设置在机架1上；第一标签小袋冲模封合装置8、第二标签小袋冲模封合装置9并排设置在机架1上并处于冲角装置7与长边对折热封装置12之间（也即是处于冲角装置7与伺服夹送辊15之间）；第一标签小袋冲模封合装置8、第二标签小袋冲模封合装9置均包括伺服平移机构81、移动平台82、滑轨83、标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85，滑轨83和伺服平移机构81均安装在机架1上，移动平台82安装在滑轨83上并能够沿滑轨83移动，伺服平移机构81的动力输出端与移动平台82连接；标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85依次设置在移动平台82上；第一长边冲模装置10、第一平移气缸13设置在第一标签小袋冲模封合装置8的移动平台82上，第一长边冲模装置10处于标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85之间，第一标签小袋冲模封合装置8的标签小袋对折热封装置85与第一平移气缸13的活塞杆连接；第二长边冲模装置11、第二平移气缸14、第三平移气缸15设置在第二标签小袋冲模封合装置9的移动平台82上，第二长边冲模装置11处于标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85之间，第二标签小袋冲模封合装置9的标签小袋对折热封装置85与第二平移气缸14的活塞杆连接；第二标签小袋冲模封合装置9的标签小袋冲模装置84与第三平移气缸15的活塞杆连接。

如图3所示，上述伺服平移机构81包括伺服电机811、滚珠丝杆812、螺母813和导向块814；伺服电机811、滚珠丝杆812安装在机架1上，滚珠丝杆812与伺服电机811传动连接；螺母813套在滚珠丝杆812上，导向块814安装在滑轨83上，导向块814分别与螺母813、移动平台82连接。

如图4所示，在完成内页100的横向热压线19、中间断点线20、边角等工序之后，通过标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85、第一长边冲模装置10、第二长边冲模装置11、长边对折热封装置12完成各个内页100的标签小袋21的冲模、对折热封，以及完成长折边22的冲模、对折热封，并通过伺服平移机构81驱动移动平台82带动标签小袋冲模装置84、标签小袋对折热封装置85、第一长边冲模装置10、第二长边冲模装置11作相应的移动，各个内页100依次错开一定的距离，第一标签小袋冲模封合装置8自后向前工作，第二标签小袋冲模封合装置9自前向后工作，在两侧的边缘分别形成次序颠倒的标签小袋21。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种风琴袋内页制造机，包括依次设置在机架上的放卷装置、纵向滚线装置、薄膜夹送辊、至少一个储料摆辊、横向热压线装置、冲角装置、伺服夹送辊、切断装置和成品收集装置，其特征是：还包括第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置，第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置并排设置在所述机架上并处于所述冲角装置与伺服夹送辊之间；第一标签小袋冲模封合装置、第二标签小袋冲模封合装置均包括伺服平移机构、移动平台、滑轨、标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置，滑轨和伺服平移机构均安装在所述机架上，移动平台安装在滑轨上并能够沿滑轨移动，伺服平移机构的动力输出端与移动平台连接；标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置依次设置在移动平台上。

2.如权利要求1所述的风琴袋内页制造机，其特征是：还包括第一长边冲模装置、第二长边冲模装置、和长边对折热封装置；第一长边冲模装置、第一平移机构设置在所述第一标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第一长边冲模装置处于所述标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置之间；第二长边冲模装置设置在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第二长边冲模装置处于所述标签小袋冲模装置、标签小袋对折热封装置之间；长边对折热封装置安装在所述机架上并处于第一标签小袋冲模封合装置/第二标签小袋冲模封合装置与伺服夹送辊之间。

3.如权利要求1或2所述的风琴袋内页制造机，其特征是：还包括第一平移机构、第二平移机构和第三平移机构；第一平移机构安装在所述第一标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第一平移机构的动力输出端与第一标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置连接；第二平移机构安装在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第二平移机构的动力输出端与第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋对折热封装置连接；第三平移机构安装在所述第二标签小袋冲模封合装置的移动平台上，第三平移机构的动力输出端与第二标签小袋冲模封合装置的标签小袋冲模装置连接。

4.如权利要求3所述的风琴袋内页制造机，其特征是：所述第一平移机构为第一平移气缸，所述第二平移机构为第二平移气缸，所述第三平移机构为第三平移气缸。

5.如权利要求1或2所述的风琴袋内页制造机，其特征是：所述伺服平移机构包括伺服电机、滚珠丝杆、螺母和导向块；伺服电机、滚珠丝杆安装在所述机架上，滚珠丝杆与伺服电机传动连接；螺母套在滚珠丝杆上，导向块安装在所述滑轨上，导向块分别与螺母、所述移动平台连接。