CN206010079U - 一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件，包括导轮座和导轮芯轴，所述导轮芯轴的外圈设置有氧化锆陶瓷环，导轮芯轴与导轮座的两端均通过轴承加以固定，轴承之间设置有轴承挡圈；所述导轮芯轴的轴端口处还套接有螺母，螺母的外端套接有螺盖；所述导轮芯轴的端面与导轮座的端面之间还设置有迷宫槽，迷宫槽由挡水凸角和挡水止口台组成，在导轮座下端的挡水止口台上还设置有排水槽；本长寿命中走丝线切割机床导轮组件，其导轮的使用寿命是普通模具钢导轮的三到五倍，在采取迷宫槽结构以后，加工过程中切削液基本不会进入导轮座，每年可以减少两到三次更换导轮和轴承的次数，减少了维护成本和精度降低带来的损失。

Description

一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件

技术领域

本实用新型涉及机械配件设备技术领域，尤其是一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件。

背景技术

目前市场上的导轮组件大部分采用钢导轮和三层铜塑的导轮座装配而成，高速运动的钼丝裹挟着切削液和切削熔渣，对钢导轮带来的磨损非常迅速，而且切削液也容易带着熔渣，从导轮和导轮座的间隙进入导轮座，对导轮座中的轴承产生巨大磨损。同时，导轮座的三层铜塑结构也存在结构复杂、注塑层同心度误差难以控制、注塑层和铜的热膨胀系数差值大等等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗磨损性强，寿命长，加工成本低的长寿命中走丝线切割机床导轮组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件，包括导轮座和导轮芯轴，所述导轮芯轴的外圈设置有氧化锆陶瓷环，氧化锆陶瓷环与导轮芯轴之间为一体式胶合，且氧化锆陶瓷环的端口上开设有向内凹陷的V形槽；所述导轮芯轴的轴端插接在导轮座的空腔内，且导轮芯轴与导轮座的两端均通过轴承加以固定；所述轴承固定安装在导轮座的内腔，且两个相同的轴承之间设置有轴承挡圈进行压紧固定；所述导轮芯轴的轴端口处还套接有螺母，螺母压接在轴承内圈上；所述螺母的外端还套接有螺盖，螺盖的端面压接在轴承的外圈上；所述导轮芯轴的端面与导轮座的端面之间还设置有迷宫槽，迷宫槽由挡水凸角和挡水止口台组成；所述挡水凸角一体式固定连接在导轮芯轴的端面上，挡水止口台与导轮座的端面一体式凹合连接；所述挡水凸角固定嵌合在导轮座端面的凹槽内，且挡水止口台设置在挡水凸角的内侧；所述导轮座下端的挡水止口台上还设置有排水槽，排水槽外接在挡水止口台的下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轮芯轴和轴承，以及轴承和导轮座之间均采取微量的过盈配合,导轮座的端面和导轮芯轴的端面之间还留有一定的间隙。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本长寿命中走丝线切割机床导轮组件，通过将氧化锆陶瓷环一体式胶合在导轮芯轴上，使其具有较高的耐磨性和电绝缘性，用氧化锆陶瓷环作为电极丝的接触面，不但提高了导轮的抗磨损寿命，而且氧化锆陶瓷材料本身具有良好的电绝缘性，不需要导轮座采用电绝缘结构，简化了导轮座的结构，相对于传统的导轮组件采用的蓝宝石作为电极丝的接触面，氧化锆陶瓷环具有抗冲击韧性高，不易碎裂，以及加工成本低等优点，其导轮的使用寿命是普通模具钢导轮的三到五倍，在应用于难切割材料时，更达到钢导轮无法相比的使用寿命。

2、本长寿命中走丝线切割机床导轮组件，通过设置的迷宫槽结构，使得在加工过程中切削液基本不会进入导轮座中，使轴承的使用寿命也能提高到一年以上，每年还可以减少两到三次更换导轮和轴承的次数，减少了维护成本和精度降低带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图中：1-导轮座；2-氧化锆陶瓷环；21-V形槽；3-导轮芯轴；4-轴承；5-轴承挡圈；6-螺母；7-螺盖；8-迷宫槽；81-挡水凸角；82-挡水止口台；9-排水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件，包括导轮座1和导轮芯轴3，导轮芯轴3的外圈设置有氧化锆陶瓷环2，氧化锆陶瓷环2采用氧化锆材料制成，具有较高的耐磨性和电绝缘性，用氧化锆陶瓷环2作为电极丝的接触面，不但提高了导轮的抗磨损寿命，而且氧化锆陶瓷材料本身具有良好的电绝缘性，不需要导轮座1采用电绝缘结构，简化了导轮座1的结构，相对于传统的导轮组件采用的蓝宝石作为电极丝的接触面，氧化锆陶瓷环2具有抗冲击韧性高，不易碎裂，以及加工成本低等优点；氧化锆陶瓷环2与导轮芯轴3之间为一体式胶合，且氧化锆陶瓷环2的端口上开设有向内凹陷的V形槽21，在工作中，线切割钼丝在氧化锆陶瓷环2的V形槽21中运行，由于氧化锆材料本身具有耐磨和电绝缘的性能，因此整个导轮组件的使用寿命大大提高，而导轮座1可以采用整体铜材结构，简化了导轮组件的结构；导轮芯轴3的轴端插接在导轮座1的空腔内，且导轮芯轴3与导轮座1的两端均通过轴承4加以固定；轴承4固定安装在导轮座1的内腔，且两个相同的轴承4之间设置有轴承挡圈5进行压紧固定；在导轮芯轴3的轴端口处还套接有螺母6，螺母6的内表面压接在轴承4的外侧；螺母6的外端还套接有螺盖7，螺盖7的端面压接在轴承4的外圈上，使两个大小相同的轴承4之间都保有一定的预紧力，消除轴承间隙，提高旋转精度；导轮芯轴3和轴承4，以及轴承4和导轮座1之间均采取微量的过盈配合,导轮座1的端面和导轮芯轴3的端面之间还留有一定的间隙，因此当导轮座1安装到机床线架上之后，氧化锆陶瓷环2与导轮芯轴3组成的一体结构能够灵活转动；在导轮芯轴3的端面与导轮座1的端面之间还设置有迷宫槽8，迷宫槽8由挡水凸角81和挡水止口台82组成，当切削液通过导轮座1和氧化锆陶瓷环2之间的缝隙流入后，就会顺着挡水凸角81和挡水止口台82台阶较低的地方流走；挡水凸角81一体式固定连接在导轮芯轴3的端面上，挡水止口台82与导轮座1的端面一体式凹合连接，使得挡水凸角81能够固定嵌合在导轮座1端面的凹槽内，且挡水止口台82设置在挡水凸角81的内侧；在导轮座1下端的挡水止口台82上还设置有排水槽9，排水槽9外接在挡水止口台82的下端，由于水往低处流，通过导轮座1上的排水槽9将废水流出，从而使切削液不会进入到轴承4中，使得每年可以减少两到三次更换导轮芯轴3和轴承4的次数，减少了维护成本和精度降低带来的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件，包括导轮座(1)和导轮芯轴(3)，其特征在于：所述导轮芯轴(3)的外圈设置有氧化锆陶瓷环(2)，氧化锆陶瓷环(2)与导轮芯轴(3)之间为一体式胶合，且氧化锆陶瓷环(2)的端口上开设有向内凹陷的V形槽(21)；所述导轮芯轴(3)的轴端插接在导轮座(1)的空腔内，且导轮芯轴(3)与导轮座(1)的两端均通过轴承(4)加以固定；所述轴承(4)固定安装在导轮座(1)的内腔，且两个相同的轴承(4)之间设置有轴承挡圈(5)进行压紧固定；所述导轮芯轴(3)的轴端口处还套接有螺母(6)，螺母(6)压接在轴承(4)内圈上；所述螺母(6)的外端还套接有螺盖(7)，螺盖(7)的端面压接在轴承(4)的外圈上；所述导轮芯轴(3)的端面与导轮座(1)的端面之间还设置有迷宫槽(8)，迷宫槽(8)由挡水凸角(81)和挡水止口台(82)组成；所述挡水凸角(81)一体式固定连接在导轮芯轴(3)的端面上，挡水止口台(82)与导轮座(1)的端面一体式凹合连接；所述挡水凸角(81)固定嵌合在导轮座(1)端面的凹槽内，且挡水止口台(82)设置在挡水凸角(81)的内侧；所述导轮座(1)下端的挡水止口台(82)上还设置有排水槽(9)，排水槽(9)外接在挡水止口台(82)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命中走丝线切割机床导轮组件，其特征在于：所述导轮芯轴(3)和轴承(4)，以及轴承(4)和导轮座(1)之间均采取过盈配合,导轮座(1)的端面和导轮芯轴(3)的端面之间还留有一定的间隙。