CN206009867U - 一种凸形轧辊加工车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸形轧辊加工车刀，包括刀体、刀头、压块和弹簧片；刀体的前端设置有第一矩形槽，第一矩形槽的一侧内部平面上设置有多个齿槽；第一矩形槽中嵌入有刀头，刀头的尾端设置有第二矩形槽，刀头的侧面设置有第三矩形槽，第三矩形槽的内部固定有弹簧片；刀头的上方平面上还设置有圆弧槽；压块固定在刀体前端的上平面上，压块的底面上设置有凸点，凸点嵌入在圆弧槽中；本实用新型的刀头可以根据需要向外伸出，依靠齿槽和弹簧片的组合，用户可以轻松并等距离的将刀头向外移动，压块从上方将刀头压紧在第一矩形槽内。

Description

一种凸形轧辊加工车刀

技术领域

本实用新型涉及一种加工车刀，尤其涉及一种凸形轧辊加工车刀。

背景技术

目前，市面上加工轧辊的刀具材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。硬质合金刀具是最主流的刀具，也是用途最广的一种刀具材料，常用于热轧辊，支承辊，中间辊的球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊的加工。市面上的凸形轧辊加工车刀根据深入距离的不同，需要频繁更换车刀，加工效率低，生产连续性差。

现有技术中，如专利号为201320179972.2，申请日为2013.04.11《一种高效轧辊加工车刀》，该实用新型实现对铸铁轧辊的迅速冷却，有效提高加工效率。但是该实用新型生产较为麻烦，缺少刀头快速替换机构，适用范围小，加工效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、调节方便、适用范围广、加工效率更高的凸形轧辊加工车刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凸形轧辊加工车刀，包括刀体、刀头、压块和弹簧片，其特征在于：所述刀体的前端设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽的一侧内部平面上设置有多个齿槽，所述齿槽的外形呈梯形；所述第一矩形槽中嵌入有刀头，所述刀头的侧面设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内部固定有弹簧片，所述弹簧片的两侧成型有两个对称分布的半圆片，所述半圆片卡入在齿槽中；所述刀头的上方平面上还设置有圆弧槽；所述压块固定在刀体前端的上平面上，所述压块的底面上设置有凸点，所述凸点嵌入在圆弧槽中。

进一步的，所述齿槽的数量为4～8个。

进一步的，所述刀头的尾端设置有第二矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，调节方便，刀头可以根据需要向外伸出，依靠齿槽和弹簧片的组合，用户可以轻松并等距离的将刀头向外移动，压块从上方将刀头压紧在第一矩形槽内，使得加工凸形轧辊时效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的压块的侧面结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种凸形轧辊加工车刀，包括刀体1、刀头2、压块3和弹簧片4；刀体1的前端设置有第一矩形槽11，第一矩形槽11的一侧内部平面上设置有七个齿槽12，齿槽12的外形呈梯形；第一矩形槽11中嵌入有刀头2，刀头2的尾端设置有第二矩形槽21，刀头2的侧面设置有第三矩形槽22，第三矩形槽22的内部固定有弹簧片4，弹簧片4的两侧成型有两个对称分布的半圆片41，半圆片41卡入在齿槽12中；刀头2的上方平面上还设置有圆弧槽22；压块3固定在刀体1前端的上平面上，压块3的底面上设置有凸点31，凸点31嵌入在圆弧槽22中；本实用新型的刀头2可以根据需要向外伸出，依靠齿槽12和弹簧片4的组合，用户可以轻松并等距离的将刀头2向外移动，压块3从上方将刀头2压紧在第一矩形槽11内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种凸形轧辊加工车刀，包括刀体、刀头、压块和弹簧片，其特征在于：所述刀体的前端设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽的一侧内部平面上设置有多个齿槽，所述齿槽的外形呈梯形；所述第一矩形槽中嵌入有刀头，所述刀头的侧面设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内部固定有弹簧片，所述弹簧片的两侧成型有两个对称分布的半圆片，所述半圆片卡入在齿槽中；所述刀头的上方平面上还设置有圆弧槽；所述压块固定在刀体前端的上平面上，所述压块的底面上设置有凸点，所述凸点嵌入在圆弧槽中。

2.根据权利要求1所述的一种凸形轧辊加工车刀，其特征在于：所述齿槽的数量为4～8个。

3.根据权利要求1所述的一种凸形轧辊加工车刀，其特征在于：所述刀头的尾端设置有第二矩形槽。