CN203331123U - 切丝机的刀架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了切丝机的刀架结构，包括上刀架辊、下刀架辊，所述的上刀架辊上阵列设置有上刀片，所述的下刀架辊上阵列设置有下刀片，所述的上刀片与下刀片之间交叉设置，所述的上刀片的左侧边与下刀片的右侧边贴合，所述的上刀片的右侧边和下刀片的左侧边贴合。该切丝机的刀架结构中的上刀片和下刀片交叉且两者的边缘互相贴合，基材受力均匀，使得切丝后的基材表面平整如一，边缘光滑，大大改善切丝效果，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丝机，尤其涉及切丝机的刀架结构。
背景技术
传统切丝机的刀架结构，其上刀架辊上的上刀片的宽度小于下刀架辊上的下刀片之间的间隙的宽度，其下刀架辊上的下刀片的宽度小于上刀架辊上的上刀片之间的间隙的宽度，这样在对基材进行切丝时，基材与上刀片之间的接触面会被下压，未接触面则会相应上升，同理基材与下刀片之间的接触面会被上压，未接触面则会相应下降，从而造成切丝后的基材表面凹凸不平、边缘毛糙不光滑，影响产品质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的切丝后基材表面凹凸不平、边缘毛糙不光滑等缺陷，提供了一种新的切丝机的刀架结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
切丝机的刀架结构，包括上刀架辊、下刀架辊，所述的上刀架辊上阵列设置有上刀片，所述的下刀架辊上阵列设置有下刀片，所述的上刀片与下刀片之间交叉设置，所述的上刀片的左侧边与下刀片的右侧边贴合，所述的上刀片的右侧边和下刀片的左侧边贴合。
由于上刀片和下刀片交叉且两者的边缘互相贴合，基材受力均匀，使得切丝后的基材表面平整如一，边缘光滑，大大改善切丝效果，提高了产品质量。
作为优选，所述的上刀架辊和下刀架辊上还分别阵列设置有散热片A、散热片B，所述的散热片A与上刀片之间间隔设置，所述的散热片B与下刀片之间间隔设置。因为所选用的基材为热熔性材质，设置有散热片，可以散走摩擦产生的热量，一方面可预防温度过高时基材变软甚至粘住刀片，提高产品质量，另一方面可延长刀片的使用寿命。
作为优选，所述的上刀架辊和下刀架辊上还分别环套有垫片A、垫片B，所述的垫片A位于散热片A与上刀架辊之间，所述的垫片B位于散热片B与下刀架辊之间。设置有垫片，一方面可更好的使散热片固定在刀架辊上，另一方面能加强散热效果，提高产品质量稳定性。
作为优选，所述的上刀片与下刀片上分别设置有键槽A、键槽B，所述的垫片A和垫片B上分别设置有键槽C、键槽D，所述的上刀架辊和下刀架辊上分别设置有键A、键B，所述的键A分别与键槽A、键槽C相键合，所述的键B分别与键槽B、键槽D相键合。使得上刀架辊与上刀片和垫片A之间连接更牢固，下刀架辊与下刀片和垫片B之间连接更牢固。
作为优选，所述的上刀架辊的端部还环套有弹簧A、螺母A，所述的下刀架辊的端部还环套有弹簧B、螺母B，所述的弹簧A的两端分别与螺母A、上刀片相抵触，所述的弹簧B的两端分别与螺母B、下刀片相抵触。使得上刀架辊上的各个上刀片以及下刀架辊上的各个下刀片之间分别被弹簧A、弹簧B压紧贴合，结构更加紧密。
作为优选，所述的散热片A和散热片B呈圆型或呈长方型或呈其它形状。更有利于固定刀片，防止上、下刀片摩擦变形，提高刀片的使用寿命，同时也起到散热作用。
作为优选，所述的散热片A上还设置有通孔A，所述的散热片B上还设置有通孔B。通孔A和通孔B可穿设圆形金属辊，增大散热面积，使得上刀片和下刀片产生的热量能迅速散发，加强散热效果，延长刀片的使用寿命，同时也起到固定散热片的作用。
附图说明
图1为本实用新型切丝机的刀架结构示意图；
图2为本实用新型切丝机的刀架结构的爆炸结构示意图；
图3为图2中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
实施例1
如图1、图2、图3所示，切丝机的刀架结构，包括上刀架辊1、下刀架辊12，所述的上刀架辊1上阵列设置有上刀片5，所述的下刀架辊12上阵列设置有下刀片8，所述的上刀片5与下刀片8之间交叉设置，所述的上刀片5的左侧边与下刀片8的右侧边贴合，所述的上刀片5的右侧边和下刀片8的左侧边贴合。
作为优选，所述的上刀架辊1和下刀架辊12上还分别阵列设置有散热片A6、散热片B7，所述的散热片A6与上刀片5之间间隔设置，所述的散热片B7与下刀片8之间间隔设置。
作为优选，所述的上刀架辊1和下刀架辊12上还分别环套有垫片A4、垫片B9，所述的垫片A4位于散热片A6与上刀架辊1之间，所述的垫片B9位于散热片B7与下刀架辊12之间。
作为优选，所述的上刀片5与下刀片8上分别设置有键槽A51、键槽B81，所述的垫片A4和垫片B9上分别设置有键槽C41、键槽D91，所述的上刀架辊1和下刀架辊12上分别设置有键A13、键B14，所述的键A13分别与键槽A51、键槽C41相键合，所述的键B14分别与键槽B81、键槽D91相键合。
作为优选，所述的上刀架辊1的端部还环套有弹簧A3、螺母A2，所述的下刀架辊12的端部还环套有弹簧B10、螺母B11，所述的弹簧A3的两端分别与螺母A2、上刀片5相抵触，所述的弹簧B10的两端分别与螺母B11、下刀片8相抵触。
作为优选，所述的散热片A6和散热片B7呈圆型或呈长方型或呈其它形状。
作为优选，所述的散热片A6上还设置有通孔A61，所述的散热片B7上还设置有通孔B71。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.切丝机的刀架结构，包括上刀架辊(1)、下刀架辊(12)，所述的上刀架辊(1)上阵列设置有上刀片(5)，所述的下刀架辊(12)上阵列设置有下刀片(8)，所述的上刀片(5)与下刀片(8)之间交叉设置，其特征在于：所述的上刀片(5)的左侧边与下刀片(8)的右侧边贴合，所述的上刀片(5)的右侧边和下刀片(8)的左侧边贴合。
2.根据权利要求1所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的上刀架辊(1)和下刀架辊(12)上还分别阵列设置有散热片A(6)、散热片B(7)，所述的散热片A(6)与上刀片(5)之间间隔设置，所述的散热片B(7)与下刀片(8)之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的上刀架辊(1)和下刀架辊(12)上还分别环套有垫片A(4)、垫片B(9)，所述的垫片A(4)位于散热片A(6)与上刀架辊(1)之间，所述的垫片B(9)位于散热片B(7)与下刀架辊(12)之间。
4.根据权利要求3所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的上刀片(5)与下刀片(8)上分别设置有键槽A(51)、键槽B(81)，所述的垫片A(4)和垫片B(9)上分别设置有键槽C(41)、键槽D(91)，所述的上刀架辊(1)和下刀架辊(12)上分别设置有键A(13)、键B(14)，所述的键A(13)分别与键槽A(51)、键槽C(41)相键合，所述的键B(14)分别与键槽B(81)、键槽D(91)相键合。
5.根据权利要求1所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的上刀架辊(1)的端部还环套有弹簧A(3)、螺母A(2)，所述的下刀架辊(12)的端部还环套有弹簧B(10)、螺母B(11)，所述的弹簧A(3)的两端分别与螺母A(2)、上刀片(5)相抵触，所述的弹簧B(10)的两端分别与螺母B(11)、下刀片(8)相抵触。
6.根据权利要求2所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的散热片A(6)和散热片B(7)呈圆型或呈长方型或呈其它形状。
7.根据权利要求2所述的切丝机的刀架结构，其特征在于：所述的散热片A(6)上还设置有通孔A(61)，所述的散热片B(7)上还设置有通孔B(71)。
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