CN206008530U - 带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于转轴靠近电机的位置，所述螺旋搅拌杆包括螺旋叶片，所述转轴上铰接有转动架，所述转动架位于转轴远离电机的一端，所述转动架上设有驱动装置和复位装置，所述驱动装置驱动转动架绕铰接处转动，所述复位装置驱动转动架绕铰接处转动复位，所述转动架上设有辅助搅拌桨，本实用新型利用驱动装置和复位装置使转动架绕与转轴的铰接点转动，从而实现全方位搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备领域，具体为一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜。
背景技术
将各种物料混合后搅拌均匀是很多产品生产时的必经步骤，通过搅拌使各种物料组成分散均匀的分散系，从而起到加速反应、避免偏析、提高产品质量的作用。但是，由于各种物料呈粉状、浆料状，采用通常的人工搅拌难以达到均匀的效果，导致后续产品的质量存在缺陷。
申请号为：201520003454.4的中国专利公开了一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体，其特征是：还包括转轴、上搅拌杆、中搅拌杆、下搅拌杆、左螺旋杆、右螺旋杆、上搅拌桨、下搅拌桨和电机，上搅拌杆、中搅拌杆和下搅拌杆都垂直固定在转轴上；上搅拌桨的中点固定在转轴上且设于上搅拌杆和中搅拌杆之间，下搅拌桨的中点固定在转轴上且设于中搅拌杆和下搅拌杆之间。
但是上述专利文件中，螺旋杆通过搅拌杆固定在转轴上，搅拌杆的长度固定，因此不能实现上下左右的全方位搅拌，不利于形成物料的速度梯度，搅拌的均匀度较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用转动架实现全方位搅拌的带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于转轴靠近电机的位置，所述螺旋搅拌杆包括螺旋叶片，所述转轴上铰接有转动架，所述转动架位于转轴远离电机的一端，所述转动架上设有驱动装置和复位装置，所述驱动装置驱动转动架绕铰接处转动，所述复位装置驱动转动架绕铰接处转动复位，所述转动架上设有辅助搅拌桨。
进一步地，所述电机为变频电机，所述驱动装置包括若干重锤，所述复位装置包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置于转动架和转轴之间。
进一步地，所述转动架包括前转动架和后转动架，所述前转动架和后转动架同轴转动且两者之间设有滑块滑槽机构，所述前转动架上设有滑块，所述后转动架上设有与滑块配合的滑槽。
进一步地，所述辅助搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨位于前转动架的上部，所述中搅拌桨位于前转动架的中部，所述下搅拌桨位于前转动架的下部。
进一步地，所述重锤上设有凹槽。
综上所述，转轴上设置的螺旋搅拌杆可以促进物料的上下运动，当变频电机低速运转时，设置于转动架上的重锤转动形成的离心力不足以克服拉伸弹簧的弹力，此时转动架位于初始位置，辅助搅拌桨离转轴的轴线较近，搅拌时受到的阻力较小，有利于从静止状态过渡到搅拌状态。
当变频电机高速运转时，设置于转动架上的重锤转动形成的离心力大于拉伸弹簧的弹力，此时转动架绕与转轴的铰接点逆时针转动，辅助搅拌桨距离转轴的轴线较远，此时有利于对釜体内的物料进行全力和全方位搅拌，有利于物料在釜体内形成速度梯度，从而提高搅拌效率和均匀度。
变频电机可以在高速和低速之间切换，这样辅助搅拌桨就可以上下左右运动，实现全方位搅拌。
附图说明
图1为本实用新型带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜在初始状态下的前视示意图；
图2为本实用新型带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜在初始状态下的侧视示意图；
图3为本实用新型带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜在初始状态下的三维结构示意图；
图4为本实用新型带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜在驱动装置动作时的前视示意图。
附图说明：1、釜体；2、转轴；3、螺旋搅拌杆；4、螺旋叶片；5、转动架；6、电机；7、重锤；8、拉伸弹簧；9、前转动架；10、后转动架；11、滑块；12、滑槽；13、上搅拌桨；14、中搅拌桨；15、下搅拌桨；16、凹槽。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜的实施例做进一步说明。
一种带有螺旋搅拌杆3和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体1、转轴2和驱动转轴2转动的电机6，所述转轴2上设有螺旋搅拌杆3，所述螺旋搅拌杆3位于转轴2靠近电机6的位置，所述螺旋搅拌杆3包括螺旋叶片4，所述转轴2上铰接有转动架5，所述转动架5位于转轴2远离电机6的一端，所述转动架5上设有驱动装置和复位装置，所述驱动装置驱动转动架5绕铰接处转动，所述复位装置驱动转动架5绕铰接处转动复位，所述转动架5上设有辅助搅拌桨。
通过采用上述技术方案，转轴2上设置的螺旋搅拌杆3可以促进物料的上下运动，初始状态下，设置于转动架5上的驱动装置不动作，在复位装置的作用下，转动架5位于初始位置，辅助搅拌桨离转轴2的轴线较近，搅拌时受到的阻力较小，有利于从静止状态过渡到搅拌状态。
当驱动装置动作时，其驱动力克服复位装置对转动架5施加的力，转动架5绕与转轴2的铰接点逆时针转动，辅助搅拌桨距离转轴2的轴线较远，此时有利于对釜体1内的物料进行全力和全方位搅拌，有利于物料在釜体1内形成速度梯度，从而提高搅拌效率和均匀度。
本实施例优选的，所述电机6为变频电机6，所述驱动装置包括若干重锤7，所述复位装置包括拉伸弹簧8，所述拉伸弹簧8设置于转动架5和转轴2之间。
通过采用上述技术方案，当变频电机6低速运转时，设置于转动架5上的重锤7转动形成的离心力不足以克服拉伸弹簧8的弹力，此时转动架5位于初始位置，辅助搅拌桨离转轴2的轴线较近，搅拌时受到的阻力较小，有利于从静止状态过渡到搅拌状态。
当变频电机6高速运转时，设置于转动架5上的重锤7转动形成的离心力大于拉伸弹簧8的弹力，此时转动架5绕与转轴2的铰接点逆时针转动，辅助搅拌桨距离转轴2的轴线较远，此时有利于对釜体1内的物料进行全力和全方位搅拌，有利于物料在釜体1内形成速度梯度，从而提高搅拌效率和均匀度。
变频电机6可以在高速和低速之间切换，这样辅助搅拌桨就可以上下左右运动，实现全方位搅拌。
本实施例优选的，所述转动架5包括前转动架95和后转动架105，所述前转动架95和后转动架105同轴转动且两者之间设有滑块11滑槽12机构，所述前转动架95上设有滑块11，所述后转动架105上设有与滑块11配合的滑槽12，本实施例优选的，所述滑槽12内设有限制滑块11运动的限位块。
通过采用上述技术方案，前转动架95和后转动架105的设置有利于均匀搅拌并提高搅拌效率，且使转轴2的受力均匀；前转动架95和后转动架105同轴转动且两者之间设有滑块11滑槽12机构，这样可以保证前转动架95和后转动架105上的辅助搅拌桨的相对高度始终一致，有利于进一步地平衡受力，延长转轴2的使用寿命，并且滑块11滑槽12机构形成辅助支撑，避免转动架5过载而折断；滑槽12内设置的限制滑块11运动的限位块可以防止转动架5转动过度而发生碰撞。
本实施例优选的，所述辅助搅拌桨包括上搅拌桨13、中搅拌桨14和下搅拌桨15，所述上搅拌桨13位于前转动架95的上部，所述中搅拌桨14位于前转动架95的中部，所述下搅拌桨15位于前转动架95的下部。
通过采用上述技术方案，上搅拌桨13、中搅拌桨14和下搅拌桨15可以实现对釜体1内的物料的分层充分搅拌，以达到全方位搅拌的目的。
本实施例优选的，所述重锤7上设有凹槽16。
通过采用上述技术方案，带有凹槽16的重锤7可以对釜体1内的物料进行辅助搅拌，充分利用驱动装置，实现高效率搅拌。
转轴2上设置的螺旋搅拌杆3可以促进物料的上下运动，如图1所示，当变频电机6低速运转时，设置于转动架5上的重锤7转动形成的离心力不足以克服拉伸弹簧8的弹力，此时转动架5位于初始位置，辅助搅拌桨离转轴2的轴线较近，搅拌时受到的阻力较小，有利于从静止状态过渡到搅拌状态。
如图4所示，当变频电机6高速运转时，设置于转动架5上的重锤7转动形成的离心力大于拉伸弹簧8的弹力，此时前转动架95绕与转轴2的铰接点在前视图中沿逆时针方向转动，后转动架105绕与转轴2的铰接点在前视图中沿顺时针方向转动，滑块11在滑槽12内滑动，拉伸弹簧8被拉伸，辅助搅拌桨距离转轴2的轴线较远，此时有利于对釜体1内的物料进行全力和全方位搅拌，有利于物料在釜体1内形成速度梯度，从而提高搅拌效率和均匀度。
变频电机6可以在高速和低速之间切换，这样辅助搅拌桨就可以上下左右运动，实现全方位搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，其特征在于，所述转轴上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于转轴靠近电机的位置，所述螺旋搅拌杆包括螺旋叶片，所述转轴上铰接有转动架，所述转动架位于转轴远离电机的一端，所述转动架上设有驱动装置和复位装置，所述驱动装置驱动转动架绕铰接处转动，所述复位装置驱动转动架绕铰接处转动复位，所述转动架上设有辅助搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，其特征在于，所述电机为变频电机，所述驱动装置包括若干重锤，所述复位装置包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置于转动架和转轴之间。
3.根据权利要求2所述的带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，其特征在于，所述转动架包括前转动架和后转动架，所述前转动架和后转动架同轴转动且两者之间设有滑块滑槽机构，所述前转动架上设有滑块，所述后转动架上设有与滑块配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，其特征在于，所述辅助搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨位于前转动架的上部，所述中搅拌桨位于前转动架的中部，所述下搅拌桨位于前转动架的下部。
5.根据权利要求4所述的带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，其特征在于，所述重锤上设有凹槽。
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