CN206006217U - 自动下止机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下止机。该自动下止机包括机台、进料装置、检测装置以及下止装置。进料装置具有进料板以及压料板，进料板位于机台上，进料板上具有用于拉链带放置且通过的进料槽，压料板位于进料板上且压在进料槽内，压料板用于压住进料槽内的拉链带。检测装置用于检测拉链带的空隙；下止装置能将拉链止切断并且能够将切断后的拉链止插入道拉链带上并进一步地将所述拉链止的两个端部折弯。本实用新型的自动下止机在用于拉链带的上止工作时节约时间、节约人力。

Description

自动下止机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，特别是涉及一种自动下止机。

背景技术

在拉链生产领域，现有的拉链带的下止工序(拉链带上用于防止拉链撕开的阻挡件，称为拉链止)与上拉链头的工序是分开的，由不同的机器完成，而对具有拉链头的拉链带进行上止工作，目前需要人工配合费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力的自动下止机。

一种自动下止机，包括：

机台；

进料装置，所述进料装置具有进料板以及压料板，所述进料板位于所述机台上，所述进料板上具有用于拉链带放置且通过的进料槽，所述压料板位于所述进料板上且压在所述进料槽内，所述压料板用于压住所述进料槽内的所述拉链带；

检测装置，所述检测装置具有底座、连接臂、探针以及感应器，所述底座设在所述机台且位于所述进料板的上方，所述感应器设在所述底座上，所述连接臂的中部铰接在所述底座上，所述连接臂的一端连接有所述探针，所述探针位于所述进料槽内且压在所述拉链带上，所述连接臂的另一端位于所述感应器的下方且与所述感应器接触，当所述拉链带上的拉链头通过所述探针与所述进料槽之间时，所述拉链头将所述探针顶起使得所述连接臂脱离所述感应器；以及

下止装置，所述下止装置具有外切刀、内切刀、切刀驱动部件、冲针、冲针驱动部件以及下模；所述下模设在所述机台上且位于所述进料板的端部，所述下模上具有两个折止槽；所述外切刀固定在所述机台上，所述外切刀的一个侧面具有两个长条形的切刀，所述内切刀的一个侧面具有呈W形的切刀槽，所述外切刀的两个所述切刀与所述切刀槽啮合，所述外切刀与所述内切刀均贯穿有能够供所述拉链止进入的进料孔，该进料孔所在的轴线与所述切刀的长轴垂直，所述切刀驱动部件连接于所述内切刀以用于驱动所述内切刀相对于所述外切刀滑动，所述内切刀与所述外切刀相对滑动能够将所述进料孔内的所述拉链止切断，所述内切刀还具有下料槽，所述下料槽贯穿所述内切刀上的所述进料孔，所述冲针驱动部件连接于所述冲针且能驱动所述冲针插入所述下料槽内来将所述下料槽内切断后的拉链止冲出，所述冲针驱动部件能驱动所述冲针带动所述拉链止插入所述进料槽内的拉链带上并进入所述折止槽内以将所述拉链止的两个端部折弯。

在其中一个实施例中，还包括上料装置，所述上料装置具有上料杆以及上料轮，所述上料杆连接于所述机台，所述上料轮设在所述上料杆上，所述上料轮用于拉链带的通过。

在其中一个实施例中，所述上料轮的数量为多个，多个所述上料轮均位于所述上料杆上，多个所述上料轮的中心共线。

在其中一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置具有勾针以及勾针驱动部件；

所述进料板上的所述进料槽内还设有定位孔，所述勾针位于所述进料板的下方且朝向于所述定位孔，所述勾针驱动部件设在所述机台上且连接于所述勾针，所述勾针驱动部件能够驱动所述勾针插入所述定位孔内且使得所述勾针的端部突出于所述进料槽的槽底面，突出的所述勾针能够插入所述拉链带中间的空隙内以勾住所述拉链带。

在其中一个实施例中，还包括拉料装置，所述拉料装置具有拉料轮、拉料驱动部件，所述拉链轮的数量为至少两个，且其中有两个所述拉链轮的外周面相互靠近，该两个拉链轮之间具有用于供所述拉链带通过的间隔，所述拉料驱动部件设在所述机台上且连接于所述拉料轮，所述拉料驱动部件用于驱动所述拉料轮转动来拉动所述拉链带前进。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置具有收料槽，所述收料槽设在所述机台上且朝向于所述拉料轮。

本实用新型的自动下止机包括机台、进料装置、检测装置以及下止装置。进料装置具有进料板以及压料板，进料板位于机台上，进料板上具有用于拉链带放置且通过的进料槽，压料板位于进料板上且压在进料槽内，压料板用于压住进料槽内的拉链带。检测装置用于检测拉链带的空隙；下止装置能将拉链止切断并且能够将切断后的拉链止插入道拉链带上并进一步地将所述拉链止的两个端部折弯。本实用新型的自动下止机在用于拉链带的上止工作时节约时间、节约人力。本实用新型的自动下止机能够通过检测装置实现带有拉链头的整条拉链带的上止工作，并且不需要人工参与，节约时间、节约人力，且生产效率高。

附图说明

图1、2为本实用新型一实施例自动下止机示意图；

图3为图1、2中所示进料装置、检测装置以及定位装置配合示意图；

图4为图1、2中所示下止装置示意图。

附图标记说明

10、自动下止机；100、机台；200、进料装置；210、进料板；211、进料槽；212、定位孔；220、压料板；300、检测装置；310、底座；320、连接臂；330、探针；340、感应器；400、下止装置；410、外切刀；411、进料孔；420、内切刀；421、切刀槽；422、下料槽；430、切刀驱动部件；440、冲针；450、冲针驱动部件；460、下模；500、上料装置；510、上料杆；520、上料轮；600、定位装置；610、勾针、620、勾针驱动部件；700、拉料装置；710、拉料轮；720、拉料驱动部件；800、收料槽。

具体实施方式

本实施例提供了一种自动下止机10。

参见图1及图2所示，一种自动下止机10，包括机台100、进料装置200、检测装置300、下止装置400、上料装置500、定位装置600、拉料装置700、收料装置以及控制装置。上述的控制装置可以是PLC。

参见图3所示，所述进料装置200具有进料板210以及压料板220。所述进料板210位于所述机台100上。所述进料板210上具有用于拉链带放置且通过的进料槽211。所述压料板220位于所述进料板210上且压在所述进料槽211内。所述压料板220用于压住所述进料槽211内的所述拉链带。

参见图3所示，所述检测装置300具有底座310、连接臂320、探针330以及感应器340。所述底座310设在所述机台100且位于所述进料板210的上方。所述感应器340设在所述底座310上。所述连接臂320的中部铰接在所述底座310上，所述连接臂320的一端连接有所述探针330，所述探针330位于所述进料槽211内且压在所述拉链带上，所述连接臂320的另一端位于所述感应器340的下方且与所述感应器340接触，当所述拉链带上的拉链头通过所述探针330与所述进料槽211之间时，所述拉链头将所述探针330顶起使得所述连接臂320脱离所述感应器340。控制装置电性连接于感应器340。

参见图4所示，所述下止装置400具有外切刀410、内切刀420、切刀驱动部件430、冲针440、冲针驱动部件450以及下模460；所述下模460设在所述机台100上且位于所述进料板210的端部，所述下模460上具有两个折止槽；所述外切刀410固定在所述机台100上，所述外切刀410的一个侧面具有两个长条形的切刀，所述内切刀420的一个侧面具有呈W形的切刀槽421，所述外切刀410的两个所述切刀与所述切刀槽421啮合，所述外切刀410与所述内切刀420均贯穿有能够供所述拉链止进入的进料孔411，进料孔411呈扁平状。

该进料孔411所在的轴线与所述切刀的长轴垂直，所述切刀驱动部件430连接于所述内切刀420以用于驱动所述内切刀420相对于所述外切刀410滑动，所述内切刀420与所述外切刀410相对滑动能够将所述进料孔411内的所述拉链止切断，所述内切刀420还具有下料槽422，所述下料槽422贯穿所述内切刀420上的所述进料孔411，所述冲针驱动部件450连接于所述冲针440且能驱动所述冲针440插入所述下料槽422内来将所述下料槽422内切断后的拉链止冲出，所述冲针驱动部件450能驱动所述冲针440带动所述拉链止插入所述进料槽211内的拉链带上并进入所述折止槽内以将所述拉链止的两个端部折弯。控制装置电性连接于切刀驱动部件430；控制装置电性连接于冲针驱动部件450。

参见图1及图2所示，所述上料装置500具有上料杆510以及上料轮520，所述上料杆510连接于所述机台100，所述上料轮520设在所述上料杆510上，所述上料轮520用于拉链带的通过。所述上料轮520的数量为多个，多个所述上料轮520均位于所述上料杆510上，多个所述上料轮520的中心共线。

参见图3所示，所述定位装置600具有勾针610以及勾针驱动部件620；所述进料板210上的所述进料槽211内还设有定位孔212。所述勾针610位于所述进料板210的下方且朝向于所述定位孔212，所述勾针驱动部件620设在所述机台100上且连接于所述勾针610，所述勾针驱动部件620能够驱动所述勾针610插入所述定位孔212内且使得所述勾针610的端部突出于所述进料槽211的槽底面，突出的所述勾针610能够插入所述拉链带中间的空隙内以勾住所述拉链带。控制装置电性连接于勾针驱动部件620。

参见图1及图2所示，所述拉料装置700具有拉料轮710、拉料驱动部件720。所述拉链轮的数量为至少两个，且其中有两个所述拉链轮的外周面相互靠近，该两个拉链轮之间具有用于供所述拉链带通过的间隔，所述拉料驱动部件720设在所述机台100上且连接于所述拉料轮710，所述拉料驱动部件720用于驱动所述拉料轮710转动来拉动所述拉链带前进。控制装置电性连接于拉料驱动部件720。拉料驱动部件720驱动拉料轮710转动能够拉动拉链带，勾针610能够插入拉链带的中部的间隙内，勾针610与拉料轮710能够使得拉链带绷紧，以使得拉链止方便插入拉链带上。

参见图1及图2所示，所述收料装置具有收料槽800，所述收料槽800设在所述机台100上且朝向于所述拉料轮710。

本实用新型的自动下止机10包括机台100、进料装置200、检测装置300以及下止装置400。进料装置200具有进料板210以及压料板220，进料板210位于机台100上，进料板210上具有用于拉链带放置且通过的进料槽211，压料板220位于进料板210上且压在进料槽211内，压料板220用于压住进料槽211内的拉链带。检测装置300用于检测拉链带的空隙；下止装置400能将拉链止切断并且能够将切断后的拉链止插入道拉链带上并进一步地将所述拉链止的两个端部折弯。本实用新型的自动下止机10在用于拉链带的上止工作时节约时间、节约人力。本实用新型的自动下止机10能够通过检测装置300实现带有拉链头的整条拉链带的上止工作，并且不需要人工参与，节约时间、节约人力，且生产效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动下止机，其特征在于，包括：

机台；

进料装置，所述进料装置具有进料板以及压料板，所述进料板位于所述机台上，所述进料板上具有用于拉链带放置且通过的进料槽，所述压料板位于所述进料板上且压在所述进料槽内，所述压料板用于压住所述进料槽内的所述拉链带；

检测装置，所述检测装置具有底座、连接臂、探针以及感应器，所述底座设在所述机台且位于所述进料板的上方，所述感应器设在所述底座上，所述连接臂的中部铰接在所述底座上，所述连接臂的一端连接有所述探针，所述探针位于所述进料槽内且压在所述拉链带上，所述连接臂的另一端位于所述感应器的下方且与所述感应器接触，当所述拉链带上的拉链头通过所述探针与所述进料槽之间时，所述拉链头将所述探针顶起使得所述连接臂脱离所述感应器；以及

下止装置，所述下止装置具有外切刀、内切刀、切刀驱动部件、冲针、冲针驱动部件以及下模；所述下模设在所述机台上且位于所述进料板的端部，所述下模上具有两个折止槽；所述外切刀固定在所述机台上，所述外切刀的一个侧面具有两个长条形的切刀，所述内切刀的一个侧面具有呈W形的切刀槽，所述外切刀的两个所述切刀与所述切刀槽啮合，所述外切刀与所述内切刀均贯穿有能够供所述拉链止进入的进料孔，该进料孔所在的轴线与所述切刀的长轴垂直，所述切刀驱动部件连接于所述内切刀以用于驱动所述内切刀相对于所述外切刀滑动，所述内切刀与所述外切刀相对滑动能够将所述进料孔内的所述拉链止切断，所述内切刀还具有下料槽，所述下料槽贯穿所述内切刀上的所述进料孔，所述冲针驱动部件连接于所述冲针且能驱动所述冲针插入所述下料槽内来将所述下料槽内切断后的拉链止冲出，所述冲针驱动部件能驱动所述冲针带动所述拉链止插入所述进料槽内的拉链带上并进入所述折止槽内以将所述拉链止的两个端部折弯。

2.根据权利要求1所述的自动下止机，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置具有上料杆以及上料轮，所述上料杆连接于所述机台，所述上料轮设在所述上料杆上，所述上料轮用于拉链带的通过。

3.根据权利要求2所述的自动下止机，其特征在于，所述上料轮的数量为多个，多个所述上料轮均位于所述上料杆上，多个所述上料轮的中心共线。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动下止机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置具有勾针以及勾针驱动部件；

所述进料板上的所述进料槽内还设有定位孔，所述勾针位于所述进料板的下方且朝向于所述定位孔，所述勾针驱动部件设在所述机台上且连接于所述勾针，所述勾针驱动部件能够驱动所述勾针插入所述定位孔内且使得所述勾针的端部突出于所述进料槽的槽底面，突出的所述勾针能够插入所述拉链带中间的空隙内以勾住所述拉链带。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的自动下止机，其特征在于，还包括拉料装置，所述拉料装置具有拉料轮、拉料驱动部件，所述拉链轮的数量为至少两个，且其中有两个所述拉链轮的外周面相互靠近，该两个拉链轮之间具有用于供所述拉链带通过的间隔，所述拉料驱动部件设在所述机台上且连接于所述拉料轮，所述拉料驱动部件用于驱动所述拉料轮转动来拉动所述拉链带前进。

6.根据权利要求5所述的自动下止机，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置具有收料槽，所述收料槽设在所述机台上且朝向于所述拉料轮。