CN206001996U - 一种检测部门用精确型转子铝环检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测部门用精确型转子铝环检测设备，包括设备本体，所述设备本体主要是由横梁、送风室、空压机、容纳腔A、残渣清理装置、空压机管道、步进电机、检测模腔、横杆、卡尺构成；设备本体的中部设置横梁，设备本体的底部设置送风室，设备本体的左侧设置空压机，横梁的下方设置容纳腔A，横梁上设置检测模腔，横梁的内部设置步进电机，设备本体的上部设置横杆，所述横杆上设置卡尺，容纳腔A的右侧设置残渣清理装置；本实用新型结构简单，使用方便，能够有效地对铸铝转子的端环进行检测，检测误差小，检测结果准确，避免了由于铝屑和铁屑对端环尺寸检测的影响，而且本实用新型工作效率高，花费时间短，实用性强。

Description

一种检测部门用精确型转子铝环检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备，具体是一种检测部门用精确型转子铝环检测设备。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前电机生产厂家在批量生产电机之前都需要对电机进行样品制作，待样品各项性能都合格后才能进入批量，避免造成损失，但是在实际生产的时候铸铝转子的检测非常麻烦，因为铸铝转子的端环检测起来非常不好检测，而且现有的设备检测的结果非常不准确，误差大，容易出现批量事故，而且检测的时候工作效率低，工作量大，花费时间长，而且在检测前铸铝转子上会粘有大量的铝屑以及铁屑，由于铝屑和铁屑的附着导致检测结果不准确，端环检测出来的误差非常大，对产品的合格率造成了严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测部门用精确型转子铝环检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测部门用精确型转子铝环检测设备，包括设备本体，所述设备本体主要是由横梁、送风室、空压机、送风管道、防护网、容纳腔A、残渣清理装置、空压机管道、步进电机、检测模腔、滑道A、限位柱、横杆、铰链、紧固螺丝、滑道B、滑道C、卡尺、传感器、显示器、固定旋钮、容纳腔B、折页、护盖构成；设备本体的中部设置横梁，所述横梁与设备本体之间固定连接，所述设备本体的底部设置送风室，所述送风室与设备本体的底部固定连接，设备本体的左侧设置空压机，所述空压机与设备本体之间固定连接，所述空压机通过管道与送风室的内部相连通，所述送风室的上方设置送风管道，所述横梁的下方设置容纳腔A，所述所述送风管道的一端与送风室的内部相连通，另一端与容纳腔A的内部相连通，由于刚刚铸铝完成的铸铝转子的温度非常高，堆放在一起后散热效果不是非常好，通过空压机的铸铝转子进行降温，防止工作人员被烫伤，所述容纳腔A的底部设置防护网，所述防护网与容纳腔A的内壁固定连接，所述防护网是耐高温材料，所述防护网设置在送风管道的上方，所述横梁上设置检测模腔，横梁的内部设置步进电机，所述步进电机与横梁的内壁固定连接，步进电机的轴伸端与检测模腔之间固定连接，所述检测模腔步进电机之间转动连接，所述检测模腔上设置滑道A，所述滑道A与设置在检测模腔的上表面，所述设备本体的上部设置横杆，所述横杆上设置卡尺，所述卡尺是数显卡尺，所述横杆上设置滑道C，卡尺与滑道C之间滑动连接，横杆的顶部设置显示器，所述显示器与卡尺之间电性连接，所述卡尺的齿部设置传感器，所述传感器是压力传感器，通过对铸铝转子随检测模腔的旋转时对端环的尺寸进行检测，所述横杆的端部设置铰链，所述铰链与横杆的端部固定连接，设备本体上设置滑道B，所述横杆与设备本体之间通过滑道B滑动连接，所述铰链上设置固定螺丝，通过固定螺丝对横杆的位置进行固定，所述容纳腔A的右侧设置残渣清理装置，所述残渣清理装置主要是由擦布、旋柄、通气柱、喷阀构成；所述残渣清理装置与设备本体之间固定连接，所述残渣清理装置上设置擦布，所述擦布设置在残渣清理装置的内壁，并且与残渣清理装置的内壁固定连接，残渣清理装置的顶部设置旋柄，所述旋柄与擦布的固定件之间固定连接，通过旋柄带动擦布的旋转，从而对铸铝转子表面的残渣进行清理，所述残渣清理装置底部设置通过通气柱，所述通气柱与残渣清理装置的底部之间固定连接，所述通气柱的内部设置喷阀，所述喷阀与通气柱的内部固定连接，通气柱上设置小孔，所述喷阀通过小孔与残渣清理装置的内部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道A上设有限位柱，所述限位柱与检测模腔之间通过滑道A滑动连接，通过限位柱对检测模腔上的铸铝转子的位置进行限定，防止检测的时候铸铝转子发生位移，导致检测结果不准确。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡尺的顶部设置固定旋钮，所述固定旋钮与卡尺的顶部固定连接，通过固定旋钮低卡尺的位置进行固定，防止测试的时候卡尺的位置随意移动而出现误差。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备本体的顶部设置容纳腔B，所述容纳腔B与设备本体之间固定连接，容纳腔B的底部设置通槽，通过通槽的作用方便将横杆的端部收到容纳腔B的内部，所述容纳腔B上设置护盖，所述护盖与容纳腔B之间通过折页活动连接，通过护盖防止横杆移动。

作为本实用新型再进一步的方案：设备本体设置空压机管道，所述空压机管道的一端与空压机内部相连通，另一端与通气柱的内部相连通，所述喷阀的端部与空压机管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效地对铸铝转子的端环进行检测，检测误差小，检测结果准确，避免了由于铝屑和铁屑对端环尺寸检测的影响，而且本使用新型工作效率高，花费时间短，实用性强。

附图说明

图1为检测部门用精确型转子铝环检测设备的结构示意图。

图中：1-设备本体、2-横梁、3-送风室、4-空压机、5-送风管道、6-防护网、7-容纳腔A、8-残渣清理装置、9-空压机管道、10-步进电机、11-检测模腔、12-滑道A、13-限位柱、14-横杆、15-铰链、16-紧固螺丝、17-滑道B、18-滑道C、19-卡尺、20-传感器、21-显示器、22-固定旋钮、23-容纳腔B、24-折页、25-护盖、26-擦布、27-旋柄、28-通气柱、29-喷阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种检测部门用精确型转子铝环检测设备，包括设备本体1，所述设备本体1主要是由横梁2、送风室3、空压机4、送风管道5、防护网6、容纳腔A7、残渣清理装置8、空压机管道9、步进电机10、检测模腔11、滑道A12、限位柱13、横杆14、铰链15、紧固螺丝16、滑道B17、滑道C18、卡尺19、传感器20、显示器21、固定旋钮22、容纳腔B23、折页24、护盖25构成；设备本体1的中部设置横梁2，所述横梁2与设备本体1之间固定连接，所述设备本体1的底部设置送风室3，所述送风室3与设备本体1的底部固定连接，设备本体1的左侧设置空压机4，所述空压机与设备本体1之间固定连接，所述空压机4通过管道与送风室3的内部相连通，所述送风室3的上方设置送风管道5，所述横梁2的下方设置容纳腔A7，所述所述送风管道5的一端与送风室3的内部相连通，另一端与容纳腔A7的内部相连通，由于刚刚铸铝完成的铸铝转子的温度非常高，堆放在一起后散热效果不是非常好，通过空压机4的铸铝转子进行降温，防止工作人员被烫伤，所述容纳腔A7的底部设置防护网6，所述防护网与容纳腔A7的内壁固定连接，所述防护网6是耐高温材料，所述防护网6设置在送风管道5的上方，所述横梁3上设置检测模腔11，横梁3的内部设置步进电机10，所述步进电机10与横梁3的内壁固定连接，步进电机10的轴伸端与检测模腔11之间固定连接，所述检测模腔11步进电机10之间转动连接，所述检测模腔11上设置滑道A12，所述滑道A12与设置在检测模腔11的上表面，所述设备本体的上部设置横杆14，所述横杆14上设置卡尺19，所述卡尺19是数显卡尺，所述横杆14上设置滑道C18，卡尺19与滑道C18之间滑动连接，横杆14的顶部设置显示器21，所述显示器21与卡尺19之间电性连接，所述卡尺19的齿部设置传感器20，所述传感器20是压力传感器，通过对铸铝转子随检测模腔11的旋转时对端环的尺寸进行检测，所述横杆1的端部设置铰链15，所述铰链15与横杆14的端部固定连接，设备本体1上设置滑道B17，所述横杆14与设备本体1之间通过滑道B17滑动连接，所述铰链15上设置固定螺丝16，通过固定螺丝16对横杆14的位置进行固定，所述容纳腔A7的右侧设置残渣清理装置8，所述残渣清理装置8主要是由擦布26、旋柄27、通气柱28、喷阀29构成；所述残渣清理装置8与设备本体1之间固定连接，所述残渣清理装置8上设置擦布26，所述擦布26设置在残渣清理装置8的内壁，并且与残渣清理装置8的内壁固定连接，残渣清理装置8的顶部设置旋柄27，所述旋柄27与擦布26的固定件之间固定连接，通过旋柄27带动擦布26的旋转，从而对铸铝转子表面的残渣进行清理，所述残渣清理装置8底部设置通过通气柱28，所述通气柱28与残渣清理装置8的底部之间固定连接，所述通气柱28的内部设置喷阀29，所述喷阀29与通气柱28的内部固定连接，通气柱28上设置小孔，所述喷阀29通过小孔与残渣清理装置的内部相连通。

本实用新型的工作原理是：所述滑道A12上设有限位柱13，所述限位柱13与检测模腔11之间通过滑道A12滑动连接，通过限位柱13对检测模腔11上的铸铝转子的位置进行限定，防止检测的时候铸铝转子发生位移，导致检测结果不准确。

所述卡尺19的顶部设置固定旋钮22，所述固定旋钮22与卡尺19的顶部固定连接，通过固定旋钮22低卡尺19的位置进行固定，防止测试的时候卡尺19的位置随意移动而出现误差。

所述设备本体1的顶部设置容纳腔B23，所述容纳腔B23与设备本体1之间固定连接，容纳腔B23的底部设置通槽，通过通槽的作用方便将横杆14的端部收到容纳腔B23的内部，所述容纳腔B23上设置护盖25，所述护盖25与容纳腔B23之间通过折页24活动连接，通过护盖25防止横杆14移动。

设备本体1设置空压机管道9，所述空压机管道9的一端与空压机4内部相连通，另一端与通气柱28的内部相连通，所述喷阀29的端部与空压机管道9相连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种检测部门用精确型转子铝环检测设备，包括设备本体，所述设备本体主要是由横梁、送风室、空压机、送风管道、防护网、容纳腔A、残渣清理装置、空压机管道、步进电机、检测模腔、滑道A、限位柱、横杆、铰链、紧固螺丝、滑道B、滑道C、卡尺、传感器、显示器、固定旋钮、容纳腔B、折页、护盖构成；设备本体的中部设置横梁，所述横梁与设备本体之间固定连接，所述设备本体的底部设置送风室，所述送风室与设备本体的底部固定连接，设备本体的左侧设置空压机，所述空压机与设备本体之间固定连接，所述空压机通过管道与送风室的内部相连通，所述送风室的上方设置送风管道，所述横梁的下方设置容纳腔A，所述送风管道的一端与送风室的内部相连通，另一端与容纳腔A的内部相连通，所述容纳腔A的底部设置防护网，所述防护网与容纳腔A的内壁固定连接，所述防护网是耐高温材料，所述防护网设置在送风管道的上方，其特征在于，所述横梁上设置检测模腔，横梁的内部设置步进电机，所述步进电机与横梁的内壁固定连接，步进电机的轴伸端与检测模腔之间固定连接，所述检测模腔步进电机之间转动连接，所述检测模腔上设置滑道A，所述滑道A与设置在检测模腔的上表面，所述设备本体的上部设置横杆，所述横杆上设置卡尺，所述卡尺是数显卡尺，所述横杆上设置滑道C，卡尺与滑道C之间滑动连接，横杆的顶部设置显示器，所述显示器与卡尺之间电性连接，所述卡尺的齿部设置传感器，所述传感器是压力传感器，所述横杆的端部设置铰链，所述铰链与横杆的端部固定连接，设备本体上设置滑道B，所述横杆与设备本体之间通过滑道B滑动连接，所述铰链上设置固定螺丝，所述容纳腔A的右侧设置残渣清理装置，所述残渣清理装置主要是由擦布、旋柄、通气柱、喷阀构成；所述残渣清理装置与设备本体之间固定连接，所述残渣清理装置上设置擦布，所述擦布设置在残渣清理装置的内壁，并且与残渣清理装置的内壁固定连接，残渣清理装置的顶部设置旋柄，所述旋柄与擦布的固定件之间固定连接，所述残渣清理装置底部设置通过通气柱，所述通气柱与残渣清理装置的底部之间固定连接，所述通气柱的内部设置喷阀，所述喷阀与通气柱的内部固定连接，通气柱上设置小孔，所述喷阀通过小孔与残渣清理装置的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的检测部门用精确型转子铝环检测设备，其特征在于，所述滑道A上设有限位柱，所述限位柱与检测模腔之间通过滑道A滑动连接。

3.根据权利要求1所述的检测部门用精确型转子铝环检测设备，其特征在于，所述卡尺的顶部设置固定旋钮，所述固定旋钮与卡尺的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的检测部门用精确型转子铝环检测设备，其特征在于，所述设备本体的顶部设置容纳腔B，所述容纳腔B与设备本体之间固定连接，容纳腔B的底部设置通槽，所述容纳腔B上设置护盖，所述护盖与容纳腔B之间通过折页活动连接。

5.根据权利要求1所述的检测部门用精确型转子铝环检测设备，其特征在于，设备本体设置空压机管道，所述空压机管道的一端与空压机内部相连通，另一端与通气柱的内部相连通，所述喷阀的端部与空压机管道相连接。