CN206000796U - 试样镶嵌机的压力保持回路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了试样镶嵌机的压力保持回路装置，包括油缸，液压泵，油缸与液压泵通过油路连通，所述的液压泵与油缸之间的油路依次设有调速阀、电磁换向阀；电磁换向阀与油缸无杆腔、油缸有杆腔均设有油路，电磁换向阀与油缸无杆腔一端的油路设有液压锁。本技术方案可以减少液压泵电机运行时间，从而减少能耗，降低噪音，延长液压泵使用寿命，减少液压管路泄露机率，使液压油温升更低，延长液压油使用时间，更符合节能环保设计要求；还可以提高试块的质量，电机间隙性的工作，试样腔内受到的压力是持续变化的，有利于试块材料的融合，有效挤压出材料内残留的空气，使质地均匀，且能防止空气残留产生气泡，使试块的表面平滑，透明度极高。

Description

试样镶嵌机的压力保持回路装置

技术领域

本实用新型涉及液压装置，确切地说是试样镶嵌机的压力保持回路装置。

背景技术

合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段；对于细小或形状特殊的试样，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，因此需要用镶嵌方法将其制作成标准大小的试块。

目前，金相镶嵌通过镶嵌机进行，镶嵌过程电机持续工作驱动液压泵使油缸对制样腔加压，压力是恒压，由于加热到所需温度后，压力保持恒定，缺少压力的变化，使试块的成型、透明度受到影响，出现试块存有气泡，透明度差，颜色过深或过浅或上下端凹凸不平的问题，影响试样的金相分析；另外，压力是恒压还存在另外一个问题，驱动液压泵的电机一直处于持续工作过程中，噪音较大，且能耗高，不适用于实验室等安静整洁的环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供试样镶嵌机的压力保持回路装置，使保压过程中，电机为间歇式工作，一是提供变化的保压过程，提高试块质量，二是减少电机的工作时间，减少噪音与能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

试样镶嵌机的压力保持回路装置，包括油缸，液压泵，油缸与液压泵通过油路连通，所述的液压泵与油缸之间的油路依次设有调速阀、电磁换向阀；电磁换向阀与油缸无杆腔、油缸有杆腔均设有油路，电磁换向阀与油缸无杆腔一端的油路设有液压锁。

本实用新型的工作过程、工作原理如下：

（1）电机工作，从液压泵处过来的高压油经调速阀到达电磁换向阀。

（2）当电磁换向阀上侧得电时，高压油从左侧顶开液压锁进入油缸的无杆腔，油缸有杆腔内的油在活塞的挤压下，经电磁换向阀的T口回流。

（3）当电磁换向阀下侧得电时，从液压泵处过来的高压油同理可进入油缸有杆腔，同时高压油通过油路进入液压锁的控制油路，使液压锁处于开启状态，无杆腔的油在活塞的挤压下经电磁换向阀回流。

（4）当换向阀两侧都不得电,活塞杆在试块制样腔反作用力作用下,有向上移动的趋势,但是液压锁的控制油口此时和油箱联通,其油压不足以打开液压锁的阀芯,所以油缸的活塞杆就被限定在固定的位置,高压油被封死在液压锁与油缸的无杆腔之间, 液压锁所在的油路与无杆腔共同作用保持活塞杆的压力，无需电机工作提供油压，即可保持压力。

本技术方案通过设置液压锁，在活塞杆的压力达到设定后，电机停止工作，由液压锁作用，将高压油封死在液压锁与油缸的无杆腔之间；可保持油缸内活塞处的压力。

本技术方案有益效果在于：

（1）可以减少液压泵电机运行时间，从而减少能耗，降低噪音，延长液压泵使用寿命，减少液压管路泄露机率，使液压油温度更低，延长液压油使用时间，更符合节能环保设计要求。

（2）液压锁锁住液压缸无杆腔的进油口，使液压缸只能保持向前挤压，不能后退泄压，从而使制样腔内部压力得以保持，由于制样腔内的镶嵌料逐渐融化，体积减小，制样腔内部压强变小，液压缸缸杆会自动缓慢向制样腔推进，这样会导致液压缸无杆腔一侧压强变小，这样经过一段时间的变化，当压强小于系统设定值后，再重新启动液压泵的电机，重新进行一次供油、保压的工作过程，上述过程中，由于试样腔内受到的压力是持续变化的，有利于试块材料的融合，有效挤压出材料内残留的空气，使质地均匀，且能防止空气残留产生气泡，使试块的表面平滑，透明度极高。

进一步的优选技术方案如下：

根据权利要求1所述的试样镶嵌机的压力保持回路装置，其特征在于：电磁换向阀与油缸无杆腔一端的油路设有压力变送器。利用压力变送器检测到系统压力，当压力低于设定值时，通过控制系统重新启动液压泵的驱动电机，自动进行下一个工作过程。

所述的调速阀与液压泵之间的油路设有比例溢流阀。利用比例溢流阀控制油路的油压，比例溢流阀与PLC控制系统连接，由PLC控制系统控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1－管式溢流阀；2－液压泵；3－比例溢流阀；4－调速阀；5－油缸；6－液压锁；7－压力变送器；8－电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的试样镶嵌机的压力保持回路装置，由油缸5，液压泵2组成，油缸5与液压泵2通过油路连通，液压泵2与油缸5之间的油路依次设有调速阀4、电磁换向阀8；电磁换向阀8与油缸5无杆腔、油缸5有杆腔均设有油路，电磁换向阀8与油缸5无杆腔一端的油路设有液压锁6。

为了在双头镶嵌机使用本压力保持回路，在液压泵2连接的油路上设有另一个压力保持回路，另一个压力保持回路与液压泵2之间设有管式溢流阀1。

电磁换向阀8与油缸5无杆腔一端的油路设有压力变送器7。利用压力变送器7检测到系统压力，当压力低于设定值时，通过控制系统重新启动液压泵2的驱动电机，自动进行下一个工作过程。

调速阀4与液压泵2之间的油路设有比例溢流阀3。利用比例溢流阀3控制油路的油压，比例溢流阀3与PLC控制系统连接，由PLC控制系统控制。

本实用新型的工作过程、工作原理如下：

（1）电机工作，从液压泵2处过来的高压油经调速阀4到达电磁换向阀8。

（2）当电磁换向阀8上侧得电时，高压油从左侧顶开液压锁6进入油缸5的无杆腔，油缸5有杆腔内的油在活塞的挤压下，经电磁换向阀8的T口回流。

（3）当电磁换向阀8下侧得电时，从液压泵2处过来的高压油同理可进入油缸5有杆腔，同时高压油通过油路进入液压锁6的控制油路，使液压锁6处于开启状态，无杆腔的油在活塞的挤压下经电磁换向阀8回流。

（4）当换向阀两侧都不得电,活塞杆在试块制样腔反作用力作用下,有向上移动的趋势,但是液压锁6的控制油口此时和油箱联通,其油压不足以打开液压锁6的阀芯,所以油缸5的活塞杆就被限定在固定的位置,高压油被封死在液压锁6与油缸5的无杆腔之间, 液压锁6所在的油路与无杆腔共同作用保持活塞杆的压力，无需电机工作提供油压，即可保持压力。

本技术方案通过设置液压锁6，在活塞杆的压力达到设定后，电机停止工作，由液压锁6作用，将高压油封死在液压锁6与油缸5的无杆腔之间；可保持油缸5内活塞处的压力。

上述实施例有益效果在于：

（1）可以减少液压泵2电机运行时间，从而减少能耗，降低噪音，延长液压泵2使用寿命，减少液压管路泄露机率，使液压油温升更低，延长液压油使用时间，更符合节能环保设计要求。

（2）液压锁6锁住液压缸无杆腔的进油口，使液压缸只能保持向前挤压，不能后退泄压，从而使制样腔内部压力得以保持，由于制样腔内的镶嵌料逐渐融化，体积减小，制样腔内部压强变小，液压缸缸杆会自动缓慢向制样腔推进，这样会导致液压缸无杆腔一侧压强变小，这样经过一段时间的变化，当压强小于系统设定值后，再重新启动液压泵2的电机，重新进行一次供油、保压的工作过程，上述过程中，由于试样腔内受到的压力是持续变化的，有利于试块材料的融合，有效挤压出材料内残留的空气，使试样质地均匀，且能防止空气残留产生气泡，使试块的表面平滑，透明度极高。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.试样镶嵌机的压力保持回路装置，包括油缸，液压泵，油缸与液压泵通过油路连通，其特征在于：所述的液压泵与油缸之间的油路依次设有调速阀、电磁换向阀；电磁换向阀与油缸无杆腔、油缸有杆腔均设有油路，电磁换向阀与油缸无杆腔一端的油路设有液压锁。

2.根据权利要求1所述的试样镶嵌机的压力保持回路装置，其特征在于：电磁换向阀与油缸无杆腔一端的油路设有压力变送器。

3.根据权利要求1所述的试样镶嵌机的压力保持回路装置，其特征在于：所述的调速阀与液压泵之间的油路设有比例溢流阀。