CN205999145U - 一种油漆搅拌处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧上端设有进水管，所述箱体的一侧下端设有第一出水管，所述箱体远离进水管的一侧分别设有回流管和支管，所述支管远离箱体的一端设有第二出水管，所述第二出水管上设有浓度检测装置，所述箱体的上端设有驱动装置，所述箱体内的底端通过隔板设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一加热装置，所述箱体的内部设有转动轴，所述转动轴的内部设有第二空腔。本实用新型结构简单，使用便捷，能很好的利用水对油漆进行搅拌稀释，既能节省工作人员的时间和精力，也能确保稀释的效果，除此之外，该装置对清洗残留油漆后产生的废水也有很好的处理，不会造成环境的危害。

Description

一种油漆搅拌处理装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌处理装置技术领域，尤其涉及一种油漆搅拌处理装置。

背景技术

油漆是人们生活中常用的物品，在汽车喷漆、房屋喷漆、房屋涂刷时都会用到，油漆具有粘稠的特性，在采用喷涂工艺时容易发生漆液堵塞喷枪的现象，为了解决这一问题，现有技术人员通常利用化学稀释剂采用人工稀释的办法来降低油漆的粘稠度，但化学稀释剂会影响油漆的防腐性能，并且采用人工稀释的方式需要耗费工作人员大量的时间和精力，稀释的效果也有限，除此之外，油漆使用完后清洗残留油漆产生的混合液通常也直接排放到环境中，会对环境造成严重的危害，进而影响人类的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆搅拌处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆搅拌处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧上端设有进水管，所述箱体的一侧下端设有第一出水管，所述箱体远离进水管的一侧分别设有回流管和支管，且回流管与支管连通，所述支管远离箱体的一端设有第二出水管，所述第二出水管上设有浓度检测装置，所述箱体的上端设有驱动装置，所述箱体内的底端通过隔板设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一加热装置，所述箱体的内部设有转动轴，且转动轴远离第一空腔的一端贯穿箱体与驱动装置连接，所述转动轴的内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二加热装置，所述转动轴的侧面等距离设有若干伸缩杆和若干连接杆，且每个连接杆均位于两两相邻的伸缩杆之间，每个所述伸缩杆远离转动轴的一端均设有转浆，每个所述连接杆的侧面设有若干第一搅拌棒，所述转动轴远离驱动装置的一端设有连接块，所述连接块的侧面设有第二搅拌棒。

优选地，所述第一出水管的内部依次设有活性炭过滤装置、超滤装置和纳滤装置。

优选地，所述回流管采用L型结构。

优选地，所述回流管上设有回流装置。

优选地，所述进水管、第一出水管、支管和第二出水管上均设有阀门。

本实用新型中，准备稀释油漆前，通过进水管将一定量的油漆和水放入箱体中，利用驱动装置驱动转动轴转动，从而带动伸缩杆、连接杆、第一搅拌棒和第二搅拌棒转动，对箱体内的混合液进行搅拌；转动轴转动的同时，伸缩杆不断的进行伸长、缩短，转浆还不断在转动，进而提高混合液搅拌的效率；搅拌稀释时，关闭第一出水管和第二出水管上的阀门，打开支管上的阀门和回流装置，让箱体内部底端的混合液回到顶端，防止箱体内部底端油漆的堆积（油漆的密度比水大），便于更充分的搅拌稀释；在油漆进行搅拌稀释的同时，第一加热装置和第二加热装置可对混合液进行适当的加热，加快油漆稀释的过程；若浓度检测装置检测到油漆的浓度已经达到使用的需求时，箱体内稀释后的油漆可通过支管和第二出水管导出使用；待箱体中稀释后的油漆使用完后，再通过进水管加水，对箱体内部进行搅拌清洗，将箱体内部残留的油漆洗净，清洗完毕后，箱体内清洗残留油漆的废水通过第一出水管排出，排出的废水依次通过活性炭过滤装置、超滤装置和纳滤装置，可将废水中的大量有害物质除去，确保排出的废水不会对环境造成很大的危害。本实用新型结构简单，使用便捷，能很好的利用水对油漆进行搅拌稀释，既能节省工作人员的时间和精力，也能确保稀释的效果，除此之外，该装置对清洗残留油漆后产生的废水也有很好的处理，不会造成环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆搅拌处理装置的结构示意图。

图中：1箱体、2支管、3第二出水管、4浓度检测装置、5回流管、6回流装置、7第一搅拌棒、8连接杆、9连接块、10第一加热装置、11转动轴、12驱动装置、13第二加热装置、14伸缩杆、15转浆、16进水管、17第一出水管、18纳滤装置、19超滤装置、20活性炭过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种油漆搅拌处理装置，包括箱体1，箱体1的一侧上端设有进水管16，箱体1的一侧下端设有第一出水管17，第一出水管17的内部依次设有活性炭过滤装置20、超滤装置19和纳滤装置18，若废水依次通过活性炭过滤装置20、超滤装置19和纳滤装置18，可将废水中的大量有害物质除去，箱体1远离进水管16的一侧分别设有回流管5和支管2，且回流管5与支管2连通，回流管5采用L型结构，回流管5上设有回流装置6，支管2远离箱体1的一端设有第二出水管3，第二出水管3上设有浓度检测装置4，可对油漆的浓度进行检测，进水管16、第一出水管17、支管2和第二出水管3上均设有阀门，箱体1的上端设有驱动装置12，箱体1内的底端通过隔板设有第一空腔，第一空腔内设有第一加热装置10，箱体1的内部设有转动轴11，且转动轴11远离第一空腔的一端贯穿箱体1与驱动装置12连接，转动轴11的内部设有第二空腔，第二空腔内设有第二加热装置13，第一加热装置10和第二加热装置9可将箱体1内的液体进行适当的加热，加快油漆的稀释，转动轴11的侧面等距离设有若干伸缩杆14和若干连接杆8，且每个连接杆8均位于两两相邻的伸缩杆14之间，每个伸缩杆14远离转动轴11的一端均设有转浆15，每个连接杆8的侧面设有若干第一搅拌棒7，转动轴11远离驱动装置12的一端设有连接块9，连接块9的侧面设有第二搅拌棒。

本实用新型中，准备稀释油漆前，通过进水管16将一定量的油漆和水放入箱体1中，利用驱动装置12驱动转动轴11转动，从而带动伸缩杆14、连接杆8、第一搅拌棒7和第二搅拌棒转动，对箱体1内的混合液进行搅拌；转动轴11转动的同时，伸缩杆14不断的进行伸长、缩短，转浆15还不断在转动，进而提高混合液搅拌的效率；搅拌稀释时，关闭第一出水管17和第二出水管3上的阀门，打开支管2上的阀门和回流装置6，让箱体1内部底端的混合液回到顶端，防止箱体1内部底端油漆的堆积（油漆的密度比水大），便于更充分的搅拌稀释；在油漆进行搅拌稀释的同时，第一加热装置10和第二加热装置9可对混合液进行适当的加热，加快油漆稀释的过程；若浓度检测装置4检测到油漆的浓度已经达到使用的需求时，箱体1内稀释后的油漆可通过支管2和第二出水管3导出使用；待箱体1中稀释后的油漆使用完后，再通过进水管16加水，对箱体1内部进行搅拌清洗，将箱体1内部残留的油漆洗净，清洗完毕后，箱体1内清洗残留油漆的废水通过第一出水管17排出，排出的废水依次通过活性炭过滤装置20、超滤装置19和纳滤装置18，可将废水中的大量有害物质除去，确保排出的废水不会对环境造成很大的危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油漆搅拌处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧上端设有进水管（16），所述箱体（1）的一侧下端设有第一出水管（17），所述箱体（1）远离进水管（16）的一侧分别设有回流管（5）和支管（2），且回流管（5）与支管（2）连通，所述支管（2）远离箱体（1）的一端设有第二出水管（3），所述第二出水管（3）上设有浓度检测装置（4），所述箱体（1）的上端设有驱动装置（12），所述箱体（1）内的底端通过隔板设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一加热装置（10），所述箱体（1）的内部设有转动轴（11），且转动轴（11）远离第一空腔的一端贯穿箱体（1）与驱动装置（12）连接，所述转动轴（11）的内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二加热装置（13），所述转动轴（11）的侧面等距离设有若干伸缩杆（14）和若干连接杆（8），且每个连接杆（8）均位于两两相邻的伸缩杆（14）之间，每个所述伸缩杆（14）远离转动轴（11）的一端均设有转浆（15），每个所述连接杆（8）的侧面设有若干第一搅拌棒（7），所述转动轴（11）远离驱动装置（12）的一端设有连接块（9），所述连接块（9）的侧面设有第二搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌处理装置，其特征在于，所述第一出水管（17）的内部依次设有活性炭过滤装置（20）、超滤装置（19）和纳滤装置（18）。

3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌处理装置，其特征在于，所述回流管（5）采用L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌处理装置，其特征在于，所述回流管（5）上设有回流装置（6）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌处理装置，其特征在于，所述进水管（16）、第一出水管（17）、支管（2）和第二出水管（3）上均设有阀门。