CN205997145U - 一种组合模具脱模机 - Google Patents
一种组合模具脱模机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205997145U CN205997145U CN201620839283.3U CN201620839283U CN205997145U CN 205997145 U CN205997145 U CN 205997145U CN 201620839283 U CN201620839283 U CN 201620839283U CN 205997145 U CN205997145 U CN 205997145U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembling die
- ingot stripper
- jacking
- supporting mechanism
- lift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 95
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000000407 epitaxy Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种组合模具脱模机，包括支撑机构、顶升机构和定位压紧机构，所述支撑机构位于顶升机构的正上方，用于承托组合模具；所述定位压紧机构悬置在支撑机构正上方，用于压紧组合模具；所述顶升机构用于顶升组合模具实现脱模。该实用新型克服了现有脱模工序需要翻转模具和震动冲击模具而容易导致的水泥混凝土板破碎缺点，具有无需翻转模具、不伤水泥混凝土板制品、能进行自动化连续操作、节约人力成本且能保障产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合模具脱模机，应用在水泥混凝土复合板平模生产线上，特别是轻骨料混凝土板的生产上。
背景技术
在水泥混凝土复合板平模生产线的生产过程中，特别是轻骨料混凝土板生产线中，混凝土板在成型后24小时即可开绐脱模。传统脱模过程中，当制品从模框中脱出时多采用人工翻转和震动脱模，使得制品容易受力不均和受震动冲击而造成损伤，影响了制品的质量。因此提供一种无需翻转脱模、能够保证制品质量稳定且能实现一体化自动操作的组合模具脱模机己成为当务之亟。
实用新型内容
为了克服现有脱模工序需要翻转模具和震动冲击模具而容易导致的水泥混凝土板破碎缺点，本实用新型提供一种组合模具脱模机，具有无需翻转模具、同步缓顶脱、不损伤水泥混凝土板制品、能进行自动化连续操作、节约人力成本且能保障产品质量的优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种组合模具脱模机，所述组合模具包括敞口的外模框和活动套置于外模框内的能上下移动的注料模框，外模框的底板设有多个孔洞，外模框的侧围板的边缘设有向外延伸的外延部。所述组合模具脱模机包括支撑机构、顶升机构和定位压紧机构，所述支撑机构位于顶升机构的正上方，用于承托组合模具；所述定位压紧机构悬置在支撑机构正上方，用于压紧组合模具；所述顶升机构用于顶升组合模具实现脱模；
所述支撑机构设有贯穿自身上下表面的空隙；
所述顶升机构包括安装底座、安装在安装底座上的升降部件以及用于驱动升降部件升降的升降驱动机构，升降部件的表面设有顶升爪，升降部件升起时，顶升爪能自下而上依次贯穿支撑机构的空隙和外模框底板的孔洞实现对注料模框底模板的顶升以实现脱模；
所述定位压紧机构包括压紧机构机体，压紧机构机体上设有压紧臂和用于驱动压紧臂上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂的数量为至少2个，压紧臂由压紧机构机体的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框的外延部上实现组合模具的压紧定位。
本申请的组合模具脱模机采用支撑机构承托组合模具，并在定位压紧机构的配合下对带料模具进行定位，以方便脱模的进行，之后采用顶升机构进行脱模。该脱模方式无需翻转模具，也无需采用震动冲击，脱模时板材所受顶升力均匀，冲击力小，不会使得水泥混凝土板破碎，能保持板材外形完整。且该组合模具脱模机使用方便快捷，能大大节约人力成本，保障所制板材质量的稳定性，特别适合水泥混凝土板平模生产线中使用。
所述顶升爪的数量为多个，且顶升爪均匀分布在升降部件的表面。
该设计使得顶升力均匀分布在板材上，进一步保证了板材外形完整。
所述支撑机构为传送机构，能沿组合模具脱模机的左右方向传送组合模具。
采用传送机构不仅能有承托组合模具，更方便了组合模具的运输，实现脱模自动化。
所述传送机构包括辊道架、辊筒和用于驱动辊筒转动的传送驱动机构组成，所述辊筒平行间隔分布在辊道架的上表面。
所述组合模具脱模机还包括限位机构，该限位机构包括限位块和驱动限位块上下伸缩的限位驱动机构，所述限位块设于传送机构的传送出口端部，限位块伸出时，能用于阻挡组合模具在传送机构上的前进。
限位机构配合定位压紧机构使用，防止带料模具移位，使得带料模具准确停置在脱模位置，确保了脱模工序的顺利进行。
所述组合模具脱模机还包括推送机构，所述推送机构包括推送机构机体、推送臂和推送驱动机构，该推送机构机体位设于支撑机构上方旁侧，推送臂由推送机构机体的侧壁向支撑机构上方方向平行伸出，能在推送驱动机构的驱动下伸缩将组合模具中的制成品连同侧模板一起推离支撑机构表面。
板材离开组合模具后，以板面朝上的姿态从组合模具上方推入饰面生产线进行下一步工序操作。
所述升降部件包括支撑板和顶部连接于支撑板底面的顶升单元，所述顶升爪位于支撑板的上表面，升降驱动机构通过电动或液压方式驱动顶升单元升降。
本申请组合模具脱模机采用设置在支撑板上表面的顶升爪的设计，可实现平稳方式顶升脱模。而采用带顶齿的支撑板进行脱模，可以无声顶触，通过贯穿底板上的孔洞顶起底模板实现脱模。该方法不会使板材破损，能保证板材的外观完整。
所述顶升单元为顶升柱。
所述述顶升柱的数量为至少4个，升降驱动机构通过同步机构驱动顶升柱共同升降。
该设计使得顶升力均匀且脱模着力力度好，利于板材完整脱模。
所述顶升机构单元为马扎式提升机。
与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：
1)本申请的组合模具脱模机避免了传统脱模工序需要翻转、震动冲击等容易造成的板材破碎问题，具有脱模完整、省时省力的优点；
2)该组合模具脱模机的支撑机构、顶升机构、定位压紧机构、限位机构以及推送机构的共同配合实现了机械脱模一体化连续操作，使得水泥混凝土板的生产更加精简、便捷。
附图说明
图1是本实用新型所述的组合模具脱模机实施例1的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述的组合模具脱模机实施例2的立体结构示意图；
图3是与本实用新型所述的组合模具脱模机配合使用的组合模具的立体结构示意图。
标号说明：
组合模具1、支撑机构2、顶升机构3、定位压紧机构4、限位机构5、推送机构6、注料模框11、外模框12、空隙21、辊道架22、辊筒23、安装底座31、升降部件32、压紧机构机体41、压紧臂42、限位块51、推送机构机体61、推送臂62、底模板111、侧模板112、底板121、侧围板122、顶升爪321、支撑板322、顶升单元323、孔洞1211、外延部1221。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1、3所示，本实用新型所述的一种组合模具脱模机，所述组合模具1包括注料模框11和外模框12，所述注料模框11由底模板111和围设在底模板111边缘的侧模板112构成；所述外模框12为敞口状，由底板121和围设连接于该底板121边缘的侧围板122构成；所述注料模框11活动套置于外模框12内，注料模框11的侧模板112贴靠于外模框12侧围板内侧；所述外模框12的底板121设有多个孔洞1211；所述外模框12侧围板122的边缘设有外延部1221。所述组合模具脱模机包括支撑机构2、顶升机构3和定位压紧机构4，所述支撑机构2位于顶升机构3的正上方，用于承托组合模具1；所述定位压紧机构4悬置在支撑机构2正上方，用于压紧组合模具1；所述顶升机构3用于顶升组合模具1实现脱模；
所述支撑机构2设有贯穿自身上下表面的空隙21；
所述顶升机构3包括安装底座31、安装在安装底座31上的升降部件32以及用于驱动升降部件32升降的升降驱动机构，升降部件32的表面设有顶升爪321，升降部件32升起时，顶升爪321能自下而上依次贯穿支撑机构2的空隙21和外模框12底板121的孔洞1211实现对注料模框11底模板111的顶升以实现脱模，底模板111的表面与外模框12顶端平齐，制成品和侧模板112被顶出外模框12；
所述定位压紧机构4包括压紧机构机体41，压紧机构机体41上设有压紧臂42和用于驱动压紧臂42上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂42的数量为至少2个，压紧臂42由压紧机构机体41的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框12的外延部1221上实现组合模具1的压紧定位。
所述顶升爪321的数量为多个，且顶升爪321均匀分布在升降部件32的表面。所述支撑机构2为传送机构，能沿组合模具脱模机的左右方向传送组合模具1。所述传送机构包括辊道架22、辊筒23和用于驱动辊筒23转动的传送驱动机构组成，所述辊筒23平行间隔分布在辊道架22的上表面，辊筒23间形成空隙21。所述组合模具脱模机还包括限位机构5，该限位机构5包括限位块51和驱动限位块51上下伸缩的限位驱动机构，所述限位块51设于传送机构的传送出口端部，限位块51伸起时，能用于阻挡组合模具1在传送机构上的前进。所述组合模具脱模机还包括推送机构6，所述推送机构6包括推送机构机体61、推送臂62和推送驱动机构，该推送机构机体位61设于支撑机构2上方旁侧，推送臂62由推送机构机体61的侧壁向支撑机构2上方方向平行伸出，能在推送驱动机构的驱动下伸缩将组合模具1中的制成品连同侧模板112一起推离支撑机构2表面，而底模板111被留在外模框12内。所述升降部件32包括支撑板322和顶部连接于支撑板322底面的顶升单元323，所述顶升爪321位于支撑板322的上表面，升降驱动机构通过电动或液压方式驱动顶升单元323升降。所述顶升单元323为顶升柱。所述顶升柱的数量为至少4个，升降驱动机构通过同步机构驱动顶升柱共同升降。
实施例2
如图2-3所示，其与实施例1的区别在于：所述顶升机构单元323为马扎式提升机。
本实用新型所述的组合模具脱模机并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合模具脱模机，所述组合模具(1)包括敞口的外模框(12)和活动套置于外模框(12)内的能上下移动的注料模框(11)，外模框(12)的底板(121)设有多个孔洞(1211)，外模框(12)的侧围板(122)的边缘设有向外延伸的外延部(1221)；其特征在于：所述组合模具脱模机包括支撑机构(2)、顶升机构(3)和定位压紧机构(4)，所述支撑机构(2)位于顶升机构(3)的正上方，用于承托组合模具(1)；所述定位压紧机构(4)悬置在支撑机构(2)正上方，用于压紧组合模具(1)；所述顶升机构(3)用于顶升组合模具(1)实现脱模；
所述支撑机构(2)设有贯穿自身上下表面的空隙(21)；
所述顶升机构(3)包括安装底座(31)、安装在安装底座(31)上的升降部件(32)以及用于驱动升降部件(32)升降的升降驱动机构，升降部件(32)的表面设有顶升爪(321)，升降部件(32)升起时，顶升爪(321)能自下而上依次贯穿支撑机构(2)的空隙(21)和外模框(12)底板(121)的孔洞(1211)实现对注料模框(11)底模板(111)的顶升以实现脱模；
所述定位压紧机构(4)包括压紧机构机体(41)，压紧机构机体(41)上设有压紧臂(42)和用于驱动压紧臂(42)上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂(42)的数量为至少2个，压紧臂(42)由压紧机构机体(41)的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框(12)的外延部(1221)上实现组合模具(1)的压紧定位。
2.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述顶升爪(321)的数量为多个，且顶升爪(321)均匀分布在升降部件(32)的表面。
3.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述支撑机构(2)为传送机构，能沿组合模具脱模机的左右方向传送组合模具(1)。
4.根据权利要求3所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述传送机构包括辊道架(22)、辊筒(23)和用于驱动辊筒(23)转动的传送驱动机构组成，所述辊筒(23)平行间隔分布在辊道架(22)的上表面，辊筒(23)间形成空隙(21)。
5.根据权利要求3或4所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述组合模具脱模机还包括限位机构(5)，该限位机构(5)包括限位块(51)和驱动限位块(51)上下伸缩的限位驱动机构，所述限位块(51)设于传送机构的传送出口端部，限位块(51)伸起时，能用于阻挡组合模具(1)在传送机构上的前进。
6.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述组合模具脱模机还包括推送机构(6)，所述推送机构(6)包括推送机构机体(61)、推送臂(62)和推送驱动机构，该推送机构机体位(61)设于支撑机构(2)上方旁侧，推送臂(62)由推送机构机体(61)的侧壁向支撑机构(2)上方方向平行伸出，能在推送驱动机构的驱动下伸缩将组合模具(1)中的制成品连同侧模板(112)一起推离支撑机构(2)表面。
7.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述升降部件(32)包括支撑板(322)和顶部连接于支撑板(322)底面的顶升单元(323)，所述顶升爪(321)位于支撑板(322)的上表面，升降驱动机构通过电动或液压方式驱动顶升单元(323)升降。
8.根据权利要求7所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述顶升单元(323)为顶升柱。
9.根据权利要求8所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述顶升柱的数量为至少4个，升降驱动机构通过同步机构驱动顶升柱共同升降。
10.根据权利要求7所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述顶升机构单元(323)为马扎式提升机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620839283.3U CN205997145U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种组合模具脱模机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620839283.3U CN205997145U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种组合模具脱模机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205997145U true CN205997145U (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58199480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620839283.3U Active CN205997145U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种组合模具脱模机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205997145U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486928A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-19 | 胡云模 | 建材成型模箱 |
| CN108214854A (zh) * | 2018-03-10 | 2018-06-29 | 中国建筑股份有限公司 | 一种自动旋转振动脱模系统 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201620839283.3U patent/CN205997145U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486928A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-19 | 胡云模 | 建材成型模箱 |
| CN108214854A (zh) * | 2018-03-10 | 2018-06-29 | 中国建筑股份有限公司 | 一种自动旋转振动脱模系统 |
| CN108214854B (zh) * | 2018-03-10 | 2023-05-09 | 中国建筑股份有限公司 | 一种自动旋转振动脱模系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204160800U (zh) | 药品压片机 | |
| CN205997145U (zh) | 一种组合模具脱模机 | |
| CN103144260A (zh) | 塑胶牙签取出机以及塑胶牙签生产线 | |
| CN204172251U (zh) | 一种胶囊生产线脱模装置 | |
| CN104943203A (zh) | 胶片预复合自动化生产线及预复合生产工艺 | |
| CN104029279B (zh) | 一种快速成型异型砖的制砖设备及其方法 | |
| CN204019716U (zh) | 一种异型砖的制砖设备 | |
| CN202030737U (zh) | 一种复合型压曲机 | |
| CN110877396A (zh) | 一种龙门式全自动纯静压制砖机 | |
| CN202343792U (zh) | 冲压设备自动化入料及收料装置 | |
| CN202185948U (zh) | 分粒冲模机台 | |
| CN205967064U (zh) | 一种可循环冲压的冲压机 | |
| CN204844905U (zh) | 胶片预复合自动化生产线 | |
| CN202037690U (zh) | 一种成型后即可自动码垛的制砖成型机 | |
| CN214242821U (zh) | 一种港宝堆叠装置 | |
| CN204019684U (zh) | 一种快速成型异型砖的制砖设备 | |
| CN207310390U (zh) | 小型镶件模内自动植入成型机 | |
| CN206048455U (zh) | 一种平模平置挤压保压装置 | |
| CN204525749U (zh) | 一种板材砌块分离装置 | |
| CN206589112U (zh) | 一种砌块机布料车的清料装置 | |
| CN206567457U (zh) | 一种用于轮毂低压铸造机的上料小车 | |
| CN205200385U (zh) | 低成本收料机械手 | |
| CN220922805U (zh) | 一种带压框的脱模振捣装置 | |
| CN217197149U (zh) | 一种茶砖生产用脱模装置 | |
| CN203246913U (zh) | 一种新型墙体材料生产线用翻板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210519 Address after: 350017 room 31310, building 9, Kowloon business center, 601 new road, Hongxing Village, Langqi Town, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province (in the pilot Free Trade Zone) Patentee after: Yongge (Fujian) Construction Technology Co.,Ltd. Address before: 350000 unit 514, block 4, No.19, East Yangqiao Road, Gulou District, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Liu Long Patentee before: Liu Baoqi |
|
| TR01 | Transfer of patent right |