CN205996162U - 一种防止铸件脱模变形的模具 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件和脱模模具；其中，铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，限位凹槽形成限位凸台；限位凸台与铸件固定，限位凸台嵌入限位凹槽中；脱模模具脱模时，限位凸台限制铸件随脱模模具移动。本实用新型结构简单，可有效防止铸件变形。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种防止铸件脱模变形的模具结构。
背景技术
滑块机构为压铸模具的特殊结构。对于一些复杂产品，某些形状无法依靠动定模芯开模成型时，就需要设置滑块机构连结型芯和斜销配合做抽芯运动。由于滑块在脱模过程，产品与滑块机构直接接触面会产生摩擦，如产品此处强度不足或周围无固定结构，则产品十分容易由于摩擦被滑块牵引移动而产生变形。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件和脱模模具；其中，铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，限位凹槽形成限位凸台；限位凸台与铸件固定，限位凸台嵌入限位凹槽中；脱模模具脱模时，限位凸台限制铸件随脱模模具移动。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台与脱模模具的脱模方向垂直。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具 有这样的特征：其中，铸件具有易变形部位，易变形部位依靠脱模模具成型；限位凸台设于易变形部位的端部。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凹槽为部分顶针通道；顶针通道与易变形部位的型腔连通；模具还包括动模顶针；动模顶针设于顶针通道中，动模顶针的端部与易变形部位的型腔之间具有空隙，形成限位凹槽，浇注成型后，空隙形成限位凸台。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，动模顶针的长度小于顶针通道的长度；动模顶针设于顶针通道的远离易变形部位的型腔的一端，浇注成型后，顶针通道的另一端形成限位凸台。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，顶针通道与脱模模具的脱模方向垂直。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台的长度为顶针通道长度的1/10-1/5。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台的横截面呈圆形。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后形成与铸件固定的限位凸台，限位凸台嵌入限位凹槽中，限制铸件随脱模模具移动。限位凹槽可单独设置，也可以利用现有的顶针通道，通过使动模顶针的长度小于顶 针通道的长度，从而使动模顶针的端部与易变形部位的型腔之间具有空间，即形成上述限位凹槽，浇注成型后形成限位凸台。本实用新型结构简单，可有效防止铸件变形。
附图说明
图1是防止铸件脱模变形的模具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件和脱模模具，其中，铸件由型腔浇注成型。铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，限位凹槽形成限位凸台，型腔形成铸件。限位凸台与铸件固定，限位凸台嵌入限位凹槽中，当脱模模具脱模时，限位凸台限制铸件随脱模模具的移动。
其中，限位凸台与脱模模具的脱模方向垂直，限位凸台对铸件的牵制效果最好。
其中，铸件具有易变形部位，易变形部位为依靠脱模模具成型的部位，成型后与脱模模具叠加贴合，当脱模模具脱模时，易变形部分容易与脱模模具粘连而产生形变。限位凸台设于易变形部位的无固定结构的端部，可增加限位凸台对易变形部位的牵制效果。
如图1所示，本实施例提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件10、脱模模具20和顶针机构30。本实施例中，脱模模具20为滑块模 具。
铸件10由型腔浇注成型。铸件10具有易变形部位11，易变形部位11依靠易变形部位11的型腔和滑块模具20成型，成型后，易变形部位11与滑块模具20叠加贴合。易变形部位11沿滑块模具20脱模的方向无固定结构。
顶针机构30包括顶针通道31和动模顶针32，用于在开模时顶出铸件10。本实施例利用现有的顶针机构30的部分顶针通道31作为限位凹槽。
顶针机构30设于易变形部位11的端部，与滑块模具20的脱模方向(图中箭头所示)垂直。顶针通道31与易变形部位11的型腔连通，动模顶针32置于顶针通道31中。动模顶针32的长度小于顶针通道31的长度，动模顶针32设于顶针通道31的远离易变形部位11的型腔的一端，使动模顶针32的端部与易变形部位11的型腔之间具有空隙，即形成限位凹槽。浇注时，浇注液由易变形部位11的型腔流入该空隙，成型后，空隙内形成限位凸台12。限位凸台12与易变形部位11同时成型，与易变形部位11固定，是铸件10的一部分。
本实施例中，也可以通过将动模顶针32部分移出顶针通道31，使动模顶针32的端部与易变形部位11的型腔之间具有空隙。
限位凸台12嵌入顶针通道31的空隙中，当滑块模具20脱模时，限位凸台12受顶针通道31限制，从而约束牵制与其固定的易变形部位11，防止易变形部位11受滑块模具20的牵引而变形。
限位凸台12的长度为顶针通道31长度的1/10-1/5，即具有一定强度用于牵制易变形部位11，同时又避免影响铸件10的外观。限位凸台12的横截面呈圆形。
Claims (8)
1.一种防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
包括铸件和脱模模具；
其中，所述铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，所述限位凹槽形成限位凸台；
所述限位凸台与所述铸件固定，所述限位凸台嵌入所述限位凹槽中；
所述脱模模具脱模时，所述限位凸台限制所述铸件随所述脱模模具移动。
2.根据权利要求1所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述限位凸台与所述脱模模具的脱模方向垂直。
3.根据权利要求1所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述铸件具有易变形部位，所述易变形部位依靠所述脱模模具成型；
所述限位凸台设于所述易变形部位的端部。
4.根据权利要求3所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述限位凹槽为部分顶针通道；
所述顶针通道与所述易变形部位的型腔连通；
所述模具还包括动模顶针；
所述动模顶针设于所述顶针通道中，所述动模顶针的端部与所述易变形部位的型腔之间具有空隙，形成所述限位凹槽，浇注成型后，所述空隙形成所述限位凸台。
5.根据权利要求4所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述动模顶针的长度小于所述顶针通道的长度，所述动模顶针设于所述顶针通道的远离所述易变形部位的型腔的一端。
6.根据权利要求4所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述顶针通道与所述脱模模具的脱模方向垂直。
7.根据权利要求4所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述限位凸台的长度为所述顶针通道长度的1/10-1/5。
8.根据权利要求4所述的防止铸件脱模变形的模具，其特征在于：
其中，所述限位凸台的横截面呈圆形。
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- 2016-08-31 CN CN201621028307.3U patent/CN205996162U/zh not_active Expired - Fee Related
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