CN205995140U - 一种碱液过滤的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粘胶生产碱纤制备中的碱液过滤领域，具体的说是一种碱液过滤的系统，包括滤袋式过滤器和鼓体式自动过滤机，滤袋式过滤器入口与碱液池连通，滤袋式过滤器出口与缓冲罐的缓冲罐第一入口连通，缓冲罐出口与鼓体式自动过滤机入口连通，鼓体式自动过滤机出口与碱液池连通，所述滤袋式过滤器的滤袋式反洗液出口与反洗池的反洗池入口连通，反洗池出口与压滤机的压滤机入口连通，压滤机出口与缓冲罐第二入口连通，所述鼓体式自动过滤机的鼓体式反洗液出口与反洗池连通。滤袋式过滤器和鼓体式自动过滤机都是装有自动反洗装置，当压差达到设定值便自动反洗。整个过程全自动化，大大降低了员工的劳动强度，节约公司的人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于粘胶生产碱纤制备中的碱液过滤领域，具体的说是一种碱液过滤的系统。
背景技术
粘胶生产中在碱纤制备时会产生大量的压榨碱液，为降低生产成本，压榨碱液将重新用于浆粕浸渍，但压榨碱液中含有大量的纤维、半纤维及其他杂质，影响浸渍效果，因此我们将会对压榨后的碱液进行过滤处理。原有工艺流程如图1，整个工艺流程中使用三次板框过滤，使用过滤中涉及到板框的拆卸，金属板框拆卸需使用大量的水冲洗，丙纶板框需大量人工拆卸需更换干净的滤布，并使用洗布机进行清洗，并产生大量的废水。因此存在诸多缺点：1、每次拆卸板框需要大量的人工，造成人工成本高。2、拆卸板框环境差，消耗体力大，人员很难招聘。3、板框使用数量很多，出问题几率高，需花大量的人力进行检修。4、丙纶板框使用丙纶做滤材进行过滤，每月的耗材量大，成本高。5、清洗滤布使用的软水量大，成本高，并且产生大量的污水增加环保处理成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，现在特别提出一种碱液过滤的系统，其具体技术方案如下：
一种碱液过滤系统，包括滤袋式过滤器和鼓体式自动过滤机，滤袋式过滤器入口与碱液池连通，滤袋式过滤器出口与缓冲罐的缓冲罐第一入口连通，缓冲罐出口与鼓体式自动过滤机入口连通，鼓体式自动过滤机出口与碱液池连通，所述滤袋式过滤器的滤袋式反洗液出口与反洗池的反洗池入口连通，反洗池出口与压滤机的压滤机入口连通，压滤机出口与缓冲罐第二入口连通，所述鼓体式自动过滤机的鼓体式反洗液出口与反洗池连通。
所述滤袋式过滤器上设置有压缩气体入口。
所述压滤机设置有排渣口。
所述滤袋式过滤器的入口与碱液池之间、反洗池与压滤机入口之间以及缓冲罐出口与鼓体式自动过滤机入口之间各自设置有泵。
本实用新型的优点为：
1、滤袋式过滤器和鼓体式自动过滤机都是装有自动反洗装置，当压差达到设定值便自动反洗。整个过程全自动化，大大降低了员工的劳动强度，节约公司的人工成本。
2、反洗过程中部需要大量的软水进行冲洗，只需消耗少量的压缩空气，大大降低了生产水的用量，并且整个过程中产生的废水极少，减小了环保压力。
3、全自动化的操作，代替了原始板框的纯人工体力操作，解决了过滤工段人员招聘困难的问题。
4、滤袋式过滤器和鼓体式自动过滤机过滤后的残渣使用压滤机过滤，可将压干后的纤维回到生产重新使用，可降低粘胶生产中浆粕的消耗。
附图说明
图1为系统结构示意图。
附图中：
滤袋式过滤器1，滤袋式过滤器入口11，滤袋式过滤器出口12，滤袋式反洗液出口13，压缩气体入口14；
鼓体式自动过滤机2，鼓体式自动过滤机入口21，鼓体式自动过滤机出口22，鼓体式反洗液出口23；
碱液池3，
缓冲罐4，缓冲罐第一入口41，缓冲罐出口42，缓冲罐第二入口43；
反洗池5，反洗池入口51，反洗池出口52；
压滤机6，压滤机入口61，压滤机出口62，排渣口63；
泵7。
具体实施方式
实施例1
碱液过滤系统，包括滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2，滤袋式过滤器入口11与碱液池3连通，滤袋式过滤器出口12与缓冲罐4的缓冲罐第一入口41连通，缓冲罐出口42与鼓体式自动过滤机入口21连通，鼓体式自动过滤机出口22与碱液池3连通，所述滤袋式过滤器1的滤袋式反洗液出口13与反洗池5的反洗池入口51连通，反洗池出口52与压滤机6的压滤机入口61连通，压滤机出口62与缓冲罐第二入口43连通，所述鼓体式自动过滤机2的鼓体式反洗液出口23与反洗池5连通。
实施例2
碱液过滤系统，包括滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2，滤袋式过滤器入口11与碱液池3连通，滤袋式过滤器出口12与缓冲罐4的缓冲罐第一入口41连通，缓冲罐出口42与鼓体式自动过滤机入口21连通，鼓体式自动过滤机出口22与碱液池3连通，所述滤袋式过滤器1的滤袋式反洗液出口13与反洗池5的反洗池入口51连通，反洗池出口52与压滤机6的压滤机入口61连通，压滤机出口62与缓冲罐第二入口43连通，所述鼓体式自动过滤机2的鼓体式反洗液出口23与反洗池5连通。
滤袋式过滤器1上设置有压缩气体入口14。压滤机6设置有排渣口63。滤袋式过滤器1的入口与碱液池3之间、反洗池5与压滤机入口61之间以及缓冲罐出口42与鼓体式自动过滤机入口21之间各自设置有泵7。
实施例3
碱液过滤系统，包括滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2，滤袋式过滤器入口11与碱液池3连通，滤袋式过滤器出口12与缓冲罐4的缓冲罐第一入口41连通，缓冲罐出口42与鼓体式自动过滤机入口21连通，鼓体式自动过滤机出口22与碱液池3连通，所述滤袋式过滤器1的滤袋式反洗液出口13与反洗池5的反洗池入口51连通，反洗池出口52与压滤机6的压滤机入口61连通，压滤机出口62与缓冲罐第二入口43连通，所述鼓体式自动过滤机2的鼓体式反洗液出口23与反洗池5连通。
所述滤袋式过滤器1上设置有压缩气体入口14。所述压滤机6设置有排渣口63。所述滤袋式过滤器1的入口与碱液池3之间、反洗池5与压滤机入口61之间以及缓冲罐出口42与鼓体式自动过滤机入口21之间各自设置有泵7。
滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2都是装有自动反洗装置，当压差达到设定值便自动反洗。整个过程全自动化，大大降低了员工的劳动强度，节约公司的人工成本。反洗过程中部需要大量的软水进行冲洗，只需消耗少量的压缩空气，大大降低了生产水的用量，并且整个过程中产生的废水极少，减小了环保压力。全自动化的操作，代替了原始板框的纯人工体力操作，解决了过滤工段人员招聘困难的问题。滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2过滤后的残渣使用压滤机6过滤，可将压干后的纤维回到生产重新使用，可降低粘胶生产中浆粕的消耗。
一种碱液过滤的方法，第1步：浸渍、压榨完以后的碱液通过滤袋式过滤器1进行预处理，把碱液里的纤维过滤掉，过滤的纤维的长度为0.3-1.2毫米，直径小于33微米；浸渍、压榨完以后的碱液存储在浆粕浸渍容器中。
预处理使用33微米的尼龙滤袋。在第1步中可拦截掉80-90%的纤维，只有少部分纤维会从滤袋中穿过。
第2步：滤袋式过滤器1处理过后的碱液在经过鼓体式自动过滤机2，再进行一次精密过滤，第二次除去碱液里面的纤维；过滤掉的纤维长度为0.3-1.2毫米，直径小于10微米；
鼓体式自动过滤机2选用孔径10微米的金属滤网。第1步和第2步都是拦截纤维长度为0.3-1.2毫米的纤维，由于纤维直径较小,0.3-1.2毫米若是纵向进入滤袋式过滤器1是有可能从滤袋中通过的，而横向就会被拦截，但第2步采用的鼓体式自动过滤机2的滤网孔径为10微米，那么直径大于等于10微米的纤维都不能通过，并且纤维横向也不能通过滤网，过滤一段时间后还会在滤网内测形成纤维层进一步起到拦截作用，所以第2步可将碱液内99%纤维过滤掉。
第3步：滤袋式过滤器1和鼓体式自动过滤机2反洗后的废液经过压滤机6压滤，滤出液进行微孔过滤，滤渣回用到生产上。
微孔过滤器的滤芯为10微米。
第4步：经过微孔过滤后的碱液依次经过保安过滤和纳滤膜过滤，最后经纳滤膜过滤的碱液回用到浸渍步骤中。从鼓体式自动过滤机过滤而出的碱液首先存储于滤液收集罐内，再通过微孔过滤器进行微孔过滤。经过微孔过滤后的碱液存储于预处理后碱液暂存罐，然后再依次通过保安过滤器和纳滤膜过滤器，过滤后的碱液集中在滤出液存储器中，经过泵的作用重新回到浆粕浸渍容器中循环过滤。
所述保安过滤使用的是保安过滤器，所述保安过滤器是使用过滤精度为5微米的的滤芯，拦截直径5微米以上的杂质。所述保安过滤器是碱液进入纳滤膜前的最后一道过滤，保证进入纳滤膜没有较大的杂质存在，而纳滤膜是整个流程中的核心设备，前面的步骤都是为碱液进入纳滤膜做准备。
纳滤膜拦截掉碱液种分子量在300-500、并且溶解在碱液内的半纤维素。
反洗即为设备在经过长时间运行后滤网出现污染堵塞情况，此时需定期进行清洗，以保证过滤效率。
Claims (4)
1.一种碱液过滤的系统，其特征在于：包括滤袋式过滤器（1）和鼓体式自动过滤机（2），滤袋式过滤器入口（11）与碱液池（3）连通，滤袋式过滤器出口（12）与缓冲罐（4）的缓冲罐第一入口（41）连通，缓冲罐出口（42）与鼓体式自动过滤机入口（21）连通，鼓体式自动过滤机出口（22）与碱液池（3）连通，所述滤袋式过滤器（1）的滤袋式反洗液出口（13）与反洗池（5）的反洗池入口（51）连通，反洗池出口（52）与压滤机（6）的压滤机入口（61）连通，压滤机出口（62）与缓冲罐第二入口（43）连通，所述鼓体式自动过滤机（2）的鼓体式反洗液出口（23）与反洗池（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种碱液过滤系统，其特征在于：所述滤袋式过滤器（1）上设置有压缩气体入口（14）。
3.根据权利要求2所述的一种碱液过滤系统，其特征在于：所述压滤机（6）设置有排渣口（63）。
4.根据权利要求3所述的一种碱液过滤系统，其特征在于：所述滤袋式过滤器（1）的入口与碱液池（3）之间、反洗池（5）与压滤机入口（61）之间以及缓冲罐出口（42）与鼓体式自动过滤机入口（21）之间各自设置有泵（7）。
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| CN201620943312.0U CN205995140U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种碱液过滤的系统 |
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| CN (1) | CN205995140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247210A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620943312.0U patent/CN205995140U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114247210A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统 |
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