CN203090569U - 废酸净化回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐、其特征在于还包括供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽；其中所述废酸储罐的出口连接供液泵的废酸入口；所述供液泵的废酸出口连接精密管式过滤器的入口；所述精密管式过滤器的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器的清液出口；所述精密管式过滤器的排渣口连接接渣槽的渣浆入口。本实用新型在不改变废酸溶液成分的原则上，通过系统的过滤回收工艺，实现了废酸处理的闭路循环利用。实验证实：整套系统出水品质好，净化回收效果明显，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离净化系统，特别是一种粘胶纤维行业废酸净化回收系统。
背景技术
粘胶纤维是最早实现工业化生产的人造纤维之一，由于其舒适的服用性能长期以来一直受到消费者的青睐。粘胶纤维不仅可在数量上补充天然纤维的不足，而且在性能的某些方面优于常规的合成纤维，广泛用于各种织造物，同时在医疗、卫生、保健、航空、军事等行业占有重要地位。粘胶纤维的生产主要包括粘胶的制备、成形和后处理三个过程。从工艺上，生产过程包括棉浆柏生产车间、粘胶制备车间、纺丝车间、后处理车间。制备好的粘胶溶液通过一定的机械设备及介质，成为固体状的连续丝条进行纺丝，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成，凝固浴的主要作用是透析脱水和部分纤维素再生。凝固浴混合溶液如果直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费，目前，采用板框压滤机处理凝固浴废酸，人工操作强度高，工作环境较差，回用效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废酸净化回收系统。它所采用的技术方案是：一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐、其特征在于还包括供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽；其中所述废酸储罐的出口连接供液泵的废酸入口；所述供液泵的废酸出口连接精密管式过滤器的入口；所述精密管式过滤器的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器的清液出口；所述精密管式过滤器的排渣口连接接渣槽的渣浆入口。
本实用新型更进一步的技术特征是：
所述供液泵供液压力为0.3～0.4MPa。
所述管式过滤器的过滤精度为20微米，管式过滤器中的过滤元件采用纤维增强聚丙烯材质。
所述气体储罐的压缩气体压力为0.15～0.2MPa。
实际操作过程中，废酸储罐中的废酸经供液泵加压后进入精密管式过滤器，经过滤器过滤元件从外向内进行过滤分离，废酸中的杂质被拦截在过滤元件表面形成滤饼，洁净的酸液经精密管式过滤器清液出口汇集至清液槽，当滤饼积累到既定程度，暂停过滤程序，此时气体储罐的出气阀门打开，气体储罐内的压缩气体经精密管式过滤器清液出口反向通过过滤元件，附着在过滤元件表面的滤饼在反吹张力的作用下脱落，经排渣口排至接渣槽，然后气体储罐的出气阀门关闭，重新开始过滤程序。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用废酸储罐、供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽一整套过滤和废渣回收系统，在不改变废酸溶液成分的原则上，通过系统的过滤回收工艺，实现了废酸处理的闭路循环利用。实验证实：整套系统出水品质好，净化回收效果明显，运行稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构和工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐1、其特征在于还包括供液泵2、精密管式过滤器3、气体储罐4、清液槽5和接渣槽6；其中所述废酸储罐1的出口连接供液泵2的废酸入口；所述供液泵2的废酸出口连接精密管式过滤器3的入口；所述精密管式过滤器3的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器3的清液出口；所述精密管式过滤器3的排渣口连接接渣槽6的渣浆入口。在本实施例中，所述的供液泵2供液压力为0.3Mpa, 废酸储罐中1的废酸经供液泵加压后进入精密管式过滤器3，管式过滤器3的过滤精度为20微米，过滤元件采用纤维增强聚丙烯材质，经过滤器过滤元件从外向内进行过滤分离，废酸中的杂质被拦截在过滤元件表面形成滤饼，洁净的酸液经精密管式过滤器3清液出口汇集至清液槽5，当滤饼积累到既定程度，暂停过滤程序，此时气体储罐4的出气阀门打开，本实施例中气体储罐4的压缩气体压力为0.15Mpa，气体储罐4的出气阀门打开后，气体储罐4内的压缩气体经精密管式过滤器3清液出口反向通过过滤元件，附着在过滤元件表面的滤饼在反吹张力的作用下脱落，经排渣口排至接渣槽6，返回至磺化单元继续回用，然后气体储罐4的出气阀门关闭，重新开始过滤程序。
由于本实用新型采用废酸储罐、供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽一整套过滤和废渣回收系统，在不改变废酸溶液成分的原则上，通过系统的过滤回收工艺，实现了废酸处理的闭路循环利用。实验证实：整套系统出水品质好，净化回收效果明显，运行稳定。
实施例二：
如图1所示，一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐1、其特征在于还包括供液泵2、精密管式过滤器3、气体储罐4、清液槽5和接渣槽6；其中所述废酸储罐1的出口连接供液泵2的废酸入口；所述供液泵2的废酸出口连接精密管式过滤器3的入口；所述精密管式过滤器3的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器3的清液出口；所述精密管式过滤器3的排渣口连接接渣槽6的渣浆入口。在本实施例中，所述的供液泵2供液压力为0.35Mpa, 废酸储罐中1的废酸经供液泵加压后进入精密管式过滤器3，管式过滤器3的过滤精度为20微米，过滤元件采用纤维增强聚丙烯材质，经过滤器过滤元件从外向内进行过滤分离，废酸中的杂质被拦截在过滤元件表面形成滤饼，洁净的酸液经精密管式过滤器3清液出口汇集至清液槽5，当滤饼积累到既定程度，暂停过滤程序，此时气体储罐4的出气阀门打开，本实施例中气体储罐4的压缩气体压力为0.18Mpa，气体储罐4的出气阀门打开后，气体储罐4内的压缩气体经精密管式过滤器3清液出口反向通过过滤元件，附着在过滤元件表面的滤饼在反吹张力的作用下脱落，经排渣口排至接渣槽6，返回至磺化单元继续回用，然后气体储罐4的出气阀门关闭，重新开始过滤程序。
由于本实用新型采用废酸储罐、供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽一整套过滤和废渣回收系统，在不改变废酸溶液成分的原则上，通过系统的过滤回收工艺，实现了废酸处理的闭路循环利用。实验证实：整套系统出水品质好，净化回收效果明显，运行稳定。
实施例三：
如图1所示，一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐1、其特征在于还包括供液泵2、精密管式过滤器3、气体储罐4、清液槽5和接渣槽6；其中所述废酸储罐1的出口连接供液泵2的废酸入口；所述供液泵2的废酸出口连接精密管式过滤器3的入口；所述精密管式过滤器3的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器3的清液出口；所述精密管式过滤器3的排渣口连接接渣槽6的渣浆入口。在本实施例中，所述的供液泵2供液压力为0.4Mpa, 废酸储罐中1的废酸经供液泵加压后进入精密管式过滤器3，管式过滤器3的过滤精度为20微米，过滤元件采用纤维增强聚丙烯材质，经过滤器过滤元件从外向内进行过滤分离，废酸中的杂质被拦截在过滤元件表面形成滤饼，洁净的酸液经精密管式过滤器3清液出口汇集至清液槽5，当滤饼积累到既定程度，暂停过滤程序，此时气体储罐4的出气阀门打开，本实施例中气体储罐4的压缩气体压力为0.2Mpa，气体储罐4的出气阀门打开后，气体储罐4内的压缩气体经精密管式过滤器3清液出口反向通过过滤元件，附着在过滤元件表面的滤饼在反吹张力的作用下脱落，经排渣口排至接渣槽6，返回至磺化单元继续回用，然后气体储罐4的出气阀门关闭，重新开始过滤程序。
由于本实用新型采用废酸储罐、供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽一整套过滤和废渣回收系统，在不改变废酸溶液成分的原则上，通过系统的过滤回收工艺，实现了废酸处理的闭路循环利用。实验证实：整套系统出水品质好，净化回收效果明显，运行稳定。
本实用新型虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本实用新型的覆盖范围不限于此，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种废酸净化回收系统，包括废酸储罐、其特征在于还包括供液泵、精密管式过滤器、气体储罐、清液槽和接渣槽；其中所述废酸储罐的出口连接供液泵的废酸入口；所述供液泵的废酸出口连接精密管式过滤器的入口；所述精密管式过滤器的清液出口连接清液槽的入口；所述气体储罐的气体出口连接精密管式过滤器的清液出口；所述精密管式过滤器的排渣口连接接渣槽的渣浆入口。
2.根据权利要求1所述的废酸净化回收系统，其特征在于：所述供液泵供液压力为0.3～0.4MPa。
3.根据权利要求1所述的废酸净化回收系统，其特征在于：所述管式过滤器的过滤精度为20微米。
4.根据权利要求1所述的废酸净化回收系统，其特征在于：所述气体储罐的压缩气体压力为0.15～0.2MPa。
Priority Applications (1)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220713924 CN203090569U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 废酸净化回收系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104083912A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-08 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种去除酸浴中固体杂质的方法 |
| CN110152581A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-23 | 巴斯夫新材料有限公司 | 废酸分离和处理系统 |
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