CN107970674A - 一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法 - Google Patents

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    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds

Abstract

本发明涉及一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，属于粘胶纤维碱液回收技术领域。本发明的方法采用冲洗碱液对过滤机腔体内的杂质进行回收后，用于冲洗过滤机的生产水消耗大幅度下降，过滤机腔体内不易流动、且含有大量杂质的碱液得到重复利用，减少了金属Na+离子的排放，降低了下游环保处理费用，减少了环境污染。本发明针对冲洗碱液回收方法，对两种过滤机的结构进行了改进，使得在不影响粘胶过滤的同时，能够进行正冲洗和反冲洗两种冲洗，能够较为彻底地回收利用过滤机内的残留碱液。

Description

一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法
技术领域
本发明涉及一种废液回收的方法，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，属于粘胶纤维碱液回收技术领域。
背景技术
在粘胶纤维的生产过程中，粘胶过滤系统是必不可少的生产环节之一，而过滤过程中必然会产生废水。废水中含有大量的碱液，会随着废水的排放而浪费掉，为减少碱液的排放，降低成本，对废水中的碱液进行回收利用是粘胶生产企业必须做的事情。
目前粘胶制备企业普遍采用的是板框虑机与KKF过滤机组合来进行粘胶过滤，但无论是板框过滤机还是KKF过滤机，最后都要进行拆洗和更换过滤网，在此过程中会产生大量的含有粘胶等杂质，以及不易流动的高碱浓杂质附着在过滤机腔体内，无法正常排出，生产上只有用大量水冲洗掉，难以重复利用，这势必会增加环保污水处理压力，增加环保费用。
国家知识产权局于2013.03.13公开了一件公开号为CN102963994A，名称为“一种粘胶纤维生产中废弃碱液的处理方法”的发明，该发明涉及一种粘胶纤维生产中废弃碱液的处理方法，属于粘胶纤维领域。本发明通过收集废碱液、第一道板框过滤、第二道板框过滤、微孔过滤以及纳滤膜过滤组成了一个完整的技术方案，其内在相互联系，通过一系列的过滤处理，回收了50%的碱液，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本；采用本发明方法处理后得到的最后经过处理的回用碱液氢氧化钠含量为65～84g/L，半纤维素的碱纤维素含量为3～10g/L。
上述废弃碱液的处理回收过程中，依然存在前面提到的在拆洗和更换过滤网的时候，用大量清水冲洗，既浪费了清水，又会造成附着在滤网上的碱的浪费。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中碱液回收不充分，造成碱液和冲洗水浪费的问题，提供一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，该方法能够大量降低冲洗水的使用量，并且充分回收过滤机内部，特别是附着在滤网上的碱液。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、在板框过滤机上设置板框过滤机粘胶进口管和板框过滤机粘胶出口管；在所述板框过滤机粘胶出口管上连通设置板框过滤机碱液进口管，在所述板框过滤机粘胶进口管上连通设置板框过滤机碱液出口管；
B、在KKF过滤机上设置KKF过滤机粘胶进口管和KKF过滤机粘胶出口管；在所述KKF过滤机粘胶出口管上连通设置一号碱液管，在所述KKF过滤机粘胶进口管上连通设置二号碱液管；
C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管输入，冲洗回收后从所述二号碱液管流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管输入，冲洗回收后从所述一号碱液管流出；
D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
本发明优选的，所述KKF过滤机内由上至下被金属滤网分成P2腔体、P1腔体和P3腔体，所述KKF过滤机粘胶进口管与所述P1腔体连通，所述KKF过滤机粘胶出口管与所述P2腔体连通，所述P3腔体连通设置有废胶出口管。
本发明优选的，在所述废胶出口管上连通设置三号碱液管，在所述P3腔体上连通四号碱液管；将所述冲洗碱液通过所述一号碱液管、二号碱液管、三号碱液管和四号碱液管中的任意碱液管输送进入KKF过滤机内，对腔体以及金属滤网进行冲洗，冲洗回收后通过所述一号碱液管、二号碱液管、三号碱液管和四号碱液管中的任意碱液管流出。
本发明优选的，所述废胶出口管连通另外一台KKF过滤机的KKF过滤机粘胶进口管。
本发明优选的，所述冲洗碱液的浓度为14.5-15.5g/l。
本发明优选的，各种管道上都设置有控制阀门。
本发明优选的，在步骤D中，所述处理回用是指将冲洗回收后的碱液通过碟式分离机分离去掉杂质，然后重复利用碱液。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明的方法采用冲洗碱液对过滤机腔体内的杂质进行回收后，用于冲洗过滤机的生产水消耗大幅度下降，板框过滤机生产水消耗由40m3/台下降为15m3/台，KKF过滤机生产水消耗由10m3/台下降为0.5m3/台；过滤机腔体内不易流动、且含有大量杂质的碱液得到重复利用，减少了金属Na+离子的排放，降低了下游环保处理费用，减少了环境污染。
2、本发明过滤机腔体用冲洗碱液对过滤机进行冲洗比用生产水进行冲洗更加干净快速，减少了冲洗过滤机的人工成本。
3、本发明针对冲洗碱液回收方法，对两种过滤机的结构进行了改进，使得在不影响粘胶过滤的同时，能够进行正冲洗和反冲洗两种冲洗，能够较为彻底地回收利用过滤机内的残留碱液。
附图说明
图1为本发明方法采用的过滤机系统的结构示意图；
图2为本发明方法采用的过滤机系统采用两台KKF过滤机的结构示意图。
附图标记：1为板框过滤机、2为板框过滤机粘胶进口管、3为板框过滤机粘胶出口管、4为板框过滤机碱液进口管、5为板框过滤机碱液出口管、6为KKF过滤机、7为KKF过滤机粘胶进口管、8为KKF过滤机粘胶出口管、9为一号碱液管、10为二号碱液管、11为金属滤网、12为P2腔体、13为P1腔体、14为P3腔体、15为废胶出口管、16为三号碱液管、17为四号碱液管。
具体实施方式
实施例1
一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，包括以下工艺步骤：
A、在板框过滤机1上设置板框过滤机粘胶进口管2和板框过滤机粘胶出口管3；在所述板框过滤机粘胶出口管3上连通设置板框过滤机碱液进口管4，在所述板框过滤机粘胶进口管2上连通设置板框过滤机碱液出口管5；
B、在KKF过滤机6上设置KKF过滤机粘胶进口管7和KKF过滤机粘胶出口管8；在所述KKF过滤机粘胶出口管8上连通设置一号碱液管9，在所述KKF过滤机粘胶进口管7上连通设置二号碱液管10；
C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管4输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管5流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管9输入，冲洗回收后从所述二号碱液管10流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管10输入，冲洗回收后从所述一号碱液管9流出；
D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
实施例2
一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，包括以下工艺步骤：
A、在板框过滤机1上设置板框过滤机粘胶进口管2和板框过滤机粘胶出口管3；在所述板框过滤机粘胶出口管3上连通设置板框过滤机碱液进口管4，在所述板框过滤机粘胶进口管2上连通设置板框过滤机碱液出口管5；
B、在KKF过滤机6上设置KKF过滤机粘胶进口管7和KKF过滤机粘胶出口管8；在所述KKF过滤机粘胶出口管8上连通设置一号碱液管9，在所述KKF过滤机粘胶进口管7上连通设置二号碱液管10；
C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管4输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管5流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管9输入，冲洗回收后从所述二号碱液管10流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管10输入，冲洗回收后从所述一号碱液管9流出；
D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
优选的，所述KKF过滤机6内由上至下被金属滤网11分成P2腔体12、P1腔体13和P3腔体14，所述KKF过滤机粘胶进口管7与所述P1腔体13连通，所述KKF过滤机粘胶出口管8与所述P2腔体12连通，所述P3腔体14连通设置有废胶出口管15。
进一步的，在所述废胶出口管15上连通设置三号碱液管16，在所述P3腔体14上连通四号碱液管17；将所述冲洗碱液通过所述一号碱液管9、二号碱液管10、三号碱液管16和四号碱液管17中的任意碱液管输送进入KKF过滤机6内，对腔体以及金属滤网11进行冲洗，冲洗回收后通过所述一号碱液管9、二号碱液管10、三号碱液管16和四号碱液管17中的任意碱液管流出。
进一步的，所述废胶出口管15连通另外一台KKF过滤机6的KKF过滤机粘胶进口管7。
实施例3
一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，包括以下工艺步骤：
A、在板框过滤机1上设置板框过滤机粘胶进口管2和板框过滤机粘胶出口管3；在所述板框过滤机粘胶出口管3上连通设置板框过滤机碱液进口管4，在所述板框过滤机粘胶进口管2上连通设置板框过滤机碱液出口管5；
B、在KKF过滤机6上设置KKF过滤机粘胶进口管7和KKF过滤机粘胶出口管8；在所述KKF过滤机粘胶出口管8上连通设置一号碱液管9，在所述KKF过滤机粘胶进口管7上连通设置二号碱液管10；
C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管4输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管5流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管9输入，冲洗回收后从所述二号碱液管10流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管10输入，冲洗回收后从所述一号碱液管9流出；
D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
优选的，所述冲洗碱液的浓度为14.5g/l、15g/l、15.2g/l或者15.5g/l。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、在板框过滤机（1）上设置板框过滤机粘胶进口管（2）和板框过滤机粘胶出口管（3）；在所述板框过滤机粘胶出口管（3）上连通设置板框过滤机碱液进口管（4），在所述板框过滤机粘胶进口管（2）上连通设置板框过滤机碱液出口管（5）；
B、在KKF过滤机（6）上设置KKF过滤机粘胶进口管（7）和KKF过滤机粘胶出口管（8）；在所述KKF过滤机粘胶出口管（8）上连通设置一号碱液管（9），在所述KKF过滤机粘胶进口管（7）上连通设置二号碱液管（10）；
C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管（4）输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管（5）流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管（9）输入，冲洗回收后从所述二号碱液管（10）流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管（10）输入，冲洗回收后从所述一号碱液管（9）流出；
D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：所述KKF过滤机（6）内由上至下被金属滤网（11）分成P2腔体（12）、P1腔体（13）和P3腔体（14），所述KKF过滤机粘胶进口管（7）与所述P1腔体（13）连通，所述KKF过滤机粘胶出口管（8）与所述P2腔体（12）连通，所述P3腔体（14）连通设置有废胶出口管（15）。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：在所述废胶出口管（15）上连通设置三号碱液管（16），在所述P3腔体（14）上连通四号碱液管（17）；将所述冲洗碱液通过所述一号碱液管（9）、二号碱液管（10）、三号碱液管（16）和四号碱液管（17）中的任意碱液管输送进入KKF过滤机（6）内，对腔体以及金属滤网（11）进行冲洗，冲洗回收后通过所述一号碱液管（9）、二号碱液管（10）、三号碱液管（16）和四号碱液管（17）中的任意碱液管流出。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：所述废胶出口管（15）连通另外一台KKF过滤机（6）的KKF过滤机粘胶进口管（7）。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：所述冲洗碱液的浓度为14.5-15.5g/l。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法，其特征在于：各种管道上都设置有控制阀门。
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