CN205992808U - 定子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯及电机，属于电机技术领域，为解决现有装置散热效果差等问题而设计。本实用新型定子铁芯包括柱状的铁芯主体，在铁芯主体的外侧壁上向外凸出形成至少两个突出部；全部突出部相对于铁芯主体的轴线对称设置。本实用新型电机包括壳体，还包括上述的定子铁芯，突出部的外侧面抵靠在壳体的内侧面上。本实用新型定子铁芯及电机增大了铁芯主体与壳体之间的空隙，进而提高了电机的冷媒通流面积，提高了电机的散热能力，减小了铁芯主体与壳体热套过程中的应力，提高电机的运行性能，降低电气安全隐患，在提高电机散热能力的同时也增大了排量和制冷量。

Description

定子铁芯及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子铁芯以及包括有该定子铁芯的电机。

背景技术

电机中的重要部件是定子铁芯与壳体的装配结构。为了增加冷媒的流通面积，现有电机需要在定子铁芯的外壁上设置切边结构(例如在定子铁芯的外壁上对称地设置四个切边或六个切边)。相邻两个切边结构之间所保留的定子铁芯外壁抵靠在壳体的内壁上，切边结构与壳体内壁之间的空隙即为冷媒的流通通道。

现有装置的缺陷是利用切边结构所形成的空隙面积有限，电机的散热效果比较差；设置在定子槽中的漆包线与壳体距离(等于定子铁芯的半径)较近，电气安全距离比较小。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种提高了冷媒通流面积和散热能力的定子铁芯。

本实用新型的另一个目的在于提出一种增大了排量和制冷量的电机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子铁芯，包括柱状的铁芯主体，在所述铁芯主体的外侧壁上向外凸出形成至少两个突出部；全部所述突出部相对于所述铁芯主体的轴线对称设置。

特别是，所述突出部与所述铁芯主体为一体式结构。

进一步，所述突出部与所述铁芯主体采用高冲一体冲制的方式加工而成。

特别是，在一个或多个所述突出部上设置有通流孔，所述通流孔沿所述铁芯主体的轴线方向贯穿所述突出部。

进一步，在一个所述突出部上平行设置有两个所述通流孔。

特别是，所述铁芯主体由多片定子冲片叠压而成，至少一片所述定子冲片的外侧壁上向外凸出形成所述突出部。

特别是，所述突出部沿垂直于所述铁芯主体的轴线方向的截面呈半圆形；所述突出部上形成接触面，所述接触面位于所述突出部的远离所述铁芯主体的侧面上。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机，包括壳体，还包括上述的定子铁芯，所述突出部的外侧面抵靠在所述壳体的内侧面上。

特别是，所述定子铁芯与所述壳体过盈配合。

特别是，所述电机为压缩机电机。

本实用新型定子铁芯在铁芯主体的外侧壁上向外凸出形成至少两个突出部，替代了现有装置中的切边结构，增大了铁芯主体与壳体之间的空隙，进而提高了电机的冷媒通流面积，提高了电机的散热能力，减小了铁芯主体与壳体热套过程中的应力，提高电机的运行性能，降低电气安全隐患。

本实用新型电机包括上述的定子铁芯，增大了铁芯主体外壁与壳体内壁之间的空隙，在提高电机散热能力的同时也增大了排量和制冷量，适用范围广，尤其适用于大系列的压缩机产品中。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的定子铁芯的主视图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的定子铁芯的立体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的带有通流孔的定子铁芯的主视图；

图4是本实用新型优选实施例二提供的电机的结构示意图。

图中：

1、铁芯主体；2、突出部；3、壳体；11、定子槽；21、通流孔；22、接触面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种定子铁芯。如图1和图2所示，该定子铁芯包括柱状的铁芯主体1，在铁芯主体1的外侧壁上向外凸出形成至少两个突出部2；全部突出部2相对于铁芯主体1的轴线对称设置。

在铁芯主体1上设置突出部2后不需要再在铁芯主体1的外壁上切削形成切边结构，增大了铁芯主体1与壳体之间的空隙，进而提高了电机的冷媒通流面积，提高了电机的散热能力，减小了铁芯主体1与壳体热套过程中的应力，提高电机的运行性能。

现有装置中设置在定子槽11中的漆包线与壳体的距离等于铁芯主体1的半径，增加突出部2后漆包线与壳体的距离等于铁芯主体1的半径加上突出部2的高度值。即，增大了漆包线与壳体的距离，从而提高了电气安全距离，降低了电气安全隐患。

突出部2与铁芯主体1优选为一体式结构，更优选的，突出部2与铁芯主体1采用高冲一体冲制的方式加工而成。准确地说，突出部2、铁芯主体1以及定子槽11等结构都是一体式结构。

突出部2的数量、尺寸、分布位置、相邻两个突出部2之间的距离等不做具体限制，能实现铁芯主体1与壳体的稳定安装结构、工作中不发生意外晃动即可。为了保证定子铁芯在工作中的稳定性，突出部2优选为均匀分布在铁芯主体1的外侧壁上；为了进一步增加通流面积，可以适当增大相邻两个突出部2之间的距离。

突出部2的形状也不做具体限定，可以是沿垂直于铁芯主体1的轴线方向的截面呈半圆形或其它形状，能令突出部2稳定地抵靠在壳体的内侧面上即可。当突出部2的截面呈半圆形时，突出部2上优选形成接触面22，接触面22位于突出部2的远离铁芯主体1的侧面上。该接触面22的半径与待装配的壳体的内径相同，以保证铁芯主体1与壳体装配后的结构更加稳定。

如图3所示，在一个或多个突出部2上设置有通流孔21，通流孔21沿铁芯主体1的轴线方向贯穿突出部2，进一步加大冷媒的通流面积、提高电机的散热能力。为了保证定子铁芯在工作状态中更加稳定、不偏心，全部通流孔21相对于铁芯主体1的轴线对称设置。

通流孔21的形状和数量不限，能有效加大冷媒的通流面积即可。优选的，在一个突出部2上平行设置有两个通流孔21，散热效果好。

当铁芯主体1是由多片定子冲片叠压而成时，至少一片定子冲片的外侧壁上向外凸出形成突出部2，不降低定子铁芯强度、保证电机的冷媒通流面积即可。可以是在一片定子冲片上设置有多个突出部2，也可以是每片定子冲片上设置有一个突出部2、多个定子冲片上的多个突出部2相对于铁芯主体1的轴线对称设置。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种电机。如图4所示，该电机包括壳体3和如优选实施例一所述的定子铁芯，突出部2的外侧面抵靠在壳体3的内侧面上。优选的，定子铁芯与壳体3过盈配合，具体体现为突出部2与壳体3之间形成过盈配合结构。

在铁芯主体1上设置了突出部2后增大了铁芯主体1外壁与壳体内壁之间的空隙，在提高电机散热能力的同时也增大了排量，适用范围更广。例如当该电机作为压缩机电机时，48系列的压缩机可满足原本要求55系列压缩机的工作环境的要求，压缩机制冷量增大。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种定子铁芯，包括柱状的铁芯主体(1)，其特征在于，在所述铁芯主体(1)的外侧壁上向外凸出形成至少两个突出部(2)；全部所述突出部(2)相对于所述铁芯主体(1)的轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述突出部(2)与所述铁芯主体(1)为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述突出部(2)与所述铁芯主体(1)采用高冲一体冲制的方式加工而成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，在一个或多个所述突出部(2)上设置有通流孔(21)，所述通流孔(21)沿所述铁芯主体(1)的轴线方向贯穿所述突出部(2)。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，在一个所述突出部(2)上平行设置有两个所述通流孔(21)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯主体(1)由多片定子冲片叠压而成，至少一片所述定子冲片的外侧壁上向外凸出形成所述突出部(2)。

7.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述突出部(2)沿垂直于所述铁芯主体(1)的轴线方向的截面呈半圆形；所述突出部(2)上形成接触面(22)，所述接触面(22)位于所述突出部(2)的远离所述铁芯主体(1)的侧面上。

8.一种电机，包括壳体(3)，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的定子铁芯，所述突出部(2)的外侧面抵靠在所述壳体(3)的内侧面上。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯与所述壳体(3)过盈配合。

10.根据权利要求8或9所述的电机，其特征在于，所述电机为压缩机电机。