CN218301034U - 一种单相异步电机定子铁芯冲片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体的内侧表面呈环形等距间隔开设有冲片槽，所述定子冲片本体的外侧表面呈环形等距间隔开设有扣片槽，所述定子冲片本体的外侧表面位于相邻所述扣片槽之间位置处开设有第一散热槽，所述扣片槽的内侧表面间隔开设有第二散热槽，所述第一散热槽的内侧间隔固定设置有若干横向散热片，所述横向散热片的内侧表面接触于所述第一散热槽的表面，本实用新型能够促使定子冲片本体工作时的产生热量得到快速散热，增强定子铁芯冲片的散热性能，防止定子铁芯冲片使用时容易温度过高，有利于延长定子铁芯冲片的使用寿命。

Description

一种单相异步电机定子铁芯冲片结构

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种单相异步电机定子铁芯冲片结构。

背景技术

采用单相交流电源的异步电动机称为单相异步电动机，单相异步电动机由于只需要单相交流电，故使用方便、应用广泛，并且有结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电系统干扰小等优点，因而常用在功率不大的家用电器和小型动力机械中，如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调、抽油烟机、电钻、医疗器械、小型风机及家用水泵等，定子铁芯冲片属于单相异步电动机的重要配件。

然而，传统单相异步电机定子铁芯冲片的散热性能较差，定子铁芯冲片工作时的产生热量散热缓慢，导致定子铁芯冲片使用时容易温度过高，影响定子铁芯冲片的使用寿命，因此，我们提出一种单相异步电机定子铁芯冲片结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，以解决上述背景技术中提出传统单相异步电机定子铁芯冲片的散热性能较差，定子铁芯冲片工作时的产生热量散热缓慢，导致定子铁芯冲片使用时容易温度过高，影响定子铁芯冲片的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体的内侧表面呈环形等距间隔开设有冲片槽，所述定子冲片本体的外侧表面呈环形等距间隔开设有扣片槽，所述定子冲片本体的外侧表面位于相邻所述扣片槽之间位置处开设有第一散热槽，所述扣片槽的内侧表面间隔开设有第二散热槽，所述第一散热槽的内侧间隔固定设置有若干横向散热片，所述横向散热片的内侧表面接触于所述第一散热槽的表面，相邻所述横向散热片之间固定设置有纵向散热片。

基于上述结构，利用第一散热槽与第二散热槽增加定子冲片本体的散热面积，通过横向散热片与纵向散热片能够吸收定子冲片本体工作时的产生热量进行散热，增强定子铁芯冲片的散热性能。

优选的，所述横向散热片和纵向散热片的外侧表面均与所述定子冲片本体的外侧表面相齐平。

通过这样设置，达到了防止影响定子冲片本体整体外观与正常使用的目的。

优选的，所述扣片槽的数量为八个，所述扣片槽的截面形状为等腰梯形。

通过这样设置，达到了便于将扣片装插于扣片槽的目的。

优选的，所述第二散热槽呈线性等距间隔分布于所述扣片槽的内部底面，所述第二散热槽的截面形状为等腰三角形。

优选的，所述横向散热片的截面形状为弧形。

优选的，所述横向散热片与纵向散热片均为一种材质为铜片的构件。

通过这样设置，达到了使得横向散热片与纵向散热片具有良好导热性能的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用第一散热槽与第二散热槽增加定子冲片本体的散热面积，横向散热片与纵向散热片可吸收定子冲片本体工作时的产生热量进行散热，促使定子冲片本体工作时的产生热量得到快速散热，增强定子铁芯冲片的散热性能，防止定子铁芯冲片使用时容易温度过高，有利于延长定子铁芯冲片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、定子冲片本体；2、冲片槽；3、第一散热槽；301、横向散热片；302、纵向散热片；4、扣片槽；401、第二散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，包括定子冲片本体1，定子冲片本体1的内侧表面呈环形等距间隔开设有冲片槽2，定子冲片本体1的外侧表面呈环形等距间隔开设有扣片槽4，定子冲片本体1的外侧表面位于相邻扣片槽4之间位置处开设有第一散热槽3，扣片槽4的内侧表面间隔开设有第二散热槽401，利用第一散热槽3与第二散热槽401增加定子冲片本体1的散热面积，第一散热槽3的内侧间隔固定设置有若干横向散热片301，横向散热片301的内侧表面接触于第一散热槽3的表面，相邻横向散热片301之间固定设置有纵向散热片302，使得横向散热片301与纵向散热片302能够吸收定子冲片本体1工作时的产生热量进行散热。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，横向散热片301和纵向散热片302的外侧表面均与定子冲片本体1的外侧表面相齐平，达到了防止影响定子冲片本体1整体外观与正常使用的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，扣片槽4的数量为八个，扣片槽4的截面形状为等腰梯形，达到了便于将扣片装插于扣片槽4的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，第二散热槽401呈线性等距间隔分布于扣片槽4的内部底面，第二散热槽401的截面形状为等腰三角形。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，横向散热片301的截面形状为弧形。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，横向散热片301与纵向散热片302均为一种材质为铜片的构件，达到了使得横向散热片301与纵向散热片302具有良好导热性能的目的。

本实施例的定子铁芯冲片结构在使用过程中，通过利用第一散热槽3与第二散热槽401增加定子冲片本体1的散热面积，横向散热片301与纵向散热片302可吸收定子冲片本体1工作时的产生热量进行散热，促使定子冲片本体1工作时的产生热量得到快速散热，增强定子铁芯冲片的散热性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，包括定子冲片本体（1），所述定子冲片本体（1）的内侧表面呈环形等距间隔开设有冲片槽（2），所述定子冲片本体（1）的外侧表面呈环形等距间隔开设有扣片槽（4），其特征在于，所述定子冲片本体（1）的外侧表面位于相邻所述扣片槽（4）之间位置处开设有第一散热槽（3），所述扣片槽（4）的内侧表面间隔开设有第二散热槽（401），所述第一散热槽（3）的内侧间隔固定设置有若干横向散热片（301），所述横向散热片（301）的内侧表面接触于所述第一散热槽（3）的表面，相邻所述横向散热片（301）之间固定设置有纵向散热片（302）。

2.根据权利要求1所述的一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，其特征在于：所述横向散热片（301）和纵向散热片（302）的外侧表面均与所述定子冲片本体（1）的外侧表面相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，其特征在于：所述扣片槽（4）的数量为八个，所述扣片槽（4）的截面形状为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，其特征在于：所述第二散热槽（401）呈线性等距间隔分布于所述扣片槽（4）的内部底面，所述第二散热槽（401）的截面形状为等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，其特征在于：所述横向散热片（301）的截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种单相异步电机定子铁芯冲片结构，其特征在于：所述横向散热片（301）与纵向散热片（302）均为一种材质为铜片的构件。

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