CN205991318U - 轴承用集中加脂装置的加脂套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承用集中加脂装置的加脂套，所述加脂套为筒形状，加脂套的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽，所述轴承放置槽由铰接于加脂套一侧的弧形封盖盖合；相邻的轴承放置槽之间的加脂套侧壁设有加脂孔。本实用新型中，采用将轴承集装的方式进行加脂，加脂效率得到显著提高；加脂套的结构设计合理，轴承装入和取出操作相对简单，使用方便。

Description

轴承用集中加脂装置的加脂套

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及轴承的加脂设备。

背景技术

轴承加工完成后，一般需要进行加脂，即将油脂加入轴承的内外圈中。目前，主要采用的方式是，对单个轴承利用注脂装置进行加脂，其加脂效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种轴承用集中加脂装置的加脂套，对轴承进行集中安装加脂，提高加脂效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种轴承用集中加脂装置的加脂套，所述加脂套为筒形状，加脂套的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽，所述轴承放置槽由铰接于加脂套一侧的弧形封盖盖合；相邻的轴承放置槽之间的加脂套侧壁设有加脂孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轴承放置槽及弧形封盖的截面均为半环形，弧形封盖的内表面设有放置轴承的凹槽。

所述弧形封盖共同与加脂套上的转轴连接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，采用将轴承集装的方式进行加脂，加脂效率得到显著提高；加脂套的结构设计合理，轴承装入和取出操作相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加脂套；2、轴承放置槽；3、弧形封盖；4、加脂孔；5、凹槽；6、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的轴承用集中加脂装置的加脂套，加脂套1为筒形状，加脂套1的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽2，轴承放置槽2由铰接于加脂套一侧的弧形封盖3盖合；相邻的轴承放置槽2之间的加脂套1侧壁设有加脂孔4。轴承放置槽2及弧形封盖3的截面均为半环形，弧形封盖3的内表面设有放置轴承的凹槽5。弧形封盖3共同与加脂套1上的转轴6连接。转轴6转动时，多个弧形封盖3共同盖合多个轴承放置槽2。

使用时，将轴承直接放置于轴承放置槽2或者弧形封盖3中，盖合弧形封盖3，轴承封闭于加脂套1中，由于凹槽5的设置，相邻轴承之间留有间距；通过加脂孔4向相邻的轴承之间注入油脂，油脂填充在相邻轴承之间，并向轴承的内外圈中挤入，实现对轴承的加脂。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种轴承用集中加脂装置的加脂套，其特征在于：所述加脂套(1)为筒形状，加脂套(1)的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽(2)，所述轴承放置槽(2)由铰接于加脂套一侧的弧形封盖(3)盖合；相邻的轴承放置槽(2)之间的加脂套(1)侧壁设有加脂孔(4)。

2.根据权利要求1所述的轴承用集中加脂装置的加脂套，其特征在于：所述轴承放置槽(2)及弧形封盖(3)的截面均为半环形，弧形封盖(3)的内表面设有放置轴承的凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的轴承用集中加脂装置的加脂套，其特征在于：所述弧形封盖(3)共同与加脂套(1)上的转轴(6)连接。