CN205990954U - 可调式安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式安装支架，包括导筒和支撑架，支撑架的下端插装于导筒内；导筒与支撑架之间在左右方向上设置有调整间隙，在导筒的侧壁上设置有左右位置调整装置；在导筒的下部设置有上下位置调整装置，在导筒的侧壁上开设有侧壁通孔；上下位置调整装置包括：设于侧壁通孔处的楔形块，楔形块在水平方向上开设有光孔；竖直调整螺钉，竖直调整螺钉穿过光孔并且与导筒的侧壁螺纹连接；套设于竖直调整螺钉上的复位弹簧，复位弹簧顶靠于楔形块和导筒的侧壁上。本实用新型通过对左侧水平调整螺钉、右侧水平调整螺钉以及竖直调整螺钉的调节，可以实现对可调式安装支架的上、下、左、右方向的调整。

Description

可调式安装支架

技术领域

本实用新型属于支撑结构的技术领域，具体地涉及到了一种可调式安装支架。

背景技术

在日常的工作和生活中，需要实现补偿位置可调支撑的地方很多，比如发动机消声器的安装。

目前发动机消声器的安装方法总结起来主要有以下几个方面：

1.对于安装尺寸把控较为严格的发动机，通过采用螺栓与机体连接的固定支架将消声器支撑住；

2.对于安装尺寸有一定误差的发动机，为了能够实现消声器的安装，工程师们在设计时将安装支架的安装孔设计成长条孔，以便于实现消声器位置的微小调整，将其支撑住。

发动机本身是由许许多多的部件组合装配而成，每一个部件在生产、加工、装配的过程中均会有一定的误差，消声器在安装过程中不但要轴向定位，又要径向定位，并且轴向和径向定位的位置一般不在同一部件上，因而消声器的安装受到相关部件误差影响非常大。

现有消声器安装支架的设计主要是沿袭传统的设计方案,大部分的设计都是不可调节的固定支架,如图1所示。此种固定支架一般是焊接成一体的，在进行装配安装时，通过安装板3的安装孔31用螺栓进行拧紧固定，而消声器直接放置在顶部的圆弧托架7上，由于制造误差，圆弧托架7在实际支撑时并不能真正的实现全弧面支撑，而且圆弧面支架的生产加工也比较困难；现有的发动机装配误差相对国外的产品来讲又存在较大的误差,采用固定安装支架无法实现位置的可调性，造成安装支架无法补偿各相关件及本身的制造误差带来的影响，在安装时势必会无法将消声器进行准确定位固定,甚至无法起到支撑作用。

后来为了克服固定支架带来的不便，能够实现可调节性，工程师们在设计安装支架安装孔时，将原有的安装孔改为了长条孔，但是由于长条孔本身只能实现一个方向的调整，虽然较以前的固定支撑有了一定的改善，但无法实现支架的上下左右全方位的可调。

鉴于在发动机消声器在安装的过程中，遇到的这些实际问题，需要设计出一款能够实现上、下、左、右方向皆可调整的安装支架。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现上、下、左、右方向皆可调整的安装支架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可调式安装支架，包括导筒和支撑架，所述支撑架的下端插装于所述导筒内；所述导筒与所述支撑架之间在左右方向上设置有调整间隙，在所述导筒的侧壁上设置有左右位置调整装置；在所述导筒的下部设置有上下位置调整装置，在所述导筒的侧壁上开设有侧壁通孔；所述上下位置调整装置包括：设于所述侧壁通孔处的楔形块，所述楔形块在水平方向上开设有光孔；竖直调整螺钉，所述竖直调整螺钉穿过所述光孔并且与所述导筒的侧壁螺纹连接；套设于所述竖直调整螺钉上的复位弹簧，所述复位弹簧顶靠于所述楔形块和所述导筒的侧壁上。

进一步的，所述左右位置调整装置优选为包括：设置在所述导筒左侧壁上的左侧水平调整螺钉，和设置在所述导筒右侧壁上的右侧水平调整螺钉。

进一步的，在所述支撑架的上端设置有支撑板。所述支撑板优选为两个设置呈V形的支撑板，并且所述支撑板的下方优选设置有加强筋；或者所述支撑板为弧形板。

进一步的，所述导筒的底部优选固定连接有安装板，在所述安装板上设置有安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过旋入、旋出竖直调整螺钉，并且在复位弹簧的联合作用下，移动上下位置调整装置中的设于侧壁通孔处的楔形块，可以实现安装支架的上下位置的调整；在导筒的左侧壁上设置有左侧水平调整螺钉，在导筒的右侧壁上设置有右侧水平调整螺钉，并且支撑架与导筒在左右方向上存在间隙，通过对左侧水平调整螺钉以及右侧水平调整螺钉的调节，可以实现安装支架在左右方向上的调整，从而能够实现安装支架上、下、左、右方向的位置皆可调整；在所有的调整过程中均是通过调整螺钉的旋入、旋出来进行的，并且由于楔形块平移，楔形块的斜面不断推进，从而使得抵靠在其上方的支撑架缓慢上移，调整可以实现缓慢小位移移动，对于误差不大的装配调整来讲是非常合适的；同时由于导筒和楔形块斜面的联合作用，防止了支撑架在调整的过程中突然下滑的现象。

附图说明

图1是现有技术的安装支架结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是本实用新型实施例的左视剖面视图；

图中，1、支撑架，11、支撑板，111、加强筋，2、导筒，21、左侧水平调整螺钉，22、右侧水平调整螺钉，23、侧壁通孔，3、安装板，31、安装孔，4、楔形块，5、竖直调整螺钉，6、复位弹簧，7、圆弧托架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”“水平”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图2至图4所示，一种可调式安装支架，导筒2与安装板3固定连接在一起，在安装板3上设置有安装孔31；支撑架1的下端插装于导筒2内，导筒2与支撑架1之间在左右方向上设置有调整间隙；导筒2的侧壁上开设有侧壁通孔23，并且在导筒2的侧壁上设置有左右位置调整装置，左右位置调整装置包括设置在左侧壁上的左侧水平调整螺钉21，以及右侧壁上的右侧水平调整螺钉22；在导筒2的下部设置有上下位置调整装置，上下位置调整装置包括：设于侧壁通孔23处的楔形块4，楔形块4在水平方向上开设有光孔，穿过楔形块4的光孔并且与导筒2的侧壁螺纹连接竖直调整螺钉5，以及套设于竖直调整螺钉5上的复位弹簧6，复位弹簧6顶靠于楔形块4和导筒2的侧壁上。

支撑架1抵靠在楔形块4上，在支撑架1的上端优选设置有支撑板11，支撑板11设置为两个，并且相对呈V形，支撑板11的下方设置有加强筋111；或者支撑板11设置成弧形板。

左侧水平调整螺钉21、右侧水平调整螺钉22以及上下调整螺钉5的螺纹均采用具有一定自锁性能的细牙螺纹。

下面以本实用新型的实施例支撑消声器为例具体描述：将可调式安装支架通过安装板4上的安装孔41固定在安装面上，然后通过旋入竖直调整螺钉5，从而推动楔形块4在平面内移动，套设于竖直调整螺钉5上的复位弹簧6被压缩，与此同时，由于楔形块4斜面的作用，使抵靠于楔形块4斜面上的支撑架1可以缓慢上移，当支撑架1需要下移时，向外旋出竖直调整螺钉5，然后需要抬起支撑架1，这时楔形块4在复位弹簧6的弹力作用下移动，达到所需高度时，再放下支撑架1；从而来实现被支撑的消声器上下移动，消声器上下移动的幅度取决于楔形块4的楔角。

导筒2左侧壁上的左侧水平调整螺钉21以及右侧壁上的右侧水平调整螺钉22一直顶紧支撑架1的侧壁，如若想将消声器右移，则先将右侧水平螺钉22旋出一段距离，然后旋入左侧水平调整螺钉21，左侧水平调整螺钉21缓慢推动支撑架1右移，从而带动消声器右移；如若想将消声器左移，则先将左侧水平螺钉21旋出一段距离，然后旋入右侧水平调整螺钉22，右侧水平调整螺钉22缓慢推动支撑架1右移，从而带动消声器右移。

当上、下、左、右方向上的调整均达到预期效果时，锁紧左侧水平调整螺钉21、右侧水平调整螺钉22以及竖直调整螺钉5，即可实现可调式安装支架对消声器的有效支撑。

Claims (7)

1.可调式安装支架，其特征在于，包括：导筒和支撑架，所述支撑架的下端插装于所述导筒内；

所述导筒与所述支撑架之间在左右方向上设置有调整间隙，在所述导筒的侧壁上设置有左右位置调整装置；

在所述导筒的下部设置有上下位置调整装置，在所述导筒的侧壁上开设有侧壁通孔；所述上下位置调整装置包括：设于所述侧壁通孔处的楔形块，所述楔形块在水平方向上开设有光孔；竖直调整螺钉，所述竖直调整螺钉穿过所述光孔并且与所述导筒的侧壁螺纹连接；套设于所述竖直调整螺钉上的复位弹簧，所述复位弹簧顶靠于所述楔形块和所述导筒的侧壁上。

2.如权利要求1所述的可调式安装支架，其特征在于，所述左右位置调整装置包括：设置在所述导筒左侧壁上的左侧水平调整螺钉，和设置在所述导筒右侧壁上的右侧水平调整螺钉。

3.如权利要求1或2所述的可调式安装支架，其特征在于，在所述支撑架的上端设置有支撑板。

4.如权利要求3所述的可调式安装支架，其特征在于，所述支撑板相对设置有两个，两个所述支撑板呈V形。

5.如权利要求4所述的可调式安装支架，其特征在于，所述支撑板的下方设置有加强筋。

6.如权利要求3所述的可调式安装支架，其特征在于，所述支撑板为弧形板。

7.如权利要求1所述的可调式安装支架，其特征在于，所述导筒的底部固定连接有安装板，在所述安装板上设置有安装孔。