CN205987336U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器模组。该扬声器模组包括：模组外壳，所述模组外壳具有内腔，模组外壳在内腔中具有围合成吸音区的吸音区侧壁，所述吸音区侧壁的顶部设置有定位凹槽；封装件，所述封装件包括弹性固定片和透声件，所述透声件覆在所述弹性固定片一侧的表面上，所述弹性固定片上具有透声区，所述弹性固定片的一侧表面上具有凸棱，所述凸棱的宽度大于所述定位凹槽的宽度；所述弹性固定片的凸棱配置为嵌在所述定位凹槽中，弹性固定片的表面或透声件与所述吸音区侧壁的顶面接触。本实用新型的一个用途是应用于电子产品的扬声器。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型属于扬声器技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器组件是现代电子产品中重要的电声转换设备，其用于完成电信号与声信号之间的转换。随着电子产品的逐渐发展，扬声器技术也逐渐改善，适应电子产品对性能、结构的需要。

在现有技术中，扬声器模组是一种常用扬声器配置形式。为了提高扬声器模组的声学性能，本领域技术人员采用在模组的腔体中设置吸音材料的技术手段。吸音材料可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑。

目前在扬声器模组中普遍使用的吸音材料是吸音棉，随着对扬声器性能要求越来越高，吸音棉的吸音效果已经不能满足后续的扬声器模组性能需求。本领域技术人员开始采用沸石颗粒等多孔材料作为吸音材料填充到扬声器模组中。但是，这种颗粒型材料不易放置、填充，现有的吸音材料设置方式不适合这种新型吸音材料。

所以，有必要对沸石颗粒等颗粒型吸音材料的填充、设置方式进行改进，使其有效的发挥吸音性能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种改进的在扬声器模组中封装吸音材料的方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：

模组外壳，所述模组外壳具有内腔，模组外壳在内腔中具有为合成吸音区的吸音区侧壁，所述吸音区侧壁的顶部设置有定位凹槽；

封装件，所述封装件包括弹性固定片和透声件，所述透声件覆在所述弹性固定片一侧的表面上，所述弹性固定片上具有透声区，所述弹性固定片的一侧表面上具有凸棱，所述凸棱的宽度大于所述定位凹槽的宽度；

所述弹性固定片的凸棱配置为嵌在所述定位凹槽中，弹性固定片的表面或透声件与所述吸音区侧壁的顶面接触。

可选地，所述透声件覆在所述弹性固定片具有凸棱的一侧的表面上。

可选地，所述透声件的部分区域与所述凸棱一同嵌在所述定位凹槽中。

可选地，所述透声件覆在所述弹性固定片不具有凸棱的一侧的表面上。

可选地，所述弹性固定片上开设有作为透声区的若干透声孔。

可选地，所述弹性固定片为弹性垫环，弹性垫环中间的镂空区域作为透声区。

可选地，所述扬声器模组还包括扬声器单体，所述扬声器单体设置在所述模组外壳的内腔中，所述扬声器单体将在所述内腔中划分出后声腔，所述吸音区侧壁位于所述后声腔中；

所述吸音区侧壁内侧填充有吸音材料颗粒。

可选地，所述透声件与所述弹片固定片之间粘接固定、热熔固定或注塑固定。

可选地，所述弹性固定片由橡胶或热塑性弹性制成，所述透声件为网布、透声膜或吸音棉。

可选地，所述吸音区侧壁与所述模组外壳一体注塑成型。

本实用新型的一个技术效果在于，吸音区侧壁上的定位槽与弹性固定片的凸棱的配合能够对封装件进行准确的定位和有效固定，提高了吸音材料的封装可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种实施方式提供的扬声器模组的侧面剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型另一种实施方式提供的扬声器模组的局部剖视放大图；

图4是本实用新型提供的弹性固定片的侧面剖视结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种改进的扬声器模组，该模组可以通过吸音区侧壁和封装件对吸音材料颗粒进行有效、可靠的封装，使吸音材料颗粒能够发挥良好的吸音效果。

参照本实用新型的一种具体实施方式及附图，对本实用新型的方案进行说明。所述扬声器模组包括模组外壳和封装件，其中，模组外壳具有可以容纳扬声器、吸音材料等器件的内腔。如图1所示，所述模组外壳1在内腔11中具有围合形成吸音区的吸音区侧壁12，所述吸音区侧壁12在内腔11中围出一部分用于放置、填充吸音材料的区域。如图1、2所示，特别地，为了便于对封装件进行定位和固定，所述吸音区侧壁12的顶部设置有定位凹槽121。

所述封装件则包括弹性固定片21和透声件22，所述弹性固定片21用于为封装件整体提供定位和固定的作用，所述透声件22通常采用透气材料制成，其既可以起到封装作用，又可以使声波穿过，达到透气、透声的作用。所述透声件22覆盖在所述弹性固定片21一侧的表面上，透声件22可以与弹性固定片21固定连接，本实用新型不对此进行限制。为了使声波能够透过所述透声件22，避免弹性固定片21挡住声波，所述弹性固定片21上具有透声区211。特别地，为了使封装件能够准确的装配在所述吸音区侧壁12上，所述弹性固定片21上设置有凸棱212，所述凸棱212的宽度配置为可以略宽于所述定位凹槽121的宽度。

所述封装件整体以扣合的形式盖在所述吸音区侧壁12上，将吸音区侧壁12包围出的区域封闭。弹性固定片21上的凸棱212配置为嵌在所述定位凹槽121中，虽然所述凸棱212的宽度略大于所述定位凹槽121的宽度，但是，由于弹性固定片21整体具有一定弹性形变能力，所以，凸棱212能够在定位凹槽121的挤压作用下产生一定变形，从而嵌入到所述定位凹槽121中。所述凸棱212产生膨胀的作用力，增大其与定位凹槽121之间的摩擦力，从而将封装件整体固定在所述吸音区侧壁12的顶面上。所述弹性固定片起到定位和固定的作用。

另外，本实用新型并不限制透声件覆盖在弹性固定片的某一侧表面，所以，当封装件固定在吸音区侧壁上时，至少弹性固定片或透声件之一应与吸音区侧壁的顶面紧密接触，以保证良好的结构密封。

在本实用新型提供的扬声器模组中，通过设置在吸音区侧壁顶部的定位凹槽，可以对封装件实现定位，而弹性固定片的凸棱与定位凹槽之间的过盈配合起到将封装件固定的作用。这种封装结构装配简单且封装可靠性高，吸音区侧壁内侧的吸音材料颗粒不会漏出。另一方面，透声件允许声波穿过，经过弹性固定片上的透声区，声波能够穿过透声件传到吸音区侧壁的内侧，其中的吸音材料颗粒能够发挥良好的吸音功能。

可选地，在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，所述透声件22覆盖在所述弹性固定片21具有凸棱212的一侧的表面上。这样，当所述封装件固定在所述吸音区侧壁12上时，所述弹性固定片21和吸音区侧壁12将透声件22夹在之间，透声件22不易脱落或搓动。进一步地，所述透声件22可以完全覆盖在弹性固定片具有凸棱212的表面上，即，凸棱212上也覆盖有透声件22。这样，所述透声件22的部分区域会被所述凸棱212顶入所述定位凹槽121中，透声件22与凸棱212相对应的位置也嵌在所述定位凹槽121中。在这种实施方式中，由于透声件22也受到所述凸棱212和定位凹槽121的挤压，所以透声件22能够被撑紧，不易发生弯折起伏等变形。在扬声器模组工作时，透声件22不易随气流浮动，能够提升模组的声学性能。

在图2所示的实施方式中，由于透声件22受到了挤压摩擦的作用，所以能够自动与定位凹槽121和弹性固定片21相对固定。但是，为进一步保证结构的可靠性，可选地，所述弹性固定片21也可以与透声件22之间采用粘接固定。

可选地，在另一种实施方式中，如图3所示，所述透声件22也可以覆盖在所述弹性固定片21不具有凸棱212的一侧的表面上。在这种情况下，所述弹性固定片21可以与透声件22提前进行固定连接，两者之间可以采用粘接固定的方式进行连接，也可以采用热注塑等其它形式进行固定连接，本实用新型不对此进行限制。在这种实施方式中，所述透声件22平铺在所述弹性固定片21上，不易出现破损等情况。

在本实用新型的上述几种实施方式中，可选地，所述弹性固定片和透声件之间可以通过粘接固定的方式预先实现固定连接，或者，也可以预先热熔固定连接，或者可以在注塑弹性固定片时将透声件一同注塑固定在其上。预先的固定连接可以强化弹性固定片与透声件的连接稳定性，防止部件脱落。

对于所述弹性固定片的结构和材料，在不同的实施方式中可以采用不同的形式。弹性固定片的透声区允许声波和通过，使声波经透声件传入吸音区侧壁内侧。例如，如图4所示，所述弹性固定片21可以为弹性垫环，弹性垫环中间镂空的区域即作为透声区211；或者，所述弹性固定片可以为弹性橡胶板，所述橡胶板上开设有透声孔，透声孔可以是一个，也可以是多个，所述透声孔作为所述透声区。另外，在其它的实施方式中，所述弹性固定片的材料还可以由其它能够为透声件提供支撑、定位作用的弹性材料制成，本实用新型不进行限制。

本发明并不对弹性固定片以及透声件的材料进行具体限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，在一些实施方式中，所述弹性固定片可以橡胶或热塑性弹性制成，所述透声件则可以由网布、透声膜或者吸音棉制成。

通常的，如图1所示，所述扬声器模组包括有扬声器单体3，所述扬声器单体3设置在所述模组外壳1的内腔11中。所述扬声器单体3将模组外壳1的内腔11划分出后声腔区域，所述后声腔与扬声器单体3的背面连通。优选地，所述吸音区侧壁12位于所述后声腔中，吸音材料在后声腔中能够更有效地改善扬声器模组的声学性能。

进一步地，如图1所示，在吸音区侧壁12的内侧可以填充有吸音材料颗粒4，这种由多孔沸石材料制成的吸音材料相对于传统的吸音材料，具有更好的吸音性能和相应灵敏度，能够满足更高的声学性能要求。在模组的装配过程中，先在吸音区侧壁12内侧填充这种吸音材料颗粒4，而后再将封装件固定在吸音区侧壁12顶部，实现对内部区域的封闭，防止吸音材料颗粒4漏出。声音通过所述透声区211和透声件22传到吸音材料颗粒4上。

可选地，所述吸音区侧壁12可以根据模组外壳1的结构形状，以及对扬声器模组的声学性能要求，包围形成相适配的区域，用于放置吸音材料。例如，在一种实施方式中，所述吸音区侧壁12可以在内腔11中包围形成立方体的区域，在这种情况下，所述弹性固定片21则呈矩形结构，以适应吸音区侧壁12包围的区域形状。而在其它实施方式中，所述吸音区侧壁还可以包围形成圆柱体的区域或者不规则形状的区域，本实用新型对此不进行限制。

优选地，为了简化扬声器模组的装配步骤，提高吸音区侧壁的结构稳定性，所述吸音区侧壁可以是与模组外壳一体注塑成型的，即吸音区侧壁与模组外壳是一体结构，吸音区侧壁从模组外壳的内表面伸出。这种结构设计省去了吸音区侧壁的装配步骤。在其它实施方式中，也可以采用吸音区侧壁与模组外壳分体成型的方案，本实用新型不对此进行限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

模组外壳(1)，所述模组外壳(1)具有内腔(11)，模组外壳(1)在内腔(11)中具有围合成吸音区的吸音区侧壁(12)，所述吸音区侧壁(12)的顶部设置有定位凹槽(121)；

封装件，所述封装件包括弹性固定片(21)和透声件(22)，所述透声件(22)覆在所述弹性固定片(21)一侧的表面上，所述弹性固定片(21)上具有透声区(211)，所述弹性固定片(21)的一侧表面上具有凸棱(212)，所述凸棱(212)的宽度大于所述定位凹槽(121)的宽度；

所述弹性固定片(21)的凸棱(212)配置为嵌在所述定位凹槽(121)中，弹性固定片(21)的表面或透声件(22)与所述吸音区侧壁(12)的顶面接触。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述透声件(22)覆在所述弹性固定片(21)具有凸棱(212)的一侧的表面上。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述透声件(22)的部分区域与所述凸棱(212)一同嵌在所述定位凹槽(121)中。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述透声件(22)覆在所述弹性固定片(21)不具有凸棱(212)的一侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性固定片(21)上开设有作为透声区(211)的若干透声孔。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性固定片(21)为弹性垫环，弹性垫环中间的镂空区域作为透声区(211)。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组还包括扬声器单体(3)，所述扬声器单体(3)设置在所述模组外壳(1)的内腔(11)中，所述扬声器单体(3)在所述内腔(11)中划分出后声腔，所述吸音区侧壁(12)位于所述后声腔中；

所述吸音区侧壁(12)内侧填充有吸音材料颗粒(4)。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述透声件与所述弹片固定片之间粘接固定、热熔固定或注塑固定。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性固定片由橡胶或热塑性弹性制成，所述透声件为网布、透声膜或吸音棉。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音区侧壁(12)与所述模组外壳(1)一体注塑成型。