CN205981757U - 重力加压路面取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力加压路面取芯机，其技术方案要点是：包括取芯装置、用于支撑取芯装置的底座，所述底座上设有重力加压装置，所述重力加压装置包括位于底座上的重力支架、位于重力支架顶端的起重电机、位于起重电机的输出轴上的卷收组件、与卷收组件连接的配重块。如此设置，起重电机输出拉力，拉力通过卷收组件将配重块拉起，然后撤去拉力，配重块自由下落，冲击于底座上，该冲击力和配重块的自重共同作用，使底座在配重块的冲击力作用下能够将地面压平，便于取芯时能够在平整的路面上取到高质量的样品。

Description

重力加压路面取芯机

技术领域

本实用新型涉及道路工程检测设备领域，特别涉及一种重力加压路面取芯机。

背景技术

路面取芯机，是道路工程检测中应用最为广泛的检测设备之一，主要用于检测路面 结构层厚度、强度等参数。

目前，公开号为204436261U的中国专利公开了一种带锚固板路面取芯机，它由路面取芯机，锚固板和配重组成，路面取芯机包括钻芯筒，钻芯机电机，钻芯机立柱，钻芯机底座，所述锚固板设有钻芯通孔，将锚固板钻芯通孔与路面取芯机的钻芯筒轴心对应，通过螺栓将钻芯机底座固定连接在锚固板的一端表面，实施路面取芯时，在锚固板另一端表面设置配重，直接利用锚固板自身重量和配重重量固定在取芯采样路面。

这种带锚固板路面取芯机的锚固板上的配重仅被放置在锚固板上进行加压，所施加的压力恒定不变，在遇到硬度较大、路面不平的状况时，该配重无法增大压力对路面进行压平，从而无法使锚固板平稳地摆放在地面上进行取芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力加压路面取芯机，其具有能够对路面进行加压使路面被有效压平以便取芯的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重力加压路面取芯机，包括取芯装置、用于支撑取芯装置的底座，所述底座上设有重力加压装置，所述重力加压装置包括位于底座上的重力支架、位于重力支架顶端的起重电机、位于起重电机的输出轴上的卷收组件、与卷收组件连接的配重块。

如此设置，当取芯机需要在路面上取样时，尤其在表面不平整的路面上，重力加压装置能够对与地面接触的底座施加压力，其通过起重电机输出拉力，拉力通过卷收组件将配重块拉起，然后撤去拉力，配重块自由下落，冲击于底座上，该冲击力和配重块的自重共同作用，使底座在配重块的冲击力作用下能够将地面压平，便于取芯时能够在平整的路面上取到高质量的样品。若地面硬度高，一次无法将地面压平实，则可以通过起重电机重复提升和释放配重块进行反复压实，直至地面平整度能够满足取芯要求。

进一步设置：所述卷收组件包括套设于起重电机的输出轴上的卷收轮、卷绕于卷收轮上的卷收索。

如此设置，卷收轮能够将将卷收索整齐地收纳至卷收轮上，当释放卷收索使配重块自由下落时，卷收轮对卷收索产生的阻力小，配重块下落的冲击力不易受其影响而减小，保证了配重块对底座和路面的加压效果。

进一步设置：所述卷收轮内壁处还设有用于防止卷收索在卷收过程中打滑的棘轮机构，所述棘轮机构包括连接于输出轴上的传动轮、与卷收轮内壁固定连接的棘轮、位于传动轮上用于抵触棘轮的棘爪。

如此设置，棘轮机构能够满足在起重电机卷收配重块时带动卷收轮、在启动电机停转时卷收轮失去动力、卷收轮上的卷收索和配重块自由下落的要求。具体过程为：当输出轴转动时，带动传动轮转动，传动轮转动时，其上的棘爪抵触在棘轮的轮齿之间，使得棘轮被传动轮带动同轴旋转，棘轮带动卷收轮卷收配重块；当起重电机停转时，传动轮失去动力，卷收轮随配重块的自由下落而转动，卷收轮内的棘轮随之反向转动，此时棘爪从棘轮的轮齿上擦过，不对棘轮起到限位作用，卷收轮能够持续释放卷收索。

进一步设置：所述棘爪铰接于传动轮上，所述棘爪面向输出轴的一侧抵触有弹性片，所述弹性片的另一端固定连接于传动轮上。

如此设置，当棘爪擦过棘轮的轮齿时，被轮齿顶起后，弹性片能够推动棘爪快速复位；当棘爪需要抵触于棘轮的轮齿之间时，弹性片也能够顶紧棘爪使其保持抵触状态。

进一步设置：所述传动轮上设有限位块，所述输出轴上设有用于容纳限位块的限位槽。

如此设置，输出轴转动时，限位块和限位槽的配合能够保证输出轴带动传动轮时，两者不易产生相对转动，保证传动效率。

进一步设置：所述取芯装置包括取芯气缸、与取芯气缸的输出轴相连的取芯管，所述底座上设有与取芯管同轴设置的取芯孔。

如此设置，当取芯气缸工作时，其活塞杆将取芯管推动，自取芯孔向地面移动并推进地面，取到所需深度的样品后，取芯气缸的活塞杆收缩，将取芯管带出地面，得到所需样品。

进一步设置：所述底座上还设有用于限位取芯装置的定位机构，所述定位机构包括与底座垂直的立柱、套设于立柱上的调节套、自调节套延伸出的用于承托取芯气缸的支撑板。

如此设置，定位机构用于控制取芯气缸与地面之间的距离，调节套沿立柱上下调节至合适位置后，与其相连接的支撑板与地面之间的距离被限位。当需要取芯管入土深度深时，则调节套距离地面近；当需要取芯管入土深度浅时，则调节套距离地面远。

进一步设置：所述调节套上设有用于将调节套固定于立柱上的限位组件，所述限位组件包括贯穿调节套的螺杆、位于螺杆背离立柱的一端的手柄。

如此设置，拧松螺杆能够使调节套在立柱上上下移动，拧紧螺杆能够使调节套固定于立柱上保持不动。手柄的设置减小了拧紧时所需的力。

进一步设置：所述立柱与底座之间设有用于提高抗压强度的肋板。

如此设置，由于立柱的高度较高，受力时容易发生形变，故而采用肋板能够使立柱与底座之间的连接强度提高，防止受力变形。

作为优选，所述卷收索背离起重电机的一端设有套环索具，所述配重块上设有用于钩设于套环索具内的吊钩。

如此设置，套环索具为封闭型，不易使所挂物件掉落；配重块上的吊钩能够开合，便于根据地面的硬度和粗糙程度更换不同重量的配重块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在取芯装置取样之前，若地面不平整，或地面的密度不均匀，通过重力加压装置中的配重块对底座施加压力，使与底座接触的地面也受力变平整，同时由于底座面积较大，能够将配重块所施加的力对其进行均匀发散，使得地面被压紧后密度均匀，取样时，样品能够高效地体现出土地不同深度的地质。

附图说明

图1是实施例1中取芯机整体结构示意图；

图2是实施例1棘轮机构结构示意图；

图3是实施例1套环索具与吊钩结构示意图；

图4是实施例2中棘轮机构结构示意图；

图5是实施例3中棘轮机构结构示意图。

图中，1、取芯装置；11、取芯气缸；12、取芯管；2、底座；21、取芯孔；3、重力加压装置；31、重力支架；32、起重电机；33、卷收组件；34、配重块；35、卷收轮；36、卷收索；4、棘轮机构；41、传动轮；42、棘轮；43、棘爪；44、弹性片；5、限位槽；6、限位块；7、定位机构；71、立柱；72、调节套；73、支撑板；74、限位组件；741、螺杆；742、手柄；8、肋板；9、套环索具；10、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种重力加压路面取芯机，如图1所示，包括底座2，底座2设置为矩形，重力加压路面取芯机的所有部件均设置在底座2上。

如图1所示，底座2上设有取芯装置1，取芯装置1包括用于插入地面截取泥土的取芯管12，取芯管12设置为圆柱形，取芯管12入土出土的工作过程通过取芯气缸11实现，取芯气缸11的活塞杆与取芯管12连接。取芯管12面向地面的一端为中空设置，背离地面的一端被密封，增大与活塞杆的接触面积，便于与活塞杆连接。

如图1所示，底座2上还设有便于取芯管12探入地面的取芯孔21，取芯孔21的直径大于取芯管12的外径，取芯管12与取芯管12同轴设置。

如图1所示，为了保证取芯电机在工作时的相对位置不变，取芯电机通过定位机构7限位。定位机构7包括垂直于底座2上的立柱71，立柱71设置为圆柱形长杆，在立柱71与底座2相连接处设有用于提高连接强度和抗压强度的肋板8，肋板8的两端分别与底座2、立柱71相连接，使肋板8、底座2和立柱71形成直角三角形状，肋板8在该直角三角形的斜边所在直线上，底座2和立柱71分别在直角边所在直线上，以提高稳固性。

如图1所示，立柱71上套设有调节套72，调节套72设置为与立柱71同轴的圆柱形套筒，其上连接有支撑板73，取芯气缸11即安装于支撑板73上。支撑板73上设有通孔，取芯气缸11的活塞杆从通孔穿过，与取芯管12连接。且支撑板73的中心轴线与取芯孔21和立柱71底端之间的连线平行，以便取芯电机能够带动取芯管12从取芯孔21中入土取样。

如图1所示，调节套72上还设有通孔，通孔中安装有限位组件74，限位组件74包括穿设在通孔中的螺杆741，通孔采用与螺杆741的外螺纹相配合的内螺纹孔，当螺杆741转动时，能够顶紧立柱71，当其反向转动时，能够使调节套72失去限位从而能够沿立柱71上下滑移，以便找准位置。为了使拧紧或拧松螺杆741的过程更省力，螺杆741背离立柱71的一端还穿设有手柄742，手柄742贯穿于螺杆741内，且能够与螺杆741相对滑动，便于调节不同角度时用于持握的长度。手柄742两端还设有球形凸起，防止手柄742在滑动过程中掉落。

如图1所示，底座2上还设有重力加压装置3，重力加压装置3包括提供动力的起重电机32，起重电机32采用重力支架31将其限位，重力支架31设置为带有四条支脚的矩形部件，以便受力均匀。

如图1所示，起重电机32上还设有卷收组件33，起重电机32的输出轴面向取芯装置1，其输出轴上同轴套设有棘轮机构4，棘轮机构4包括与输出轴相连的传动轮41，如图2所示，传动轮41上设有限位块6，输出轴上设有用于容纳限位块6的限位槽5。如图1和2所示，传动轮41上固定连接有弹性片44，弹性片44背离传动轮41的一侧抵触于棘爪43上，棘爪43铰接于传动轮41上。棘轮42固定连接于卷收轮35的内壁，棘爪43抵触于棘轮42的轮齿之间，且棘爪43的爪尖方向与棘轮42的轮齿齿尖方向相反。

如此当棘轮42向棘爪43爪尖方向运动时，棘爪43抵触于棘轮42的轮齿之间，使得传动轮41和棘轮42必须同时运动，即卷收轮35必须与传动轮41同时运动，达到输出轴带动传动轮41，从而带动卷收轮35卷收配重块34的目的；当棘轮42向背离棘爪43爪尖的方向运动时，棘爪43从棘轮42的轮齿上擦过，棘轮42转动不受影响，即卷收轮35能够转动，而传动轮41和输出轴不动，即起重电机32停转，卷收好的卷收索36被配重块34带动下落，带动卷收轮35转动的同时不受棘爪43的阻碍，配重块34自由下落冲击于底座2上，由底座2将所受的冲击力施加于地面，使不平整、密度不均匀的地面被压平压匀。

如图1和3所示，起重电机32的输出轴上的卷收组件33还包括绕于卷收轮35上的卷收索36，卷收索36一端与卷收轮35固定连接，另一端设有封闭型的套环索具9，配重块34通过吊钩10与套环索具9连接。由于吊钩10上有带有弹性的锁扣，故能够通过打开锁扣更换不同重量的配重块34，更换完成后能够将锁扣合上使吊钩10封闭，以防止配重块34掉落。

实施例2：一种重力加压路面取芯机，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，棘轮42与输出轴固定连接，传动轮41与卷收轮35的内壁固定连接，卷收轮35上铰接有棘爪43，棘爪43设置为两根直线型抵触条，分别抵触于棘轮42不同的轮齿之间。

当棘轮42向棘爪43爪尖方向运动时，棘爪43抵触于棘轮42的轮齿之间，使得传动轮41和棘轮42必须同时运动，即卷收轮35必须与棘轮42同时运动，达到输出轴带动棘轮42，从而带动卷收轮35卷收配重块34的目的；当棘轮42向背离棘爪43爪尖的方向运动时，棘爪43从棘轮42的轮齿上擦过，棘轮42转动不受影响，本实施例能够达到与实施例1相同的工作效果。

实施例3：一种重力加压路面取芯机,与实施例1或2的不同之处在于，如图5所示，棘爪43设置为曲线形，且曲线的圆弧的圆心位于棘爪43靠近输出轴的一侧。如此当棘爪43擦过棘轮42轮齿转动时，曲线设置能够缓冲棘爪43与棘轮42之间的摩擦和冲击力，延长使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种重力加压路面取芯机，包括取芯装置（1）、用于支撑取芯装置（1）的底座（2），其特征在于：所述底座（2）上设有重力加压装置（3），所述重力加压装置（3）包括位于底座（2）上的重力支架（31）、位于重力支架（31）顶端的起重电机（32）、位于起重电机（32）的输出轴上的卷收组件（33）、与卷收组件（33）连接的配重块（34）。

2.根据权利要求1所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述卷收组件（33）包括套设于起重电机（32）的输出轴上的卷收轮（35）、卷绕于卷收轮（35）上的卷收索（36）。

3.根据权利要求2所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述卷收轮（35）内壁处还设有用于防止卷收索（36）在卷收过程中打滑的棘轮机构（4），所述棘轮机构（4）包括连接于输出轴上的传动轮（41）、与卷收轮（35）内壁固定连接的棘轮（42）、位于传动轮（41）上用于抵触棘轮（42）的棘爪（43）。

4.根据权利要求3所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述棘爪（43）铰接于传动轮（41）上，所述棘爪（43）面向输出轴的一侧抵触有弹性片（44），所述弹性片（44）的另一端固定连接于传动轮（41）上。

5.根据权利要求4所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述传动轮（41）上设有限位块（6），所述输出轴上设有用于容纳限位块（6）的限位槽（5）。

6.根据权利要求1所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述取芯装置（1）包括取芯气缸（11）、与取芯气缸（11）的输出轴相连的取芯管（12），所述底座（2）上设有与取芯管（12）同轴设置的取芯孔（21）。

7.根据权利要求1所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述底座（2）上还设有用于限位取芯装置（1）的定位机构（7），所述定位机构（7）包括与底座（2）垂直的立柱（71）、套设于立柱（71）上的调节套（72）、自调节套（72）延伸出的用于承托取芯气缸（11）的支撑板（73）。

8.根据权利要求7所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述调节套（72）上设有用于将调节套（72）固定于立柱（71）上的限位组件（74），所述限位组件（74）包括贯穿调节套（72）的螺杆（741）、位于螺杆（741）背离立柱（71）的一端的手柄（742）。

9.根据权利要求8所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述立柱（71）与底座（2）之间设有用于提高抗压强度的肋板（8）。

10.根据权利要求2所述的重力加压路面取芯机，其特征在于：所述卷收索（36）背离起重电机（32）的一端设有套环索具（9），所述配重块（34）上设有用于钩设于套环索具（9）内的吊钩（10）。