CN205981082U - 一种曲轴连杆颈宽度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴连杆颈宽度检测装置，其结构特点是：所述底部支架上设置有轴向伺服滑台，径向伺服滑台布置于轴向伺服滑台上，在径向伺服滑台上安装测头底座，在测头底座上安装有测量组件，检测前可上下调节位置；拖链钣金设置在轴向伺服滑台以及径向伺服滑台一侧，布线拖链一端固定在拖链钣金上，另一端固定在拖链固定钣金上，所述测量组件包括U型支架、电感测头和测量尖端；二个电感测头分别安装在U型支架两边，测量尖端布置在U型支架内部，测量尖端前端与连杆颈端面接触，后端压紧电感测头。本实用新型的优点是：采用自动化检测，大大提高键槽的检测速度及精度。采用在线检测方式，具有自主感知、质量统计等功能，及时反馈产品质量信息。

Description

一种曲轴连杆颈宽度检测装置

技术领域

本实用新型适用于曲轴检测连杆颈宽度的检测，其属于曲轴检测技术领域；具体涉及一种曲轴连杆颈宽度检测装置。

背景技术

发动机曲轴结构复杂，曲轴的加工质量优劣直接关系到汽车发动机的可靠性、使用寿命、振动和噪声等方面的指标。在制造过程中需要精确测量和控制多个尺寸及形位公差，包括长度、角度、形状和位置等多要素，如主轴和连杆轴直径、轴颈宽度、圆度、圆柱度、空间相位角、主轴之间同轴度等。现有检测零件宽度多采用人工抽样或视觉影像两种方法，人工检测效率低，主观性大，影像类检测方法如CCD等速度快精度高，但成本高，对环境有一定要求。因此，确有必要进行改进以解决现有的不足。

发明内容

针对上述现有的不足，提供一种曲轴连杆颈槽宽度检测装置，能够自动对曲轴四个连杆颈宽度进行检测，其检测时间短，检测精度高，大大提高了检测效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种曲轴连杆颈宽度检测装置，主要包括布线拖链、拖链固定钣金、测头底座、测量组件、拖链钣金、径向伺服滑台、轴向伺服滑台、底部支架；其特征在于：所述底部支架上设置有轴向伺服滑台，径向伺服滑台布置于轴向伺服滑台上，在径向伺服滑台上安装测头底座，在测头底座上安装有测量组件，检测前可上下调节位置；拖链钣金设置在轴向伺服滑台以及径向伺服滑台一侧，布线拖链一端固定在拖链钣金上，另一端固定在拖链固定钣金上，所述测量组件包括U型支架、电感测头和测量尖端；二个电感测头分别安装在U型支架两边，测量尖端布置在U型支架内部，由气动收张装置控制，测量尖端前端与连杆颈端面接触，后端压紧电感测头，由电感测头得到测量值，最后运算得到连杆颈宽度实际宽度值。

本实用新型所述布线拖链形状为U型，其内设置有各类线缆。

本实用新型具有如下有益效果：(1)采用自动化检测，高效率、快节拍、高精度测量曲轴多个连杆颈；(2)采用在线检测方式，可实现加工质量的在线反馈与控制；(3)可对所有主流的四缸发动机的曲轴连杆颈进行检测，实现一机多用的柔性化测量。

附图说明

图1是曲轴连杆颈宽度检测装置结构图；

图2是曲轴连杆颈宽度检测装置主视图；

图3是曲轴连杆颈宽度检测装置剖视图；

图4是曲轴连杆颈宽度检测装置左视图；

图5是曲轴各连杆颈位置图。

在图中，布线拖链(1)、拖链固定钣金(2)、测头底座(3)、U型支架(4)、电感测头(5)、测量尖端(6)、拖链钣金(7)、径向伺服滑台(8)、轴向伺服滑台(9)、底部支架(10)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，对本实用新型作进一步地详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型机构如图1所示。一种曲轴连杆颈宽度检测装置，其主要包括：轴向伺服滑台(9)、径向伺服滑台(8)、布线拖链(1)、拖链固定钣金(2)、拖链钣金(7)、测头底座(3)、测量组件。三视图如图2、3、4所示，所述底部支架(10)上设置有轴向伺服滑台(9)，径向伺服滑台(8)布置于轴向伺服滑台(9)上，径向伺服滑台(8)上安装测头底座(3)，测量组件安装在测头底座(3)上，检测前可上下调节位置。弹性测量组件包括：测量尖端(6)、电感测头(5)、U型支架(4)。拖链钣金(7)设置在轴向伺服滑台(9)以及径向伺服滑台(8)一侧，布线拖链(1)内布置各类线缆，一端固定在拖链钣金(7)上，另一端固定在拖链固定钣金(2)上。两个电感测头(5)分别安装在U型支架(4)两边，测量尖端(6)布置在U型支架(4)内部，由气动收张装置控制，测量尖端(6)前端与连杆颈端面接触，后端压紧电感测头(5)，由电感测头(5)得到测量值，最后运算得到连杆颈宽度实际宽度值。

曲轴上下料具体步骤如下：

曲轴各连杆颈位置如图5所示：

1.曲轴由上下料机构放置到连杆颈宽度检测工位定位块上，回转带动机构带动曲轴回转，曲轴摆正到1#、4#连杆颈朝下的方向；

2.连杆颈测量装置由伺服滑台移动到2#连杆颈检测位置，连杆颈宽度检测装置由伺服带动前进，检测2#连杆颈的宽度。检测完2#连杆颈宽度后，伺服滑台将检测装置送到3#连杆颈检测位置，检测3#连杆颈的宽度；

3. 2#、3#连杆颈检测完成后，曲轴由回转机构带动旋转180°，将曲轴摆正到1#、4#连杆颈朝上的方向；

4.连杆颈测量装置由伺服滑台移动到1#连杆颈检测位置，连杆颈宽度检测装置由伺服带动前进，检测1#连杆颈的宽度。检测完1#连杆颈宽度后，伺服滑台将检测装置送到4#连杆颈检测位置，检测4#连杆颈的宽度。

5.测量结束后，各测量机构退回原位，曲轴由上下料机构放回输送道。

具备自动校准功能，连杆颈宽度的校准件安装在检测设备上，需要校准时，测量装置由伺服滑台移动到校准位置进行自动校准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种曲轴连杆颈宽度检测装置，主要包括布线拖链、拖链固定钣金、测头底座、测量组件、拖链钣金、径向伺服滑台、轴向伺服滑台、底部支架；其特征在于：所述底部支架上设置有轴向伺服滑台，径向伺服滑台布置于轴向伺服滑台上，在径向伺服滑台上安装测头底座，在测头底座上安装有测量组件，检测前可上下调节位置；拖链钣金设置在轴向伺服滑台以及径向伺服滑台一侧，布线拖链一端固定在拖链钣金上，另一端固定在拖链固定钣金上，所述测量组件包括U型支架、电感测头和测量尖端；二个电感测头分别安装在U型支架两边，测量尖端布置在U型支架内部，测量尖端前端与连杆颈端面接触，后端压紧电感测头。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆颈宽度检测装置，其特征在于：所述布线拖链形状为U型，其内设置有各类线缆。