CN205979769U - 高效节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能炉头，包括底座，所述底座的顶部活动连接有炉膛组件，所述炉膛组件包括有外炉膛和与外炉膛套接的内炉膛，所述外炉膛与内炉膛上均设置有用于通气的若干通气孔，炉膛组件之间设置有可使得外炉膛围绕于内炉膛转动的转动机构，所述底座上设置有用于驱动外炉膛转动的驱动机构；解决了现有的中压炉头只能单一使用，功能比较单一，不能调节大小火，造成既浪费燃气又浪费时间，逐渐的不能满足人们日常生活的需要。

Description

高效节能炉头

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节能炉头。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，传统的厨房用炉灶发生了根本性的变化，以前的炉灶用的是燃烧木柴或者煤炭，利用燃烧产生的热量进行做饭、炒菜等。现在，人们使用的是煤气或者天然气，利用煤气或者天然气燃烧产生的热量进行做饭、炒菜等。而与煤气或者天然气相配合的炉灶，通常包括炉头和风机；在当今节能环保的要求下，现有的中压炉头只能单一使用，功能比较单一，不能调节大小火，造成既浪费燃气又浪费时间，逐渐的不能满足人们日常生活的需要。并且在使用时，现有的炉头稍显火力不足，不能满足一些爆炒等的需要。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN205299530U的实用新型专利一种节能炉头，其通过炉头本体底部 设有进气口和进风口，所述炉头本体外圆周中部套设有点火针固定 盘，所述点火针固定盘上设有点火针，所述炉头本体内为预混室，所 述炉头本体内镶设有圆形过火盘，所述过火盘上穿设有数个过火孔， 过火盘上表面设有圆柱形间隔板，所述圆柱形间隔板的直径为过火盘 直径一半，所述炉头本体顶部与发火盘相连；为了解决同样的技术问题，本实用新型提供一种不一样的思路解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能炉头，解决了现有的中压炉头只能单一使用，功能比较单一，不能调节大小火，造成既浪费燃气又浪费时间，逐渐的不能满足人们日常生活的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效节能炉头，包括底座，所述底座的顶部活动连接有炉膛组件，所述炉膛组件包括有外炉膛和与外炉膛套接的内炉膛，所述外炉膛与内炉膛上均设置有用于通气的若干通气孔，炉膛组件之间设置有可使得外炉膛围绕于内炉膛转动的转动机构，所述底座上设置有用于驱动外炉膛转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要使用炉头时，由于内炉膛与外炉膛上均设置有通气孔，而内炉膛内直接使得可燃气体在内炉膛内进行燃烧，需要控制火焰大小时可以通过控制外炉膛与内炉膛上的通气孔重合大小来控制火焰的大小，当内炉膛与外炉膛上的通气孔重合最大时，由于空气的进入使得燃烧在空气的作用下起到助燃效果，当需要调整火势变小时，只需要控制空气进入量变小即可，调整空气进气量变小是需要使得外炉膛在转动机构的作用下围绕内炉膛进行旋转来调整通气孔之间的重合面积大小即可，同时为了方便外炉膛在转动时需要受控驱动机构来使得外炉膛进行转动。

作为本实用新型的改进， 所述转动机构包括有位于内炉膛的滑槽，所述外炉膛内壁设置有若干与滑槽配合的滑动件。

通过采用上述技术方案， 为了避免外炉膛围绕内炉膛进行转动时，由于摩擦过大导致内炉膛外壁与外炉膛内壁之间发生刮损现象，在内炉膛外壁上设置有滑槽，外炉膛内壁上设置有若干与滑槽配合的滑动件，当需要使得外炉膛围绕内炉膛进行转动时，只需要使得滑动件围绕滑槽进行滑动即可避免外炉膛与内炉膛之间发生磨损的现象发生。

作为本实用新型的改进， 所述驱动机构包括有设置有外炉膛与底座贴合面的齿圈，所述底座内设置有放置腔以及位于放置腔内的驱动电机，所述驱动电机上设置有延伸出放置腔与齿圈配合的齿轮。

通过采用上述技术方案， 滑动件与滑槽本身无法使得外炉膛围绕内炉膛进行转动，只是起到一定的防止磨损现象发生，而需要使得外炉膛进行转动时，首先启动放置腔内的驱动电机，驱动电机上设置有齿轮，同时在外炉膛底部设置有齿圈可以与齿轮相互齿动连接，在驱动电机转动的作用下可以使得外炉膛进行转动。

作为本实用新型的改进，所述滑动件为嵌入于外炉膛内壁的滚珠，所述内炉膛上设置有用于润滑滚珠的进油组件。

通过采用上述技术方案，滚珠的滑动效果更好，可以使用很小的滚珠即可避免外炉膛与内炉膛之间发生刮损现象，同时滑动件也可以替换为齿状轮，此时内壁也由滑槽变为与齿状轮配合的齿动圈，但需要内炉膛内壁加厚来放置齿状轮，而滚珠则不受内炉膛内壁厚度的影响，为了方便滚珠与滑槽之间运行更加顺畅，在内炉膛上还设置有进油组件，可以通过进油组件的作用向滚珠与滑槽之间加入润滑油。

作为本实用新型的改进， 所述进油组件包括有为与内炉膛上的进油口以及位于滑槽内的出油口，所述进油口与出油口之间连接有通油管。

通过采用上述技术方案，当需要向滚珠与滑槽之间进行加入润滑油操作时，只需要使得润滑油进入到进油口内，进入到进油口内的润滑油通过通油管的传送到达出油口处，而出油口位于滑槽内，此时润滑油在滑槽内，滚珠在滑槽内进行滑动时接触到润滑油。

作为本实用新型的改进， 所述炉膛组件材质为铜质材质。

通过采用上述技术方案，铜的熔点高，可以达到1083度，即使在大火力条件下，也不容易被熔化变形，切实提高使用寿命。而铝合金熔点低，不足600度,热流量低，长期在大火力高温下，容易变黑熔化，大大缩短灶具的使用寿命，又因炉头一体设计，当炉头被熔化换掉时，就需要整体更换，此种情况已从消费者长期使用中得到证实，这正是铝制合金炉头最大的缺点；铜质炉膛的导热性好，散热好，热效率高，不易产生回火。而铝合金导热性不好，散热差，热效率也随之下降，容易造成回火，燃烧时CO含量比较高

作为本实用新型的改进，所述齿圈与齿轮为伞齿轮。

通过采用上述技术方案， 伞齿轮在运行时更加便于外炉膛转动相对于内炉膛。

作为本实用新型的改进，所述内炉膛内壁设置有电子点火器。

通过采用上述技术方案， 电子点火器的设置可以使得在需要点火自动点火，无需再经过打火机深入进内炉膛内进行点火，导致手部烧伤的情况发生。

作为本实用新型的改进，所述内炉膛与外炉膛之间形成有环状腔室，所述环状腔室顶部设置有与外炉膛可拆卸连接的挡圈。

通过采用上述技术方案， 为了防止内炉膛与外炉膛之间的环状腔室导致进入空气，在环状腔室上设置有挡圈。

作为本实用新型的改进，所述挡圈截面为L型，L型挡件设置有向下的弯折边，所述外炉膛顶部设置有供弯折边嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，挡圈上设置有弯折边，从而挡圈整体为L型，在外炉膛上设置有凹槽，当需要挡圈封闭环状腔室时，只需要使得挡圈上设置的弯折边插接在凹槽内。

相较于现有技术，本实用新型具有解决了现有的中压炉头只能单一使用，功能比较单一，不能调节大小火，造成既浪费燃气又浪费时间，逐渐的不能满足人们日常生活的需要的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体图示意图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图图3的B部放大示意图。

附图标记：110、底座；111、外炉膛；112、通气孔；113、内炉膛；114、齿圈；115、驱动电机；116、齿轮；117、滚珠；210、进油口；211、出油口；212、电子点火器；213、环状腔室；214、挡圈；215、弯折边；216、凹槽。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1和图2，当需要使用炉头时，由于内炉膛113与外炉膛111上均设置有通气孔112，而内炉膛113内直接使得可燃气体在内炉膛113内进行燃烧，需要控制火焰大小时可以通过控制外炉膛111与内炉膛113上的通气孔112重合大小来控制火焰的大小，当内炉膛113与外炉膛111上的通气孔112重合最大时，由于空气的进入使得燃烧在空气的作用下起到助燃效果，当需要调整火势变小时，只需要控制空气进入量变小即可，调整空气进气量变小是需要使得外炉膛111在转动机构的作用下围绕内炉膛113进行旋转来调整通气孔112之间的重合面积大小即可，同时为了方便外炉膛111在转动时需要受控驱动机构来使得外炉膛111进行转动。

参照图3，为了避免外炉膛111围绕内炉膛113进行转动时，由于摩擦过大导致内炉膛113外壁与外炉膛111内壁之间发生刮损现象，在内炉膛113外壁上设置有滑槽，外炉膛111内壁上设置有若干与滑槽配合的滑动件，当需要使得外炉膛111围绕内炉膛113进行转动时，只需要使得滑动件围绕滑槽进行滑动即可避免外炉膛111与内炉膛113之间发生磨损的现象发生。

滑动件与滑槽本身无法使得外炉膛111围绕内炉膛113进行转动，只是起到一定的防止磨损现象发生，而需要使得外炉膛111进行转动时，首先启动放置腔内的驱动电机115，驱动电机115上设置有齿轮116，同时在外炉膛111底部设置有齿圈114可以与齿轮116相互齿动连接，在驱动电机115转动的作用下可以使得外炉膛111进行转动。

滚珠117的滑动效果更好，可以使用很小的滚珠117即可避免外炉膛111与内炉膛113之间发生刮损现象，同时滑动件也可以替换为齿状轮，此时内壁也由滑槽变为与齿状轮配合的齿动圈，但需要内炉膛113内壁加厚来放置齿状轮，而滚珠117则不受内炉膛113内壁厚度的影响，为了方便滚珠117与滑槽之间运行更加顺畅，在内炉膛113上还设置有进油组件，可以通过进油组件的作用向滚珠117与滑槽之间加入润滑油。

当需要向滚珠117与滑槽之间进行加入润滑油操作时，只需要使得润滑油进入到进油口210内，进入到进油口210内的润滑油通过通油管的传送到达出油口211处，而出油口211位于滑槽内，此时润滑油在滑槽内，滚珠117在滑槽内进行滑动时接触到润滑油。

内炉膛113内壁设置有电子点火器212，电子点火器212的设置可以使得在需要点火自动点火，无需再经过打火机深入进内炉膛113内进行点火，导致手部烧伤的情况发生。

参照图4，为了防止内炉膛113与外炉膛111之间的环状腔室213导致进入空气，在环状腔室213上设置有挡圈214，挡圈214上设置有弯折边215，从而挡圈214整体为L型，在外炉膛111上设置有凹槽216，当需要挡圈214封闭环状腔室213时，只需要使得挡圈214上设置的弯折边215插接在凹槽216内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效节能炉头，包括底座(110)，所述底座(110)的顶部活动连接有炉膛组件，其特征是：所述炉膛组件包括有外炉膛(111)和与外炉膛(111)套接的内炉膛(113)，所述外炉膛(111)与内炉膛(113)上均设置有用于通气的若干通气孔(112)，炉膛组件之间设置有可使得外炉膛(111)围绕于内炉膛(113)转动的转动机构，所述底座(110)上设置有用于驱动外炉膛(111)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的高效节能炉头，其特征是：所述转动机构包括有位于内炉膛(113)的滑槽，所述外炉膛(111)内壁设置有若干与滑槽配合的滑动件。

3.根据权利要求1所述的高效节能炉头，其特征是：所述驱动机构包括有设置有外炉膛(111)与底座(110)贴合面的齿圈(114)，所述底座(110)内设置有放置腔以及位于放置腔内的驱动电机(115)，所述驱动电机(115)上设置有延伸出放置腔与齿圈(114)配合的齿轮(116)。

4.根据权利要求2所述的高效节能炉头，其特征是：所述滑动件为嵌入于外炉膛(111)内壁的滚珠(117)，所述内炉膛(113)上设置有用于润滑滚珠(117)的进油组件。

5.根据权利要求4所述的高效节能炉头，其特征是：所述进油组件包括有为与内炉膛(113)上的进油口(210)以及位于滑槽内的出油口(211)，所述进油口(210)与出油口(211)之间连接有通油管。

6.根据权利要求1所述的高效节能炉头，其特征是：所述炉膛组件材质为铜质材质。

7.根据权利要求3所述的高效节能炉头，其特征是：所述齿圈(114)与齿轮(116)为伞齿轮(116)。

8.根据权利要求1所述的高效节能炉头，其特征是：所述内炉膛(113)内壁设置有电子点火器(212)。

9.根据权利要求1所述的高效节能炉头，其特征是：所述内炉膛(113)与外炉膛(111)之间形成有环状腔室(213)，所述环状腔室(213)顶部设置有与外炉膛(111)可拆卸连接的挡圈(214)。

10.根据权利要求9所述的高效节能炉头，其特征是：所述挡圈(214)截面为L型，L型挡件设置有向下的弯折边(215)，所述外炉膛(111)顶部设置有供弯折边(215)嵌入的凹槽(216)。