CN205974410U - 一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 - Google Patents
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205974410U CN205974410U CN201620831109.4U CN201620831109U CN205974410U CN 205974410 U CN205974410 U CN 205974410U CN 201620831109 U CN201620831109 U CN 201620831109U CN 205974410 U CN205974410 U CN 205974410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalytic cracking
- hydrogenation
- diesel oil
- oil hydrogenation
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢装置、蜡油加氢装置、分馏塔,催化裂化装置与柴油加氢装置连通,柴油加氢装置和蜡油加氢装置出口与分馏塔连通,分馏塔与催化裂化装置连通,该装置流程简单、投资和操作费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢不存在情况下的烃油催化裂化和在氢存在情况下的烃油加氢技术领域,特别涉及烃油催化裂化与蜡油、柴油加氢的组合装置。
背景技术
催化裂化是重油轻质化最重要的技术之一。利用催化裂化技术可将劣质油、重质油转化成催化汽油、催化柴油、液化气等轻质、优质产品。随着全球范围内原油重质化、劣质化趋势的日益严重,催化裂化进料质量也越来越差,而环保法规却日趋严格,产品质量的要求也在不断提高。为了应对这一趋势,对催化裂化的原料和产品分别进行前加氢处理和后加氢精制成为发展趋势。蜡油加氢不仅降低催化裂化产品中的硫、氮含量,降低催化裂化过程的剂耗及催化烟气中SOX和NOX等有害杂质,还能有效提高催化裂化装置的轻质油产品收率;柴油加氢则是解决柴油尤其是催化柴油密度大、芳烃含量高、十六烷值低等问题的主要方法。但是,无论是重油轻质化的催化裂化装置,作为原料预处理过程的蜡油加氢装置,还是满足清洁燃料的柴油加氢装置,如何以最低的投资及操作费用生产出符合要求的产品,除了开发高性能的催化剂之外,对三种联系密切的催化裂化-蜡油加氢-柴油加氢等不同技术进行组合,也为提高经济效益提供了一种方法。
CN1896192A公开了一种蜡油加氢处理和催化裂化双向组合工艺方法,蜡油和催化裂化重循环油、催化裂化柴油一起进入蜡油加氢装置,加氢反应产物分离出气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油;加氢尾油进入催化裂化装置,其中催化裂化柴油和催化重循环油循环至蜡油加氢装置。该方法能够提高轻油收率,降低焦炭产率,降低催化柴油的芳烃含量和硫含量,提高十六烷值,生产优质的低硫、高十六烷值柴油或调和组分,该方法只是催化裂化与蜡油加氢的组合,并没有简化流程、降低投资和操作费用。
CN101875856A公开了一种蜡油加氢处理和催化裂化组合方法,加氢处理原料在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢反应,加氢反应流出物气液分离,气相循环用于加氢反应,液相不经分馏直接进入催化裂化装置,催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与加氢处理原料混合进行加氢反应。该方法可以最大量的生产汽油,节省设备投资,充分利用反应热能,降低生产能耗,该技术目的是最大量的生产质量合格的汽油,将催化裂化原料进行加氢预处理。
实用新型内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合工艺,在提高催化装置轻油收率及改善产品质量的基础上,简化工艺设施,减少投资和操作费用,降低能耗。
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔、加氢汽提塔,其特征在于催化裂化装置与柴油和蜡油加氢反应器连通,柴油和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔、加氢汽提塔与催化裂化装置连通。
所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:柴油加氢反应器出口和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通。低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通。
所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:加氢分馏塔中部与加氢汽提塔连通,加氢汽提塔底部与催化裂化装置的提升管连通。所述的柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油和/或催化裂化回炼油和/或焦化柴油和/或直馏柴油。
所述的蜡油加氢反器的原料为直馏蜡油和/或催化裂化回炼油。
与现有技术相比:一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置的优势在于:1.两套加氢装置共用一套循环氢和反应分离系统,流程简单;
2.加氢装置与催化装置组合,加氢装置分馏系统简化;
3.节省投资和操作费用;
4.实际操作简便。
附图说明
图1为一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置图。
图2为另一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置图。
其中:1.催化裂化装置进口,2.催化裂化装置,3.柴油加氢原料管线,4.柴油加氢反应器,5.柴油加氢反应产物管线,6.蜡油加氢反应产物管线,7.蜡油加氢反应器,8.蜡油加氢原料管线,9.循环氢管线,10.高压分离器,11.低压分离器,12.循环氢压缩机,13.加氢分馏塔顶产物,14.分馏加氢柴油,15.加氢分馏塔,16.加氢分馏塔底回流管线,17.加氢汽提塔,18.加氢汽提塔底回流管线,19.加氢柴油。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法予以进一步的说明,但并不因此而限制本实用新型的范围。
实施例1
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔。催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,特别是与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通。
实施例2
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔、加氢汽提塔。催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔和加氢汽提塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通,加氢分馏塔中部与加氢汽提塔连通,加氢汽提塔底部部分液相与催化裂化装置的提升管连通。
实施例3
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔、加氢汽提塔。催化裂化装置分别与柴油加氢和蜡油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔和加氢汽提塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化原料入口连通,加氢分馏塔中部与加氢汽提塔连通,加氢汽提塔底部部分液相与催化裂化装置的提升管连通。
实施例4
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔。催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,特别是与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通,柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油。
实施例5
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔。催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,特别是与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通,柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油、催化裂化回炼油和焦化柴油、直馏柴油等的混合原料。
实施例6
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔。催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,特别是与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器入口连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通,柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油和催化裂化回炼油混合原料,蜡油加氢反器的原料为直馏蜡油。
实施例7
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔、加氢汽提塔。催化裂化装置分别与柴油加氢和蜡油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔和加氢汽提塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化原料入口连通,加氢分馏塔中部与加氢汽提塔连通,加氢汽提塔底部与催化裂化装置的提升管连通,柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油,蜡油加氢反器的原料为直馏蜡油和催化裂化回炼油混合原料。
实施例8
一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、加氢分馏塔、加氢汽提塔。催化裂化装置分别与柴油加氢和蜡油加氢反应器连通,柴油加氢和蜡油加氢反应器出口与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔和加氢汽提塔与催化裂化装置连通。柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,高压分离器与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通,低压分离器与加氢分馏塔连通,加氢分馏塔底部与催化裂化原料入口连通,加氢分馏塔中部与加氢汽提塔连通,加氢汽提塔底部与催化裂化装置的提升管连通,柴油加氢反应器原料为直馏柴油,蜡油加氢反器的原料为直馏蜡油。
Claims (7)
1.一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,包括催化裂化装置、柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器、分馏塔,其特征在于催化裂化装置与柴油加氢反应器连通,柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与分馏塔连通,分馏塔与催化裂化装置连通。
2.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,低压分离器与分馏塔连通,高压分离器和低压分离器还与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器连通。
3.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:柴油加氢反应器和蜡油加氢反应器出口与高压分离器和低压分离器连通,低压分离器与分馏塔连通,高压分离器和低压分离器还与循环氢压缩机入口连通,循环氢压缩机出口分别与柴油加氢反应器、蜡油加氢反应器原料入口连通。
4.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:分馏塔底部与催化裂化装置原料入口连通。
5.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:分馏塔中部与催化裂化装置的提升管连通。
6.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:所述的柴油加氢反应器原料为催化裂化柴油和/或催化裂化回炼油和/或焦化柴油和/或直馏柴油。
7.依照权利要求1所述的一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置,其特征在于:所述的蜡油加氢反器的原料为直馏蜡油和/或催化裂化回炼油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620831109.4U CN205974410U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620831109.4U CN205974410U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205974410U true CN205974410U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58028562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620831109.4U Active CN205974410U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205974410U (zh) |
-
2016
- 2016-08-01 CN CN201620831109.4U patent/CN205974410U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104560132B (zh) | 一种连续液相蜡油加氢处理方法 | |
CN100434496C (zh) | 一种蜡油加氢处理和催化裂化双向组合工艺方法 | |
KR101973172B1 (ko) | 피셔-트롭슈 합성 오일을 이용한 디젤유 및 제트 연료 생산 시스템 및 방법 | |
CN102061194B (zh) | 一种降低汽油硫含量的方法 | |
CN103305269B (zh) | 一种中低温煤焦油直接加氢生产汽油和柴油的方法 | |
CN102443436B (zh) | 渣油加氢处理、催化裂化与柴油芳烃抽提组合方法 | |
CN101294108B (zh) | 一种催化裂化产物分离与加氢精制的组合方法 | |
CN103059946B (zh) | 低能耗催化汽油加氢脱硫方法 | |
CN108949227A (zh) | 一种高氮含芳烃油多级加氢式深度脱氮深度脱芳烃方法 | |
CN205974410U (zh) | 一种催化裂化与柴油和蜡油加氢的组合装置 | |
CN103059955B (zh) | 一种催化裂化汽油生产清洁汽油的方法 | |
CN103614160B (zh) | 一种重质润滑油基础油生产系统及生产方法 | |
CN103059965B (zh) | 催化汽油深度加氢脱硫方法 | |
CN103059951B (zh) | 一种催化裂化和催化汽油加氢联合工艺方法 | |
CN103059958B (zh) | 催化裂化和催化汽油加氢联合工艺方法 | |
CN1236018C (zh) | 一种催化裂化汽油的分离方法 | |
CN103059956B (zh) | 一种催化汽油深度加氢脱硫方法 | |
CN103059954A (zh) | 一种降低催化裂化汽油硫含量的方法 | |
CN205662494U (zh) | 一种重油加氢处理系统 | |
CN103059949A (zh) | 一种催化裂化汽油脱硫方法 | |
CN103087770A (zh) | 一种催化汽油选择性加氢脱硫生产清洁汽油的方法 | |
CN104611057A (zh) | 一种直馏煤油加氢方法 | |
RU2708252C1 (ru) | Способ и установка гидрирования парафинистой нефти | |
CN103805269B (zh) | 一种催化汽油深度加氢脱硫方法 | |
CN103059950B (zh) | 催化汽油加氢脱硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |