CN205974231U - 一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，包括含油污泥干化装置和尾气治理装置；含油污泥干化装置包括螺杆泵、叠螺机、带式输送机、双向自净干化机、污水调节池、PAM自动加药装置和干泥储存池，其中，螺杆泵、叠螺机、带式输送机和双向自净干化机顺序相接，PAM自动加药装置、叠螺机和污水调节池顺序相接，双向自净干化机与干泥储存池相接；尾气治理装置包括旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐顺序相接，旋风分离器与双向自净干化机相接。上述系统，结构简单、使用方便，可使油泥含水率从≥90％降到≤30％；运行费用低，污泥减量显著；无粉尘和废气污染。

Description

一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统

技术领域

本发明涉及一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，属于油泥处理领域。

背景技术

含油污泥是石油化工生产伴随品，是石油生产主要污染源，组成成分复杂。其中炼油污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣和原油罐底泥等，俗称“三泥”，同时伴有一定的固体。含油污泥具体特点如下：a、含油量高、粘度大；b、成分复杂，处理难度大；c、有害成分多数超过排放标准；d、含有较高的热值。由于含油污泥体积庞大，含有大量的矿物油、硫化物及苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒、有害物质，是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物，对环境具有极大的危害性。若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，同时将会随着雨水的冲刷污染土壤、地面水和地下水，而且含油污泥产生的异味对周围土壤、水、空气都造成污染。目前，国内外含油污泥处理方法有填埋法、萃取法、热解析、堆肥法等。

填埋法处置方法简单、易行，成本低，但会有填埋渗透液和气体的形成，进而造成进一步的污染。溶剂萃取法是利用萃取剂将含油污泥溶解，再经过搅拌和离心，抽提出含油污泥中大部分的油和有机物；将回收的萃取液进行蒸馏回收其中的溶剂，溶剂循环使用，回收油则用于回炼，通常情况下，溶剂比越大萃取的效果就越好，但较多的溶剂比会导致萃取设备的负荷大、能耗高，由于成本较高，溶剂萃取法至今没有工业化应用。热解析是一种含油污泥高温处理方法，上个世纪90年代初在国内外迅速发展并获得广泛应用，该工艺是将含油污泥在绝热条件下加热至一定温度使污泥中的烃类和有机物解析，主要适用于含油量大于30％的含油污泥，但含油污泥的热解析处理工艺应过程的条件要求较高，操作过程也较复杂，距离工业化应用仍需进一步的改进完善。堆肥法是将传统的堆肥和生物处理技术相结合的含油污泥处理方法，将微生物菌种、营养盐等与含油污泥混合后堆放，利用微生物将可生物降解的有机物转化为腐殖质，堆肥法可以产生天然肥料，改善土壤性能，有利于农作物生长，但仍然处于实验研究阶段，尚不具备工程化应用的条件，不能满足产业化推广。总之，现有的含油污泥处理方法存在各种局限性，导致目前还未有成熟的处理工艺出现。

发明内容

本发明提供一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，可使油泥的含水率降到30％以下，无废气和粉尘污染，成本低廉、油泥减量显著。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，包括含油污泥干化装置和尾气治理装置；含油污泥干化装置包括螺杆泵、叠螺机、带式输送机、双向自净干化机、污水调节池、PAM自动加药装置和干泥储存池，其中，螺杆泵、叠螺机、带式输送机和双向自净干化机顺序相接，PAM自动加药装置、叠螺机和污水调节池顺序相接，双向自净干化机与干泥储存池相接；尾气治理装置包括旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐顺序相接，旋风分离器与双向自净干化机相接。

本申请的相接为通过管路连通相接。叠螺机包括电控柜、计量槽、混合槽和脱水机主体，具体参照现有设备。

利用本申请上述炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统处理含油污泥的具体方法包括如下步骤：

1)来自污泥储罐、含水率为97％～99％的含油污泥经螺杆泵送至叠螺机的混合槽，PAM自动加药装置将絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)加入混合槽，在混合槽内含油污泥与0.1％～0.2％PAM充分混匀，在PAM的作用下形成直径约2-5mm的污泥絮体；

2)污泥絮体进入叠螺机的脱水机主体进行初步脱水，将含水率降至80％～85％，脱水所产生的滤液回污水调节池；

3)叠螺机出泥经带式输送机送至双向自净干化机内进行连续干化处理，所述干化机的干化介质为饱和蒸汽，160℃-170℃的饱和蒸汽将热量传递给含水率为80％～85％的脱水油泥，使脱水油泥在干化机内加热干化，含水率从80％～85％降低到30％以下，干化后的油泥体积仅为脱水油泥体积的1/4～1/3；

4)含水率30％以下的干泥经螺旋轴输送至干化机外的干泥储存池，最后装袋外送焚烧处理；

5)含油污泥在自净干化机内干化过程中产生的尾气和部分粉尘颗粒进入旋风分离器，在旋风分离器内气体和粉尘颗粒因密度差异实现气固分离，分离出的粉尘颗粒在旋风分离器底部收集；

6)尾气经过旋风除尘后，进入喷淋塔进行吸收，其中塔内填料为鲍尔环、拉西环、陶瓷等，通过吸收既可以降低尾气温度，又能够将废气中水溶性物质吸收掉，降低后续活性炭吸附压力；

7)经喷淋塔处理后的尾气除去大部分有机污染物，剩余的污染物将在活性炭吸附罐中得到去除，所述活性炭为果壳类活性炭，孔隙发达、吸附能力强，可很好的吸附尾气中的有机污染物。

8)依次经喷淋+吸附处理后的尾气通过排气管排放。

由于油泥干化过程中产生的尾气温度高于100℃，因此本发明中首先采用中水对其进行喷淋降温，不仅吸收了易溶于水的组分，减少后续处理负担，而且加强了作业的安全性。

现有技术中没有将叠螺机用于油泥处理的任何报道，申请人经研究发现，将叠螺机用于油泥，效果非常好，本申请脱水过程采用叠螺机进行初步减量，再采用干化进行深度脱水，本组合填补了市场的空白，有着广泛的应用前景。

本申请炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，将含油污泥含水率降低至30％以下，干化后固废量下降70％以上，大幅度降低了固废处理费用、缩小了油泥体积，同时实现了对尾气的净化治理，避免了空气污染。

为了进一步提高废气处理效果，活性炭吸附罐中活性炭为果壳活性炭。果壳活性炭孔隙发达、吸附能力强，可很好的吸附尾气中的有机污染物。

上述双向自净干化机也即浆叶式干化机，其内设有搅拌桨。为了防止油泥粘结，提高传热效率，优选，双向自净干化机内搅拌桨上的叶片为圆形。这样能取得更好的自净效果。本申请双向自净化干化机搅拌叶片占用了大部分的传热面积，单位体积传热效率高，传热面积大，生产能力大，使用寿命长，外部影响因素小，处置适应性及灵活性好。

为了进一步提高处理效率，优选，双向自净干化机为卧式双轴结构。

为了进一步保证自净效果，双向自净干化机的双轴为A轴和B轴，A轴和B轴和均嵌有刮耙，A轴上的刮耙和B轴上的刮耙在长度方向上交叉设置。

A轴上的刮耙和B轴上的刮耙在长度方向上交叉设置，指沿轴的长度方向，依次是A轴上的刮耙、B轴上的刮耙、A轴上的刮耙、B轴上的刮耙……，依次类推。

A轴上的刮耙用于将B轴上或内壳表面的半干性污泥破碎，B轴上的刮耙用于将A轴上或内壳表面的半干性污泥破碎。通过刮耙的设计防止了干化机的堵塞，提高了处理效率，且提高了换热效果，防止了污泥出现外干内湿的现象。

为了进一步保证自净效果，优选，刮耙为菱形或倒锥形。进一步优选，刮耙的长度方向不与A轴和B轴的长度方向平行。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，结构简单、使用方便，可使油泥含水率从≥90％降到≤30％；运行费用低，污泥减量显著；无粉尘和废气污染。

附图说明

图1为本申请炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

污泥含水率分析参照：CJ/T221-2005《城市污水处理厂污泥检验方法》；

非甲烷总烃与粉尘分析参照：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》执行。

实施例1

一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，包括含油污泥干化装置和尾气治理装置；含油污泥干化装置包括螺杆泵、叠螺机、带式输送机、双向自净干化机、污水调节池、PAM自动加药装置和干泥储存池，其中，螺杆泵、叠螺机、带式输送机和双向自净干化机顺序相接，PAM自动加药装置、叠螺机和污水调节池顺序相接，双向自净干化机与干泥储存池相接；尾气治理装置包括旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐顺序相接，旋风分离器与双向自净干化机相接。

活性炭吸附罐中活性炭为果壳活性炭；双向自净干化机内搅拌桨上的叶片为圆形。

双向自净干化机为卧式双轴结构,双向自净干化机的双轴为A轴和B轴，A轴和B轴和均嵌有刮耙，A轴上的刮耙和B轴上的刮耙在长度方向上交叉设置；刮耙为倒锥形；刮耙的长度方向不与A轴和B轴的长度方向平行。

利用上述炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统处理含油污泥的具体方法包括如下步骤：

1)来自污泥储罐、含水率为97％～99％的含油污泥经螺杆泵送至叠螺机的混合槽，PAM自动加药装置将絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)加入混合槽，在混合槽内含油污泥与0.1％～0.2％PAM充分混匀，在PAM的作用下形成直径约2-5mm的污泥絮体；

2)污泥絮体进入叠螺机的脱水机主体进行初步脱水，将含水率降至80％～85％，脱水所产生的滤液回污水调节池；

3)叠螺机出泥经带式输送机送至双向自净干化机内进行连续干化处理，所述干化机的干化介质为饱和蒸汽，160℃-170℃的饱和蒸汽将热量传递给含水率为80％～85％的脱水油泥，使脱水油泥在干化机内加热干化，含水率从80％～85％降低到30％以下，干化后的油泥体积仅为脱水油泥体积的1/4～1/3；

4)含水率30％以下的干泥经螺旋轴输送至干化机外的干泥储存池，最后装袋外送焚烧处理；

5)含油污泥在自净干化机内干化过程中产生的尾气和部分粉尘颗粒进入旋风分离器，在旋风分离器内气体和粉尘颗粒因密度差异实现气固分离，分离出的粉尘颗粒在旋风分离器底部收集；

6)尾气经过旋风除尘后，进入喷淋塔进行吸收，其中塔内填料为鲍尔环，通过吸收既可以降低尾气温度，又能够将废气中水溶性物质吸收掉，降低后续活性炭吸附压力；

7)经喷淋塔处理后的尾气除去大部分有机污染物，剩余的污染物将在活性炭吸附罐中得到去除，所述活性炭为果壳类活性炭，孔隙发达、吸附能力强，可很好的吸附尾气中的有机污染物。

8)依次经喷淋+吸附处理后的尾气通过排气管排放，其中，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m³，粉尘排放浓度≤120mg/m³；

将上述处理后，可大大减少油泥处置量。对于处理量约3000t的油泥,可以节约油泥处理费用约900万元；处理效率高、换热效率高，无任何堵塞现象。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：刮耙为菱形。

Claims (7)

1.一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：包括含油污泥干化装置和尾气治理装置；含油污泥干化装置包括螺杆泵、叠螺机、带式输送机、双向自净干化机、污水调节池、PAM自动加药装置和干泥储存池，其中，螺杆泵、叠螺机、带式输送机和双向自净干化机顺序相接，PAM自动加药装置、叠螺机和污水调节池顺序相接，双向自净干化机与干泥储存池相接；尾气治理装置包括旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋风分离器、引风机、喷淋塔和活性炭吸附罐顺序相接，旋风分离器与双向自净干化机相接。

2.如权利要求1所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：活性炭吸附罐中活性炭为果壳活性炭。

3.如权利要求1或2所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：双向自净干化机内搅拌桨上的叶片为圆形。

4.如权利要求1或2所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：双向自净干化机为卧式双轴结构。

5.如权利要求4所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：双向自净干化机的双轴为A轴和B轴，A轴和B轴均嵌有刮耙，A轴上的刮耙和B轴上的刮耙在长度方向上交叉设置。

6.如权利要求5所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：刮耙为菱形或倒锥形。

7.如权利要求5所述的炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，其特征在于：刮耙的长度方向不与A轴和B轴的长度方向平行。