CN205974096U - 氯化汞尾水的处理设备 - Google Patents

Abstract

一种氯化汞尾水的处理设备，包括碱液吸收池、尾水管道、搅拌罐、螺旋管道、上清液管道、沉淀混和物管道、离心机和离心液管道，搅拌罐为衬搪瓷双层搅拌罐，搅拌罐内层为衬搪瓷层，搅拌罐外层为罐体，罐体与衬搪瓷层之间的夹层空间内安装有螺旋管道，搅拌罐的上部设置有投料口，碱液吸收池通过尾水管道与搅拌罐连通，搅拌罐中安装有电动搅拌器，搅拌罐距离罐底一米处安装有与搅拌罐内相通的上清液管道，且上清液管道的另一端与碱液吸收池连通，搅拌罐的底部与沉淀混和物管道连通，且沉淀混和物管道的另一端与离心机连通，离心机与离心液管道的一端连通，且离心液管道的另一端与上清液管道连通，是针对工艺需要专门设计的设备，方便操作。

Description

氯化汞尾水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及氯化汞生产产生的废水处理设备，具体地说，涉及氯化汞尾水的处理设备。

背景技术

在氯化汞合成过程中，为了确保汞反应完全，需要在汞与氯气燃烧过程中通入过量的氯气，现有的氯化汞尾水的处理设备仅仅是一个碱液吸收池，过量的氯气通过尾气吸收装置中的碱液吸收池进行处理，原理为利用氢氧化钠与氯气反应生成次氯酸钠。该工艺存在以下不可行性：1、碱液吸收池中吸收氯气后，形成的是氯化钠、氢氧化钠、次氯酸钠的混合物，无法直接作为次氯酸钠出售。2、氯气不可避免的会携带少量氯化汞进入碱液池，氯化汞与氢氧化钠反应生成剧毒的氧化汞沉淀，不对氧化汞沉淀进行彻底处理，该废水属于危废，以上是目前国内氯化汞生产企业普遍存在该废水处理难的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化汞尾水的处理设备，添加了改进的搅拌罐、离心机等设备，将混合溶液反应得到可以返回碱液吸收池重复利用的溶液，并且没有剧毒沉淀产生，得到的沉淀物可以集中处理，没有废液外排，解决了上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氯化汞尾水的处理设备，包括碱液吸收池、尾水管道、搅拌罐、螺旋管道、上清液管道、沉淀混和物管道、离心机和离心液管道，搅拌罐为衬搪瓷双层搅拌罐，搅拌罐内层为衬搪瓷层，搅拌罐外层为罐体，罐体与衬搪瓷层之间的夹层空间内安装有螺旋管道，搅拌罐的上部设置有投料口，碱液吸收池通过尾水管道与搅拌罐连通，搅拌罐中安装有电动搅拌器，搅拌罐距离罐底一米处安装有与搅拌罐内相通的上清液管道，且上清液管道的另一端与碱液吸收池连通，搅拌罐的底部与沉淀混和物管道连通，且沉淀混和物管道的另一端与离心机连通，离心机与离心液管道的一端连通，且离心液管道的另一端与上清液管道连通。

最优的，所述衬搪瓷层有向搅拌罐内部突出的突出槽，突出槽与螺旋管道相匹配，螺旋管道设置在突出槽内。

最优的，所述搅拌罐中的搅拌器包括驱动电机、液压伸缩柱和弧形叶轮，驱动电机安装在搅拌罐的上部，搅拌罐内的液压伸缩柱一端与驱动电机固定连接，且另一端与弧形叶轮固定连接，驱动电机驱动液压伸缩柱旋转，且驱动液压伸缩柱伸缩运动，弧形叶轮的叶轮向上成弧状弯曲，所述弧形叶轮和液压伸缩柱均是外衬搪瓷。

最优的，还包括供冷水管道和供热蒸汽管道，所述螺旋管道上有三通阀，供冷水管道和供热蒸汽管道分别均与螺旋管道的三通阀连通，分别为螺旋管道供冷水或者供热蒸汽。

最优的，还包括液面传感器和警报装置，所述碱液吸收池和搅拌罐内均安装有液面传感器，当页面超过设定液面时，启动警报装置。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的氯化汞尾水的处理设备，碱液吸收池与搅拌罐连通，在搅拌罐中处理过的氯化汞尾水又回到了碱液吸收池中，如此循环，没有废水外排，同时搅拌罐的双层结构、内层为衬搪瓷层、可通热气或者冷水的螺旋管道、距离罐底一米处的上清液管道、还有与离心机连通等结构特征，均是为了工艺需要专门设计。

附图说明

附图1是氯化汞尾水的处理设备结构示意图。

图中：碱液吸收池10、尾水管道20、搅拌罐30、上清液管道40、沉淀混和物管道50、离心机60和离心液管道70。

具体实施方式

接下来对实用新型的技术方案做进一步的详细阐述。

氯化汞尾水的处理设备，包括碱液吸收池10、尾水管道20、搅拌罐30螺旋管道、供冷水管道、供热蒸汽管道、上清液管道40、沉淀混和物管道50、离心机60、离心液管道70、设置在尾水管道20上的一号电动阀、设置在上清液管道40的二号电动阀、设置在离心液管道70的三号电动阀和搅拌罐30的底部的阀门。

搅拌罐30为衬搪瓷双层搅拌罐30，搅拌罐30内层为衬搪瓷层，搅拌罐30外层为罐体，罐体与衬搪瓷层之间的夹层空间内安装有螺旋管道，衬搪瓷层有向搅拌罐30内部突出的突出槽，突出槽与螺旋管道相匹配，螺旋管道设置在突出槽内，这样子加大了衬搪瓷层的内表面，导热效果更佳。

螺旋管道上有三通阀，供冷水管道和供热蒸汽管道分别均与螺旋管道的三通阀连通，供冷水管道为螺旋管道供冷水起到冷却搅拌罐30的作用，供热蒸汽管道为螺旋管道供热蒸汽起到加热搅拌罐30的作用。

搅拌罐30中的搅拌器包括驱动电机、液压伸缩柱和弧形叶轮，驱动电机安装在搅拌罐30的上部，搅拌罐30内的液压伸缩柱一端与驱动电机固定连接，且另一端与弧形叶轮固定连接，驱动电机驱动液压伸缩柱旋转，且驱动液压伸缩柱伸缩运动，弧形叶轮的叶轮向上成弧状弯曲，所述弧形叶轮和液压伸缩柱均是外衬搪瓷。

搅拌罐30的上部设置有投料口，碱液吸收池10通过尾水管道20与搅拌罐30连通，搅拌罐30中安装有电动搅拌器，搅拌罐30距离罐底一米处安装有与搅拌罐30内相通的上清液管道40，且上清液管道40的另一端与碱液吸收池10连通，搅拌罐30的底部与沉淀混和物管道50连通，且沉淀混和物管道50的另一端与离心机60连通，离心机60与离心液管道70的一端连通，且离心液管道70的另一端与上清液管道40连通。

碱液吸收池10和搅拌罐30内均安装有液面传感器，当页面超过设定液面时，启动警报装置。

搅拌罐30内均安装有温度传感器，监测搅拌罐30内溶液的温度。

碱液吸收池10中吸附了足够多的氯气的时候，启动一号电动阀，将碱液吸收池10中的氯化汞尾水泵到搅拌罐30中，开启供热蒸汽管道与螺旋管道连通，向螺旋管道中输入热蒸汽，加热衬搪瓷搅拌罐同时启动搅拌器的驱动电机，驱动电机驱动液压伸缩柱旋转带动弧形叶轮旋转，同时驱动液压伸缩柱伸缩运动，利用搅拌器搅拌氯化汞尾水。

然后从投料口加入适量的化合物A，保持供热蒸汽管道与螺旋管道连通，加热衬搪瓷搅拌罐同时启动搅拌器的驱动电机，驱动电机驱动液压伸缩柱旋转带动弧形叶轮旋转，同时驱动液压伸缩柱伸缩运动，利用搅拌罐30中的搅拌器继续搅拌使反应完全。

然后开启供冷水管道与螺旋管道连通，向螺旋管道中输入冷水，冷却衬搪瓷搅拌罐，然后关闭搅拌器的驱动电机，自然沉降，得到上清液和沉淀混和物，接着启动距离罐底一米处安装的与搅拌罐30内相通的上清液管道40上的二号电动阀，将上清液泵入碱液吸收池10，待上清液全部转移至碱液吸收池10后，打开搅拌罐30的底部的阀门，将沉降罐罐底的沉淀混和物通过沉淀混和物管道50转移至离心机60中，启动离心机60开始离心，离心得到的上清液通过离心液管道70进入到上清液管道40中后到达碱液吸收池10，离心得到的固体废渣统一收集处理。

Claims (5)

1.一种氯化汞尾水的处理设备，其特征在于：包括碱液吸收池、尾水管道、搅拌罐、螺旋管道、上清液管道、沉淀混和物管道、离心机和离心液管道，搅拌罐为衬搪瓷双层搅拌罐，搅拌罐内层为衬搪瓷层，搅拌罐外层为罐体，罐体与衬搪瓷层之间的夹层空间内安装有螺旋管道，搅拌罐的上部设置有投料口，碱液吸收池通过尾水管道与搅拌罐连通，搅拌罐中安装有电动搅拌器，搅拌罐距离罐底一米处安装有与搅拌罐内相通的上清液管道，且上清液管道的另一端与碱液吸收池连通，搅拌罐的底部与沉淀混和物管道连通，且沉淀混和物管道的另一端与离心机连通，离心机与离心液管道的一端连通，且离心液管道的另一端与上清液管道连通。

2.根据权利要求1所述的氯化汞尾水的处理设备，其特征在于：所述衬搪瓷层有向搅拌罐内部突出的突出槽，突出槽与螺旋管道相匹配，螺旋管道设置在突出槽内。

3.根据权利要求2所述的氯化汞尾水的处理设备，其特征在于：所述搅拌罐中的搅拌器包括驱动电机、液压伸缩柱和弧形叶轮，驱动电机安装在搅拌罐的上部，搅拌罐内的液压伸缩柱一端与驱动电机固定连接，且另一端与弧形叶轮固定连接，驱动电机驱动液压伸缩柱旋转，且驱动液压伸缩柱伸缩运动，弧形叶轮的叶轮向上成弧状弯曲，所述弧形叶轮和液压伸缩柱均是外衬搪瓷。

4.根据权利要求3所述的氯化汞尾水的处理设备，其特征在于：还包括供冷水管道和供热蒸汽管道，所述螺旋管道上有三通阀，供冷水管道和供热蒸汽管道分别均与螺旋管道的三通阀连通，分别为螺旋管道供冷水或者供热蒸汽。

5.根据权利要求4所述的氯化汞尾水的处理设备，其特征在于：还包括液面传感器和警报装置，所述碱液吸收池和搅拌罐内均安装有液面传感器，当页面超过设定液面时，启动警报装置。