CN205969846U - 模温快速升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种模温快速升降装置，包括框架,所述框架上设有与模具的进水口相连用于往模具内注水的进水集水器和与模具的出水口相连的出水集水器，还设有用于控制进水以及切换进水出水的切换装置，所述的进水集水器和出水集水器分别与所述的切换装置相连。本实用新型实施例，其结构简单，能实现模具的快速升温和快速降温，有效减少产品在注塑成型中产生的夹水纹，缩水，流纹等问题。

Description

模温快速升降装置

技术领域：

本实用新型涉及一种加热冷却装置，尤其涉及一种模温快速升降装置。

背景技术：

在现有的注塑技术领域，随着人们生活水平提高，特别是家电，通讯，汽车，日用品，医疗器件等行业，对塑胶产品的精度、表面质量和强度的要求也越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如夹水纹，缩水，流纹等问题，普通注塑成型工艺根本无法解决，其中关键的技术问题在于能否快速控制模具的温度变化以达成塑胶产品加热塑型和冷却成型的要求。

目前市场上面所采用的注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，所以在实际生产过程中，加热整个模具制造成的注塑产品由于存在夹水纹，缩水，流纹等外观质量问题，为了掩饰上述注塑产品的表面缺陷，必须对注塑产品表面喷涂进行二次加工，采用表面喷涂技术，不仅浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。

实用新型内容：

为解决现有技术中的注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，使得生产的产品存在夹水纹，缩水，流纹等问题，本实用新型实施例提供一种结构简单，能够实现模具的快速升温和迅速冷却，从而达到较好的注塑效果的模温快速升降装置。

模温快速升降装置，包括框架,所述框架上设有与模具的进水口相连用于往模具内注水的进水集水器和与模具的出水口相连的出水集水器，还设有用于控制进水以及切换进水出水的切换装置，所述的进水集水器和出水集水器分别与所述的切换装置相连。

本实用新型实施例，其结构简单，能实现模具的快速升温和快速降温，有效减少产品在注塑成型中产生的夹水纹，缩水，流纹等问题。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

如上所述的模温快速升降装置，所述的切换装置包括设于所述框架上的切换器壳体，所述的切换器壳体内设有阀腔，所述的阀腔内设有能在其内滑动的阀芯，所述的阀腔包括进水阀腔和出水阀腔，所述的阀芯包括分别与所述的进水阀腔和出水阀腔滑动配合的进水阀芯和出水阀芯，所述的进水阀腔上设有热水输入口和冷水输入口，所述的进水阀芯上面向输入口的一侧设有分别与所述的热水输入口和冷水输入口对应的热水输入孔和冷水输入孔，所述的热水输入口和冷水输入口相对于所述进水阀芯的滑动方向上间隔设置；所述的出水阀腔上设有热水输出口和冷水输出口，所述的出水阀芯上面向输出口的一侧设有分别与所述的热水输出口和冷水输出口对应的热水输出孔和冷水输出孔，所述的热水输出口和冷水输出口相对于所述出水阀芯的滑动方向上间隔设置；所述的切换器壳体上还设有能驱动所述阀芯滑动的动力机构。

如上所述的模温快速升降装置，所述进水阀腔的冷水输入口设置于与所述进水阀芯的冷水输入孔相对垂直的方向；所述出水阀腔的冷水输出口设置于与所述出水阀芯的冷水输出孔相对垂直的方向。

如上所述的模温快速升降装置，所述的切换器壳体外侧设有分别与热水输入口和冷水输入口对应的热水输入接头和冷水输入接头，还设有分别与热水输出口和冷水输出口对应的热水输出接头和冷水输出接头。

如上所述的模温快速升降装置，所述的动力机构为能驱动所述阀芯滑动的气缸。

如上所述的模温快速升降装置，所述的切换装置与进水集水器间设有增压装置，所述增压装置分别与切换装置和进水集水相连，该增压装置用于对切换装置输入的水流增压后通过进水集水器注入到模具中。

如上所述的模温快速升降装置，所述的增压装置为高压水泵，所述的高压水泵设有输入端和输出端；所述进水阀芯通过第一波纹管与所述高压水泵的输入端连接；所述出水阀芯通过第二波纹管与所述出水集水器连接；所述进水集水器通过第三波纹管与所述高压水泵的输出端连接。

如上所述的模温快速升降装置，所述进水集水器和出水集水器的外侧设有若干个用于与模具的进水口或出水口连接的接头。

如上所述的模温快速升降装置，所述框架底部的四角均安装有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构简单，能实现模具的快速升温和快速降温，有效减少产品在注塑成型中产生的夹水纹，缩水，流纹等问题，更有效的提高产品的光洁度和缩短生产周期。

2、不需要对注塑产品进行二次加工，节省生产原料和能源，降低注塑产品的生产成本。

3、在同一装置中完成相关作业，具有节省操作时间不占空间的优点，且不会对环境造成污染，危害操作人员的身体健康。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型隐藏部分结构后的结构示意图二；

图3为本实用新型隐藏部分结构后的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例的切换器壳体的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4沿A-A向剖开的立体结构示意图；

图7为本实用新型切换器壳体与阀芯配合输热水的状态图；

图8为本实用新型切换器壳体与阀芯配合输冷水的状态图；

图9为本实用新型切换器壳体与阀芯的爆炸示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，模温快速升降装置，包括框架100，所述框架上设有与模具的进水口相连用于往模具内注水的进水集水器200和与模具的出水口相连的出水集水器300，所述框架100包括面板110和底板120和用于支撑面板110的支撑件130，所述面板110和底板120通过支撑件130固定连接形成所述的框架100，还设有用于控制进水以及切换进水出水的切换装置400，所述的进水集水器200和出水集水器300分别与所述的切换装置400相连。

本实用新型实施例，其结构简单，能实现模具的快速升温和快速降温，有效减少产品在注塑成型中产生的夹水纹，缩水，流纹等问题，更有效的提高产品光洁度和缩短生产周期。

进一步地，所述的切换装置400包括设于所述框架100上的切换器壳体410，所述的切换器壳体410内设有阀腔，所述的阀腔内设有能在其内滑动的阀芯430，所述的阀腔包括进水阀腔410a和出水阀腔410b，所述的阀芯430包括分别与所述的进水阀腔410a和出水阀腔410b滑动配合的进水阀芯431和出水阀芯432，所述的进水阀腔410a上设有热水输入口415和冷水输入口416，所述的进水阀芯431上面向输入口的一侧设有分别与所述的热水输入口415和冷水输入口416对应的热水输入孔431a和冷水输入孔431b，所述的热水输入口415和冷水输入口416相对于所述进水阀芯431的滑动方向上间隔设置；所述的出水阀腔410b上设有热水输出口417和冷水输出口418，所述的出水阀芯432上面向输出口的一侧设有分别与所述的热水输出口417和冷水输出口418对应的热水输出孔和冷水输出孔，所述的热水输出口417和冷水输出口418相对于所述出水阀芯432的滑动方向上间隔设置；所述的切换器壳体410上还设有能驱动所述阀芯430滑动的动力机构420，所述的动力机构420为气缸。结构简单，气缸与阀芯连接驱动阀芯向上或向下滑动并与切换器壳体配合调整冷热水输入和输出；当气缸驱动进水阀芯向上滑动至切换器壳体的热水输入口与进水阀芯的热水输入孔正对时，可向进水阀芯输入热水；当气缸驱动进水阀芯向下滑动至切换器壳体的冷水输入口与进水阀芯的冷水输入孔连通时，可向进水阀芯输入冷水；通过阀芯与切换器壳体的配合可快速切换热水或冷水的输入，使模具达到快速升温和快速降温的目的。本实施例中的热水输入口和冷水输入口在进水阀芯的滑动方向上间隔设置便于气缸驱动阀芯配合切换器壳体对热水或冷水进行切换，气缸在实际操作中也可以使用其他动力源代替。

再进一步地，所述进水阀腔410a的冷水输入口416设置于与所述进水阀芯431的冷水输入孔431b相对垂直的方向；所述出水阀腔410b的冷水输出口418设置于与所述出水阀芯432的冷水输出孔相对垂直的方向，所述的切换器壳体410外侧设有分别与热水输入口415和冷水输入口416对应的热水输入接头411和冷水输入接头412，还设有分别与热水输出口417和冷水输出口418对应的热水输出接头413和冷水输出接头414。结构简单，有利于切换器壳体与供水源连接，按需求输入热水或冷水，同时冷水输入口和冷水输入孔的设置朝向不同不会造成与热水输入口对应的热水输入接头对与冷水输入口对应的冷水输入接头的挤压，便于输水。

更进一步地，所述的切换装置400与进水集水器200间设有增压装置500，所述增压装置500分别与切换装置400和进水集水器200相连，该增压装置用于对切换装置输入的水流增压后通过进水集水器注入到模具中。结构简单，通过增压装置用于对输入的水流增压，达到稳压的目的，在通过进水集水器往模具依次输入热水和冷水，达到对模具中的产品进行加热塑型和冷却成型的目的。

又进一步地，所述的增压装置500为高压水泵，所述的高压水泵设有输入端510和输出端520；所述进水阀芯431通过第一波纹管610与所述高压水泵的输入端510连接；所述出水阀芯432通过第二波纹管620与所述出水集水器300连接；所述进水集水器200通过第三波纹管630与所述高压水泵的输出端520连接。结构简单，有利于对输入的水流按需求进行增压，通过进水集水器往模具注入恒压的水流，回流到出水集水器后经出水阀芯输出。本实施例中波纹管的设置便于各个部件间的连接。

具体地,所述进水集水器200和出水集水器300的外侧设有若干个用于与模具的进水口或出水口连接的接头。结构简单，便于往模具注入水流以进行加热或冷却作业。

为便于模温快速升降装置的自由移动,本实施例中，所述底板的四角均安装有脚轮。

本实用新型的模具急冷急热系统须接模温机，运水压力取决于高压水泵的功率，但须要注意水管的承受压力以免造成水管暴裂问题。

本实用新型的工作原理如下：

模温快速升降装置的切换装置与供水源连接，加热塑型：当气缸驱动进水阀芯沿进水阀腔向上滑动至切换器壳体的热水输入口与进水阀芯的热水输入孔正对时，通过热水输入接头往进水阀芯输入热水，经第一波纹管后输送至高压水泵，增压后通过第三波纹管输送到进水集水器，进水集水器将经过增压后的热水输送到模具以进行产品的加热塑型，流经模具的热水回路到出水集水器，通过第二波纹管回流到切换装置，此时，由于气缸的驱动，出水阀芯的热水输出孔与切换器壳体的热水输出口正对，热水从输出口输出；冷却成型：模具中的塑胶产品通过降温冷却固定成型，当气缸驱动进水阀芯向下滑动至切换器壳体的冷水输入口与进水阀芯的冷热水输入孔连通时，通过冷水输入接头往进水阀芯输入冷水，经第一波纹管后输送至高压水泵，增压后通过第三波纹管输送到进水集水器，进水集水器将经过增压后的冷水输送到模具以进行产品的冷却成型，流经模具的冷水回路到出水集水器，通过第二波纹管回流到切换装置，此时，由于气缸的驱动，出水阀芯的冷水输出孔与切换器壳体的冷水输出口连通，冷水从输出口输出。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.模温快速升降装置，其特征在于：包括框架，所述框架上设有与模具的进水口相连用于往模具内注水的进水集水器和与模具的出水口相连的出水集水器，还设有用于控制进水以及切换进水出水的切换装置，所述的进水集水器和出水集水器分别与所述的切换装置相连。

2.根据权利要求1所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述的切换装置包括设于所述框架上的切换器壳体，所述的切换器壳体内设有阀腔，所述的阀腔内设有能在其内滑动的阀芯，所述的阀腔包括进水阀腔和出水阀腔，所述的阀芯包括分别与所述的进水阀腔和出水阀腔滑动配合的进水阀芯和出水阀芯，所述的进水阀腔上设有热水输入口和冷水输入口，所述的进水阀芯上面向输入口的一侧设有分别与所述的热水输入口和冷水输入口对应的热水输入孔和冷水输入孔，所述的热水输入口和冷水输入口相对于所述进水阀芯的滑动方向上间隔设置；所述的出水阀腔上设有热水输出口和冷水输出口，所述的出水阀芯上面向输出口的一侧设有分别与所述的热水输出口和冷水输出口对应的热水输出孔和冷水输出孔，所述的热水输出口和冷水输出口相对于所述出水阀芯的滑动方向上间隔设置；所述的切换器壳体上还设有能驱动所述阀芯滑动的动力机构。

3.根据权利要求2所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述进水阀腔的冷水输入口设置于与所述进水阀芯的冷水输入孔相对垂直的方向；所述出水阀腔的冷水输出口设置于与所述出水阀芯的冷水输出孔相对垂直的方向。

4.根据权利要求2或3所述的模温快速升降装置，其特征在于：

所述的切换器壳体外侧设有分别与热水输入口和冷水输入口对应的热水输入接头和冷水输入接头，还设有分别与热水输出口和冷水输出口对应的热水输出接头和冷水输出接头。

5.根据权利要求4所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述的动力机构为能驱动所述阀芯滑动的气缸。

6.根据权利要求1所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述的切换装置与进水集水器间设有增压装置，所述增压装置分别与切换装置和进水集水器相连，该增压装置用于对切换装置输入的水流增压后通过进水集水器注入到模具中。

7.根据权利要求6所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述的增压装置为高压水泵，所述的高压水泵设有输入端和输出端；

所述进水阀芯通过第一波纹管与所述高压水泵的输入端连接；

所述出水阀芯通过第二波纹管与所述出水集水器连接；所述进水集水器通过第三波纹管与所述高压水泵的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述进水集水器和出水集水器的外侧设有若干个用于与模具的进水口或出水口连接的接头。

9.根据权利要求1所述的模温快速升降装置，其特征在于：所述框架底部的四角均安装有脚轮。