CN201999849U - 一种晶质玻璃一次精压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种晶质玻璃一次精压成型机，属于晶质玻璃制造设备技术领域。它解决了现有的晶质玻璃制造浪费了大量金刚砂、抛光粉、磨料、燃料的问题。本晶质玻璃一次精压成型机，包括机架、设置在机架上的工作台和位于工作台上的一副模具，模具包括用于装填晶质玻璃的下模体和与下模体相配合的用于精压晶质玻璃的上模体，上模体与机架之间设有一能驱动上模体上下移动的动力机构，在上模体上设有在上模体对下模体进行精压前能使上模体和下模体实现定位的定位机构。本实用新型通过晶质玻璃一次精压成型机实现自动化生产，节能、环保、低碳，降耗又高效自主创新，填补国内空白。

Description

一种晶质玻璃一次精压成型机

技术领域

本实用新型属于晶质玻璃制造设备技术领域，涉及一种晶质玻璃一次精压成型机。

背景技术

玻璃拥有五千五百多年的历史，其透明、清彻、光亮、卫生，受到人们的喜爱和青睐，是人类生活中的伙伴。它广泛应用在家庭美化、道路、饭店、宾馆、办公楼、公园等场所；玻璃灯饰品、装饰品，琳琅满目。随着玻璃的用途越来越广泛，产量不断扩大，质量品质要求越来越高，现有的玻璃生产满足不了消费者的需求，现有的玻璃生产工序一般为：玻璃熔制-毛坯成型-退火-粗磨-清洗-细磨-清洗-抛光-清洗-磨槽-清洗-打孔-检验-包装入库，共十四道工序才能完成加工成品；在上述生产工艺为手工生产，浪费了大量的人力、物力，其工作效率低，成本高，在粗磨-细磨-抛光-打孔-磨槽生产工艺中浪费了大量金刚砂、抛光粉、磨料、燃料等。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的不足并落实生产工艺，创新一种能将玻璃实现一次精密挤压成型的晶质玻璃一次精压成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种晶质玻璃一次精压成型机，包括机架、设置在机架上的工作台和位于工作台上的一副模具，其特征在于，所述的模具包括用于装填晶质玻璃的下模体和与下模体相配合的用于精压晶质玻璃的上模体，所述的上模体与机架之间设有一能驱动上模体上下移动的动力机构，在上模体上设有在上模体对下模体进行精压前能使上模体和下模体实现定位的定位机构。

本晶质玻璃一次精压成型机，主要由机架、工作台和模具组成，用于装填晶质玻璃的下模体固定在工作台上，与下模体相配合的用于精压晶质玻璃的上模体固定在定位机构上，上模体和下模体相配合一次精压晶质玻璃，提高其生产成本，实现自动化节能环保生产线。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的定位机构包括下支板和固定在动力机构上的上支板，在下支板上有若干导向柱，上述的上支板与导向柱滑动连接，在导向柱外套设有两端分别顶在上支板和下支板上的弹簧，在下支板上设有一能与下模体形成定位的定位块，所述的上模体与定位块滑动连接。该导向柱通过螺纹连接固连在下支板上，导向柱的另一端穿设在上支板上并伸出上支板，在导向柱的伸出端固连有螺母，在导向柱上穿设有弹簧，该弹簧的一端顶在上支板上，另一端顶在下支板上，导向柱及下支板可相对于上支板移动。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的动力机构为汽缸驱动。该汽缸上连有动力杆，动力杆在汽缸内上下移动。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的下模体包括底模和与底模相匹配且由两半圆铰接成型的哈夫模，在哈夫模和机架之间设有使哈夫模闭合的锁定装置。该哈夫模是指整个圆形零件剖成两半后的组合体，该哈夫模在下模体水平方向开合。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的锁定装置包括锁孔和锁销，在哈夫模的两半圆模体上分别设有上述的锁孔，上述的锁销插设在锁孔上。哈夫模在开模时，在锁孔上拔出锁销，哈夫模上的两半圆模体通过铰接轴分开，哈夫模在合模时，两半圆模体合并，并在锁孔上插上锁销。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的上模体呈柱形，上端与汽缸的动力端固连，下端为精压晶质玻璃的冲头。上模体的上端与汽缸的动力杆固定连接，汽缸的动力杆上下移动直接带动上模体上下移动，在汽缸后面连接一导向轴，确保冲头沿着轴线方向移动。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的上模体内具有冷却其温度的腔室，和腔室连通的进水口、出水口，该进水口和出水口径向分布在上模体上，所述的进水口和出水口上均设有连接管。进水口位于上模体的上部，出水口位于上模体的下部，冷却水从进水口流入上模体，经过腔室再从出水口流出，该上模体的温度通过水冷却，循环水流动，使上模体保持适温，并用水流动来控制上模体温度。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的冲头上开设有加热冲头温度用的混合燃气加热道一，在冲头上设有一热电偶并通过该热电偶检测冲头温度。该热电偶与混合燃气加热道一的开关连接，该混合燃气加热道一用喷枪旋钮调节，当热电偶检测冲头的温度高于冲头设定温度五度，该混合燃气加热道一关闭，当热电偶检测冲头的温度低于冲头设定温度五度，该混合燃气加热道一打开。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的下模体通过一拖板固定在上述的工作台上，该拖板下部设有滑轨，在工作台上设有滑道，该滑轨连接在滑道上，并能在滑道上前后滑动。在拖板上还设有定位销，在工作台上设有定位孔，当拖板滑到工作台的指定中心位置通过定位销和定位孔对拖板进行定位。

在上述的晶质玻璃一次精压成型机中，所述的下模体内开设有加热下模体温度用的混合燃气加热道二，在下模体上还设有一检测下模体温度的热电偶。该热电偶与混合燃气加热道二的开关连接，当热电偶检测下模体的温度高于下模体设定温度五度，该混合燃气加热道二关闭，当热电偶检测下模体的温度低于下模体设定温度五度，该混合燃气加热道二打开，继续加热。

与现有技术相比，本晶质玻璃一次精压成型机的模具包括用于装填晶质玻璃的下模体和与下模体相配合的用于精压晶质玻璃的上模体，在上模体上设有在上模体对下模体进行精压前能使上模体和下模体实现定位的定位机构；通过晶质玻璃一次精压成型机实现自动化生产，省时省力，还节约了大量的大量金刚砂、抛光粉、磨料、燃料等，降低生产成本。

附图说明

图1是本晶质玻璃一次精压成型机的剖视结构示意图。

图2是本晶质玻璃一次精压成型机上模体冲头的结构示意图。

图3是本晶质玻璃一次精压成型机下模体的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；2a、滑道；3、下模体；3a、底模；3b、哈夫模；3c、锁孔；3d、锁销；3e、混合燃气加热道二；4、上模体；4a、冲头；4b、腔室；4c、进水口；4d、出水口；4e、混合燃气加热道一；5、下支板；6、上支板；7、导向柱；8、弹簧；9、定位块；10、汽缸；11、连接管；12、拖板；12a、滑轨；13、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2或3所示，本晶质玻璃一次精压成型机，主要由机架1、工作台2和模具组成，该工作台2由机架1构成，在机架1上设有一冷风机，该冷风机可降低机架1的温度，在工作台2上设有一副模具，该模具主要由用于装填晶质玻璃的下模体3和与下模体3相配合的用于精压晶质玻璃的上模体4组成，实际制造时该上模体4呈柱形，上模体4内具有腔室4b、进水口4c和出水口4d，该进水口4c和出水口4d均与腔室4b连通，进水口4c和出水口4d径向分布在上模体4上，进水口4c位于上模体4的上部，出水口4d位于上模体4的下部，在进水口4c和出水口4d上均设有连接管11，冷却水从进水口4c流入上模体4，经过腔室4b再从出水口4d流出，该上模体4的温度通过冷却水流动来降低。

在机架1上还固定有汽缸10，上模体4的上端与汽缸10的动力杆固定连接，汽缸10的动力杆上下移动直接带动上模体4上下移动；该上模体4的下端为精压晶质玻璃的冲头4a，在冲头4a上开设有加热冲头温度的混合燃气加热道一4e，在冲头4a上设有一热电偶并通过该热电偶检测冲头4a温度，该热电偶与混合燃气加热道一4e的开关连接，当热电偶检测冲头4a的温度高于冲头4a设定温度五度，该混合燃气加热道一4e关闭，当热电偶检测冲头4a的温度低于冲头4a设定温度五度，该混合燃气加热道一4e打开。

该下模体3主要由底模3a和与底模3a相匹配且由两半圆铰接成型的哈夫模3b组成，该哈夫模3b是指整个圆形零件剖成两半后的组合体，该哈夫模3b在水平方向开合，在哈夫模3b和机架1之间设有锁孔3c和锁销3d，该锁孔3c位于哈夫模3b的两半圆模体上，该锁销3d插设在锁孔3c上。哈夫模3b在开模时，在锁孔3c上拔出锁销3d，哈夫模3b上的两半圆模体通过铰接分开，哈夫模3b在合模时，两半圆模体合并，并在锁孔3c上插上锁销3d。在下模体3内开设有加热下模体3温度的混合燃气加热道二3e，在下模体3上还设有一检测下模体3温度的热电偶，下模体3的温度由该热电偶检测温度，该热电偶与混合燃气加热道二3e的开关连接，当热电偶检测下模体3的温度高于下模体3设定温度五度，该混合燃气加热道二3e关闭，当热电偶检测下模体3的温度低于下模体3设定温度五度，该混合燃气加热道二3e打开。下模体3通过一拖板12固定在工作台2上，该拖板12下部设有滑轨12a，在工作台2上设有滑道2a，该滑轨12a连接在滑道2a上，并能在滑道2a上滑动。在拖板12上还设有定位销13，在工作台上设有定位孔，当拖板12滑到工作台2的指定位置通过定位销13和定位孔对拖板12进行定位。

在上模体4和汽缸10之间设有在上模体4对下模体3进行精压前能使上模体4和下模体3实现定位的定位机构，该定位机构的具体结构为：主要由上支板6和下支板5组成，该上支板6固定在汽缸10上，在下支板5上通过螺纹连接有导向柱7，导向柱7的另一端穿设在上支板6上并伸出上支板6，在导向柱7的伸出端固连有螺母，在导向柱7上穿设有弹簧8，该弹簧8的一端顶在上支板6上，另一端顶在下支板5上，导向柱7及下支板5可相对于上支板6移动，在下支板5上设有一能与下模体3形成定位的定位块9，上模体4与定位块9滑动连接，上模体4可相对于定位块9滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种晶质玻璃一次精压成型机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)和位于工作台(2)上的一副模具，其特征在于，所述的模具包括用于装填晶质玻璃的下模体(3)和与下模体(3)相配合的用于精压晶质玻璃的上模体(4)，所述的上模体(4)与机架(1)之间设有一能驱动上模体(4)上下移动的动力机构，在上模体(4)上设有在上模体(4)对下模体(3)进行精压前能使上模体(4)和下模体(3)实现定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的定位机构包括下支板(5)和固定在动力机构上的上支板(6)，在下支板(5)上有若干导向柱(7)，上述的上支板(6)与导向柱(7)滑动连接，在导向柱(7)外套设有两端分别顶在上支板(6)和下支板(5)上的弹簧(8)，在下支板(5)上设有一能与下模体(3)形成定位的定位块(9)，所述的上模体(4)与定位块(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的动力机构为汽缸(10)驱动。

4.根据权利要求1所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的下模体(3)包括底模(3a)和与底模(3a)相匹配且由两半圆铰接成型的哈夫模(3b)，在哈夫模(3b)和机架(1)之间设有使哈夫模(3b)闭合的锁定装置。

5.根据权利要求4所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的锁定装置包括锁孔(3c)和锁销(3d)，在哈夫模(3b)的两半圆模体上分别设有上述的锁孔(3c)，上述的锁销(3d)插设在锁孔(3c)上。

6.根据权利要求3所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的上模体(4)呈柱形，上端与汽缸(10)的动力端固连，下端为精压晶质玻璃的冲头(4a)。

7.根据权利要求6所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的上模体(4)内具有冷却其温度的腔室(4b)，和腔室(4b)连通的进水口(4c)、出水口(4d)，该进水口(4c)和出水口(4d)径向分布在上模体(4)上，所述的进水口(4c)和出水口(4d)上均设有连接管(11)。

8.根据权利要求6所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的冲头(4a)上开设有加热冲头(4a)温度用的混合燃气加热道一(4e)，在冲头(4a)上设有一热电偶并通过该热电偶检测冲头(4a)温度。

9.根据权利要求1或4所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的下模体(3)通过一拖板(12)固定在上述的工作台(2)上，该拖板(12)下部设有滑轨(12a)，在工作台(2)上设有滑道(2a)，该滑轨(12a)连接在滑道(2a)上，并能在滑道(2a)上滑动。

10.根据权利要求9所述的晶质玻璃一次精压成型机，其特征在于，所述的下模体(3)内开设有加热下模体(3)温度用的混合燃气加热道二(3e)，在下模体(3)上还设有一检测下模体(3)温度的热电偶。

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