CN205969760U - 一种应用于薄型手机套的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于薄型手机套的模具，包括上模和下模，所述上模中间处设置有中间件，所述中间件和下模之间留有空隙作为对应手机套底壳的底壳腔，所述中间件下端的侧边沿处设置有凸出弧位，所述上模对应凸出弧位处开有上模凹弧位，所述下模对应凸出弧位处开有下模凹弧位，所述中间件的凸出弧位、上模的上模凹弧位和下模的下模凹弧位之间留有空隙作为对应手机套侧框的侧框腔，所述中间件和上模之间可上下滑动；该模具通过合理的结构改良，解决了具有弧状侧框部的手机套在注塑后难以脱模的问题，保证了手机套尤其是手机套侧框处的品质，而且脱模过程简单快速，模具简单易用，有利于技术的推广应用。

Description

一种应用于薄型手机套的模具

技术领域

本实用新型涉及手机配件领域，特别是一种应用于薄型手机套的模具。

背景技术

目前，市场上现有的手机套为了保证抗摔性能，一般都采用塑料材质，并且整个手机套比较厚，使得手机显得比原本的要厚。其中常见的手机壳的三个侧面设置有弧状倒扣槽，在弧状倒扣槽的两侧上端开设有按键孔，这些按键孔主要用于安装锁屏键、音量调节键等。现有的软手机保护套是采用热压成型工艺，将硅胶覆盖与塑胶壳体的外侧，在热压成型时，若采用整体式的模芯，将造成热压完成后，模芯无法从倒扣式的手机壳体内取出。有设计人设计了一种模具，具体参照公开号为CN 204948138 U的《一种硅胶手机保护套分体式模具》，具体描述了上模的一表面开设有上模壳体槽，所述下模的一表面开设有下模壳体槽，所述分体模芯由至少三块芯模构成，所述的三块芯模组合起来的形状与所述手机壳内侧的形状相匹配，且所述分体模芯内嵌于手机壳体内。这种设计的模芯结构复杂，导致操作麻烦，不利于降低成本，影响了技术的推广应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于薄型手机套的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于薄型手机套的模具，包括上模和下模，所述上模中间处设置有中间件，所述中间件和下模之间留有空隙作为对应手机套底壳的底壳腔，所述中间件下端的侧边沿处设置有凸出弧位，所述上模对应凸出弧位处开有上模凹弧位，所述下模对应凸出弧位处开有下模凹弧位，所述中间件的凸出弧位、上模的上模凹弧位和下模的下模凹弧位之间留有空隙作为对应手机套侧框的侧框腔，所述中间件和上模之间可上下滑动，所述上模和下模之间位于侧框腔外沿处设置有薄形延伸腔。

作为一个优选项，所述凸出弧位上对应手机套侧框上端内侧位置处设置有平面边。

作为一个优选项，所述下模开有与底壳腔、侧框腔交接处连接的环形流道。

作为一个优选项，所述平面边的外边沿处设置有凸出弧部。

作为一个优选项，所述侧框腔为的截面为100°～115°弧形边状。

作为一个优选项，所述薄形延伸腔的外沿设置有加厚腔。

本实用新型的有益效果是：该模具通过合理的结构改良，尤其是通过上模与中间件相配合的设计的设计，解决了具有弧状侧框部的手机套在热压、注塑后难以脱模的问题，以及侧框部外边沿容易出现褶皱纹的问题，保证了手机套尤其是手机套侧框处的品质，而且脱模过程简单快速，模具简单易用，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种应用于薄型手机套的模具，包括上模1和下模2，所述上模1中间处设置有中间件3，所述中间件3和下模2之间留有空隙作为对应手机套底壳41的底壳腔5，所述中间件3下端的侧边沿处设置有凸出弧位6，所述上模1对应凸出弧位6处开有上模凹弧位11，所述下模2对应凸出弧位6处开有下模凹弧位21。所述中间件3的凸出弧位6、上模1的上模凹弧位11和下模2的下模凹弧位21之间留有空隙作为对应手机套侧框42的侧框腔7，所述中间件3和上模1之间可上下滑动，所述上模1和下模2之间位于侧框腔7外沿处设置有薄形延伸腔71。胶料在底壳腔5和侧框腔7里冷却后就形成一个完整的手机套4。在脱模时，上模1先上升脱模，而中间件3先不动，这样上模1的上模凹弧位11就与手机套侧框42先分离。然后上模1的中间件3再上升脱模，由于上模凹弧位11就与手机套侧框42已经先分离，使手机套侧框42与下模2的下模凹弧位21之间更容易分离，此时手机套4就贴在中间件3的下端处，最后人手把手机套4取出即可并把薄形延伸腔71处的料切除即可，整个脱模过程简单而快速，而且手机套侧框边沿不再出现原来那种褶皱，效果更好。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种应用于薄型手机套的模具，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括上模1和下模2，所述上模1中间处设置有中间件3，所述中间件3和下模2之间留有空隙作为对应手机套底壳41的底壳腔5，所述中间件3下端的侧边沿处设置有凸出弧位6，所述上模1对应凸出弧位6处开有上模凹弧位11，所述下模2对应凸出弧位6处开有下模凹弧位21。所述中间件3的凸出弧位6、上模1的上模凹弧位11和下模2的下模凹弧位21之间留有空隙作为对应手机套侧框42的侧框腔7，所述中间件3和上模1之间可上下滑动，所述上模1和下模2之间位于侧框腔7外沿处设置有薄形延伸腔71，所述薄形延伸腔71的外沿设置有加厚腔72，便于液体在薄形延伸腔71内分布均匀。所述凸出弧位6上对应手机套侧框42上端内侧位置处设置有平面边8，用于注塑出手机套侧框42的倒扣位43。所述平面边8的外边沿处设置有凸出弧部81，使注塑出来的倒扣位43能更好地扣住手机。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种应用于薄型手机套的模具，包括上模1和下模2，所述上模1中间处设置有中间件3，所述中间件3和下模2之间留有空隙作为对应手机套底壳41的底壳腔5，所述中间件3下端的侧边沿处设置有凸出弧位6，所述上模1对应凸出弧位6处开有上模凹弧位11，所述下模2对应凸出弧位6处开有下模凹弧位21。所述中间件3的凸出弧位6、上模1的上模凹弧位11和下模2的下模凹弧位21之间留有空隙作为对应手机套侧框42的侧框腔7，所述中间件3和上模1之间可上下滑动，所述上模1和下模2之间位于侧框腔7外沿处设置有薄形延伸腔71，所述下模2开有与底壳腔5、侧框腔7交接处连接的环形流道9，使得熔融状态的手机壳原材料在注塑过程中均匀分布，注塑完成后的冷却过程中受冷均匀，有利于手机壳在注塑成型的整个过程中温度均匀，尤其是手机套侧框42部分平整而细致，保证手机套侧框42与手机之间贴合更紧密。所述侧框腔7为的截面为100°～115°弧形边状，即侧框腔7的截面是一个优弧状，角度b为100°～115°，以进一步便于脱模。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）中间处设置有中间件（3），所述中间件（3）和下模（2）之间留有空隙作为对应手机套底壳（41）的底壳腔（5），所述中间件（3）下端的侧边沿处设置有凸出弧位（6），所述上模（1）对应凸出弧位（6）处开有上模凹弧位（11），所述下模（2）对应凸出弧位（6）处开有下模凹弧位（21），所述中间件（3）的凸出弧位（6）、上模（1）的上模凹弧位（11）和下模（2）的下模凹弧位（21）之间留有空隙作为对应手机套侧框（42）的侧框腔（7），所述中间件（3）和上模（1）之间可上下滑动，所述上模（1）和下模（2）之间位于侧框腔（7）外沿处设置有薄形延伸腔（71）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：所述凸出弧位（6）上对应手机套侧框（42）上端内侧位置处设置有平面边（8）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：所述下模（2）开有与底壳腔（5）、侧框腔（7）交接处连接的环形流道（9）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：所述平面边（8）的外边沿处设置有凸出弧部（81）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：所述侧框腔（7）为的截面为100°～115°弧形边状。

6.根据权利要求1所述的一种应用于薄型手机套的模具，其特征在于：所述薄形延伸腔（71）的外沿设置有加厚腔（72）。