CN205967864U - 一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接设备技术领域的一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，包括外壳体，所述外壳体的内腔左右两侧对称设有两组固定齿轮，两组所述固定齿轮之间设有移动螺纹板，且移动螺纹板的左右外壁与两组固定齿轮啮合连接，所述移动螺纹板上下两端分别贯穿于外壳体的顶部与底部，所述移动螺纹板的底端设有阻挡块，所述外壳体的顶部左右两侧对称设有两组固定块，所述固定块的内腔插接有刀头支架，该种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，结构简单，设置合理，便于安装在焊接设备中，通过移动螺纹板带动刀头支架张开闭合，可以使箱体的焊接处收到压应力而紧密贴合，使箱体焊接的密封性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置。
背景技术
铝碳化硅是一种陶瓷碳化硅颗粒增强铝基复合材料，其有较高的导热率，低热膨胀系数，低密度，抗弯性强等特点，由铝碳化硅材料制作的基板被广泛应用于功率器件尤其是高功率IGBT模块的封装。铝碳化硅的生产过程一般采用差压浸渗方式，其方法是将碳化硅预制坯放在石墨模具中，将模具摆放在模具箱内，依靠压力降铝液压如模具箱内，在箱内铝液渗入到石墨模具的碳化硅预制坯中，制成铝碳化硅材料，但是在铝碳化硅生产中，往往由于模具箱体的焊接封合质量不高，导致箱体密封性不高，进而导致碳化硅的生产受到影响，因此，需要对焊接设备进行改进，使其增加密封焊接用刀头装置，来增加焊接过程中箱体的密封性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，以解决上述背景技术中提出的一般焊接装置没有密封焊接用刀头装置，导致焊接箱密封性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，包括外壳体，所述外壳体的内腔左右两侧对称设有两组固定齿轮，两组所述固定齿轮之间设有移动螺纹板，且移动螺纹板的左右外壁与两组固定齿轮左右两侧啮合连接，所述移动螺纹板上下两端分别贯穿于外壳体的顶部与底部，所述移动螺纹板的底端设有阻挡块，所述外壳体的顶部左右两侧对称设有两组固定块，所述固定块的内腔插接有刀头支架，所述刀头支架的顶部设有刀头，所述刀头支架的底端设有大齿轮，所述大齿轮通过转杆与固定块转动连接，且两组大齿轮分别与移动螺纹板的左右外壁啮合连接，两组所述刀头支架的相对内侧壁均设有支柱块，两组所述支柱块之间连接有弹性件。
优选的，所述刀头的侧壁设有摩擦片。
优选的，所述外壳体的内腔底部左右两侧均设有螺栓。
优选的，所述固定块的内腔开有凹槽，所述大齿轮位于凹槽的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，结构简单，设置合理，便于安装在焊接设备中，通过移动螺纹板带动刀头支架张开闭合，可以使箱体的焊接处受到压应力而紧密贴合，使箱体焊接的密封性提高，解决了一般的焊接设备没有密封焊接装置，导致焊接密封性差的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型刀头支架与大齿轮连接结构示意图；
图4为本实用新型刀头支架、大齿轮和固定块连接结构示意图。
图中：1外壳体、2固定齿轮、3移动螺纹板、4阻挡块、5固定块、51凹槽、6刀头支架、7刀头、8大齿轮、9螺栓、10支柱块、11弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，包括外壳体1，所述外壳体1的内腔左右两侧对称设有两组固定齿轮2，两组所述固定齿轮2之间设有移动螺纹板3，且移动螺纹板3的左右外壁与两组固定齿轮2左右两侧啮合连接，所述移动螺纹板3上下两端分别贯穿于外壳体1的顶部与底部，所述移动螺纹板3的底端设有阻挡块4，所述外壳体1的顶部左右两侧对称设有两组固定块5，所述固定块5的内腔插接有刀头支架6，所述刀头支架6的顶部设有刀头7，所述刀头支架6的底端设有大齿轮8，所述大齿轮8通过转杆与固定块5转动连接，且两组大齿轮8分别与移动螺纹板3的左右外壁啮合连接，两组所述刀头支架6的相对内侧壁均设有支柱块10，两组所述支柱块10之间连接有弹性件11。
其中，所述刀头7的侧壁设有摩擦片，摩擦片可以增加刀头7与焊接板的摩擦系数，进而增加摩擦力，所述外壳体1的内腔底部左右两侧均设有螺栓9，螺栓9可以将外壳体1固定在焊接设备上，所述固定块5的内腔开有凹槽51，所述大齿轮8位于凹槽51的内腔，所述固定块5的内腔开有凹槽51，所述大齿轮8位于凹槽51的内腔。
工作原理：该种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，将外壳体1通过螺栓9固定在焊接设备上，当需要对箱体密封焊接时，通过焊接设备提供的动力拉动移动螺纹板3向焊接设备内部移动，移动螺纹板3带动左右两端的大齿轮8转动，大齿轮8带动两组刀头支架6相向移动，两组刀头支架6上的刀头7将焊接成箱体的焊接板夹紧，增加密封性，之后进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内腔左右两侧对称设有两组固定齿轮（2），两组所述固定齿轮（2）之间设有移动螺纹板（3），且移动螺纹板（3）的左右外壁与两组固定齿轮（2）左右两侧啮合连接，所述移动螺纹板（3）上下两端分别贯穿于外壳体（1）的顶部与底部，所述移动螺纹板（3）的底端设有阻挡块（4），所述外壳体（1）的顶部左右两侧对称设有两组固定块（5），所述固定块（5）的内腔插接有刀头支架（6），所述刀头支架（6）的顶部设有刀头（7），所述刀头支架（6）的底端设有大齿轮（8），所述大齿轮（8）通过转杆与固定块（5）转动连接，且两组大齿轮（8）分别与移动螺纹板（3）的左右外壁啮合连接，两组所述刀头支架（6）的相对内侧壁均设有支柱块（10），两组所述支柱块（10）之间连接有弹性件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，其特征在于：所述刀头（7）的侧壁设有摩擦片。
3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，其特征在于：所述外壳体（1）的内腔底部左右两侧均设有螺栓（9）。
4.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产中箱体密封焊接用刀头装置，其特征在于：所述固定块（5）的内腔开有凹槽（51），所述大齿轮（8）位于凹槽（51）的内腔。
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| CN111013067A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 唐其鹏 | 一种可以爬壁的折臂式消防机器人 |
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