CN205967646U - 整体hm阶梯铰刀 - Google Patents

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CN205967646U CN201620951728.7U CN201620951728U CN205967646U CN 205967646 U CN205967646 U CN 205967646U CN 201620951728 U CN201620951728 U CN 201620951728U CN 205967646 U CN205967646 U CN 205967646U
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周晨亮
张来旺
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Abstract

本实用新型是一种铰刀,特别涉及一种整体HM阶梯铰刀。包括刀柄,所述的刀柄的头部设有通孔切屑端,所述的通孔切屑端的外端设有盲孔切屑端,所述的盲孔切屑端、通孔切屑端与刀柄呈整体分布。整体HM阶梯铰刀结构紧凑,性能出色,提高产品质量。

Description

整体HM阶梯铰刀
技术领域
本实用新型是一种铰刀,特别涉及一种整体HM阶梯铰刀。
背景技术
现有技术中的加工盲孔或通孔时,往往需要因刀具性能不佳,加工精度不高。
中国专利201610217242.5,公开一种锥度球头铣刀,其包括:头部、与该头部连接的颈部、以及与该颈部连接的柄部,其中,所述头部设有排屑槽、用于形成该排屑槽的实体部分、以及在该排屑槽和实体部分的交线处形成切削刃,其中,所述切削刃设有前刀面和后刀面,所述切削刃的前刀面与加工件接触具有前角,所述切削刃的后刀面与加工件接触具有两个后角,分别为第一后角和第二后角。此结构的使用强度和使用性能相对不高,无法满足现有的需求。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,结构紧凑,而且提升操作精度,使用环境适配性高的整体HM阶梯铰刀。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种整体HM阶梯铰刀,包括刀柄,所述的刀柄的头部设有通孔切屑端,所述的通孔切屑端的外端设有盲孔切屑端,所述的盲孔切屑端、通孔切屑端与刀柄呈整体分布;
所述的通孔切屑端的外壁设有若干呈均分状的切屑槽,所述的切屑槽内壁的深度由外向内逐渐缩小,所述的切屑槽的外端延伸至盲孔切屑端,所述的切屑槽的内端延伸至刀柄;
所述的盲孔切屑端的头部设有若干刀头,若干刀头的内端分别与定位端相连接,所述的刀头的端面呈刀刃状,所述的刀头的中心呈无刃状;
所述的通孔切屑端的外端与盲孔切屑端间形成盲孔切屑挡端,所述的刀柄头部的外端与通孔切屑端间形成通孔切屑挡端;
所述的通孔切屑端和盲孔切屑端的总长度:刀柄的长度=1.5:8。
作为优选,所述的盲孔切屑挡端与盲孔切屑端间设有过渡斜面,所述的过渡斜面的倾斜角为15度,所述的刀柄的尾部设有装配端。
作为优选,铰刀的材质为不锈钢,所述的通孔切屑端的外壁设有6个呈均分状的切屑槽,所述的切屑槽的数量与刀头的数量相等。
因此,本实用新型提供的整体HM阶梯铰刀,结构紧凑,性能出色,提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图;
图3是图1中A部放大结构示意图;
图4是图1中B部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示,一种整体HM阶梯铰刀,包括刀柄1,所述的刀柄1的头部设有通孔切屑端2,所述的通孔切屑端2的外端设有盲孔切屑端3,所述的盲孔切屑端3、通孔切屑端2与刀柄1呈整体分布;
所述的通孔切屑端2的外壁设有若干呈均分状的切屑槽4,所述的切屑槽4内壁的深度由外向内逐渐缩小,所述的切屑槽4的外端延伸至盲孔切屑端3,所述的切屑槽4的内端延伸至刀柄1;
所述的盲孔切屑端3的头部设有若干刀头5,若干刀头5的内端分别与定位端6相连接,所述的刀头5的端面呈刀刃状,所述的刀头5的中心呈无刃状;
所述的通孔切屑端2的外端与盲孔切屑端3间形成盲孔切屑挡端7,所述的刀柄1头部的外端与通孔切屑端2间形成通孔切屑挡端8;
所述的通孔切屑端2和盲孔切屑端3的总长度:刀柄1的长度=1.5:8。
所述的盲孔切屑挡端3与盲孔切屑端3间设有过渡斜面9,所述的过渡斜面9的倾斜角为15度,所述的刀柄1的尾部设有装配端10。
铰刀的材质为不锈钢,所述的通孔切屑端2的外壁设有6个呈均分状的切屑槽4,所述的切屑槽4的数量与刀头5的数量相等。

Claims (3)

1.一种整体HM阶梯铰刀,其特征在于:包括刀柄(1),所述的刀柄(1)的头部设有通孔切屑端(2),所述的通孔切屑端(2)的外端设有盲孔切屑端(3),所述的盲孔切屑端(3)、通孔切屑端(2)与刀柄(1)呈整体分布;
所述的通孔切屑端(2)的外壁设有若干呈均分状的切屑槽(4),所述的切屑槽(4)内壁的深度由外向内逐渐缩小,所述的切屑槽(4)的外端延伸至盲孔切屑端(3),所述的切屑槽(4)的内端延伸至刀柄(1);
所述的盲孔切屑端(3)的头部设有若干刀头(5),若干刀头(5)的内端分别与定位端(6)相连接,所述的刀头(5)的端面呈刀刃状,所述的刀头(5)的中心呈无刃状;
所述的通孔切屑端(2)的外端与盲孔切屑端(3)间形成盲孔切屑挡端(7),所述的刀柄(1)头部的外端与通孔切屑端(2)间形成通孔切屑挡端(8);
所述的通孔切屑端(2)和盲孔切屑端(3)的总长度:刀柄(1)的长度=1.5:8。
2.根据权利要求1所述的整体HM阶梯铰刀,其特征在于:所述的盲孔切屑挡端(7)与盲孔切屑端(3)间设有过渡斜面(9),所述的过渡斜面(9)的倾斜角为15度,所述的刀柄(1)的尾部设有装配端(10)。
3.根据权利要求1或2所述的整体HM阶梯铰刀,其特征在于:铰刀的材质为不锈钢,所述的通孔切屑端(2)的外壁设有6个呈均分状的切屑槽(4),所述的切屑槽(4)的数量与刀头(5)的数量相等。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109108590A (zh) * 2018-09-25 2019-01-01 汇专科技集团股份有限公司 一种多刃精加工刀具的制造方法

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