CN205967359U - 一种铝制品模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品模具总成，包括架体，架体上设置上模具和下模具，上模具与下模具均设置有填沙槽，上模具与下模具上均设置有托盘；填沙槽内设置若干分隔杆，上模具与下模具的填沙槽内设置浇筑腔和位于浇筑腔内的芯模组件，芯模组件包括位于上模具内的上芯模和位于下模具内的下芯模，上模具设置延伸进浇筑腔的浇铸管，分隔杆与芯模组件可拆卸连接，上模具与下模具之间设置拆卸组件，下模具与架体之间设置翻转机构；解决了热挤压模具存在由于勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度，在挤出成型的过程中，铝水浇筑不均匀容易造成型材的壁厚不均匀。

Description

一种铝制品模具总成

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工领域，更具体地说，它涉及一种铝制品模具总成。

背景技术

目前，生产铝合金勾企型材的热挤压模具由上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂；上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯。这种传统结构的热挤压模具存在由于勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度，在挤出成型的过程中，进入型腔勾体的铝水比进入型腔主体的铝水速度要快，容易造成型材的壁厚不均匀。

根据以上缺点人们对现有技术进行了改进，公告号为CN104174681A的一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，其通过上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部。本实用新型为了解决同样上述技术提供了一种新的思路方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝制品模具总成，解决了热挤压模具存在由于勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度，在挤出成型的过程中，铝水浇筑不均匀容易造成型材的壁厚不均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝制品模具总成，包括架体，架体上设置上模具和下模具，上模具与下模具均设置有填沙槽，上模具与下模具上均设置有托盘；填沙槽内设置若干分隔杆，上模具与下模具的填沙槽内设置浇筑腔和位于浇筑腔内的芯模组件，芯模组件包括位于上模具内的上芯模和位于下模具内的下芯模，分隔杆设置延伸进浇筑腔的浇铸管，分隔杆与芯模组件可拆卸连接，上模具与下模具之间设置拆卸组件，下模具与架体之间设置翻转机构。

通过采用上述技术方案，当需要制作铝制品时，首先使得上模具与下模具内的填沙槽内装满细沙由于芯模组件位于填沙槽内，此时装满细沙后的填沙槽形成有与芯模组件形状相似的浇筑腔，芯模组件中的上芯模和下芯模内的空间填满细沙后通过拆卸组件使得上模具与下模具之间分离，此时通过翻转机构分别取出上芯模和下芯模，取出上芯模与下芯模后此时浇筑腔内留有与芯模组件形状相等的细沙模型，同时细沙模型在托盘的作用下避免了与浇筑腔的接触，此时由于取出了芯模组件，因此浇筑腔与芯模组件内装满的细沙模型之间原本相互被芯模组件分隔，但现在取出芯模组件后浇筑腔与细沙模型之间留存有空隙，此时通过浇铸管向空隙内进行铝水浇筑，由于在托盘的作用下细沙模型不与浇筑腔的内壁接触使得细沙模型外壁形成有空隙，冷却后取下上模具与下模具并敲碎铝制品模型中的细沙模型即可。

作为本实用新型的改进， 所述芯模组件形成有沙料腔，分隔杆上设置插槽，上芯模与下芯模均设置与插槽配合的插头，插槽与插头上均设置有穿孔且穿孔内设置用于固定插头与插槽的插杆。

通过采用上述技术方案， 芯模组件中形成有沙料腔，沙料腔内装满后形成有细沙模型，当需要安装或拆卸芯模组件时只需使得芯模组件上的插头与分隔杆上的插槽插接即可，同时为了根据需要制作出不同的铝制品，可以通过替换不同 芯模组件即可，无需再额外单独制作上模具与下模具，芯模组件通过插接的方式与上模具和下模具上的分隔杆连接后为了固定，在插槽与插头上均设置有穿孔和插杆，插杆可以通过插槽侧壁与插头上的穿孔使得芯模组件与分隔件固定在一起，即使翻转上模具与下模具也不会使得芯模组件掉落出。

作为本实用新型的改进，所述上模具对称侧壁设置固定板，下模具对称侧壁设置托板，固定板与托板之间设置有用于固定的固定组件。

通过采用上述技术方案， 当需要使得上模具与下模具之间进行分离时，上模具上设置有固定板，下模具上设置有托板，上模具倒扣在下模具上，此时位于上模具与下模具内的芯模组件合并共同构成沙料腔，上模具与下模具拼合在一起后固定板与托板也对其津贴在一起，再经过固定组件使得固定板与托板固定即可使得上模具与下模具连接。

作为本实用新型的改进， 所述固定组件包括位于固定板上的通孔，托板上设置穿过通孔的螺纹杆，螺纹杆设置有螺母。

通过采用上述技术方案，固定板与托板之间对其津贴后，在托板上的螺纹杆穿过固定板上的通孔后使得螺母与螺纹杆螺纹连接，以此来固定托板与固定板的连接。

作为本实用新型的改进，所述翻转机构包括架体上的套件，托板与套件之间设置有转轴。

通过采用上述技术方案，在进行浇筑铝水时需要翻转固定连接后的上模具与下模具，架体上的套件与架体之间套接后，托板与套件之间设置有转轴，固定板与托板固定后转动转轴即可使得上模具与下模具进行翻转。

作为本实用新型的改进，所述套件与架体之间设置滑移组件。

通过采用上述技术方案，为了根据不同需求套件与架体之间可进行滑移连接。

作为本实用新型的改进，所述架体包括对称于下模具两侧的立柱，套件套接于立柱，所述滑移组件包括立柱上设置若干孔洞，套件上设置穿过孔洞的推杆。

通过采用上述技术方案，套件套接在架体两侧对称的立柱上，同时调整好套件高度后，在对称设置的立柱表面有多个等距离的孔洞，此时使得套件上的推杆穿过孔洞后套件即可固定在调整好的高度。

作为本实用新型的改进，所述上模具与下模具外壁均设置有把手组件。

通过采用上述技术方案，为了方便上模具与下模具进行翻转，在上模具与下模具上均设置有把手组件，可以通过把手组件来进行翻转。

作为本实用新型的改进，所述把手组件包括位于上模具和下模具外壁的固定件，固定件上设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具的外壁上都设置有固定见，固定件内的伸缩杆可以根据需求进行伸缩操作，当不需要使得上模具与下模具进行翻转时，使得伸缩杆完全收缩进固定件内，当需要进行翻转时使得伸缩杆伸长当作把手进行使用。

作为本实用新型的改进，所述分隔杆上设置有用于固定浇铸管的卡件。

通过采用上述技术方案，浇铸管为可拆卸连接与分隔杆，分隔杆上设置有C行的卡件，当需要进行浇筑时使得浇筑管卡界在C型的卡件上即可。

本实用新型具有解决了热挤压模具存在由于勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度，在挤出成型的过程中，铝水浇筑不均匀容易造成型材的壁厚不均匀的优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为去掉芯模组件示意图；

图5为图1的B部放大示意图；

图6为图2的C部放大示意图。

附图标记：110、架体；111、上模具；112、下模具；113、填沙槽；114、分隔件；115、浇筑腔；116、上芯模；117、下芯模；118、浇铸管；119、沙料腔；210、插槽；211、插头；212、固定板；213、托板；214、螺纹杆；215、螺母；216、套件；217、转轴；218、立柱；219、推杆；310、固定件；311、伸缩杆；312、卡件；313、细沙模型；314、托盘。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1，一种铝制品模具总成，设置有架体110，架体110上连接有下模具112以及与下模具112连接的上模具111，上模具111与下模具112上均设置有用于填沙的填沙槽113，填沙槽113之间设置有分隔杆用于分隔，上模具111倒扣在下模具112上两者紧贴，在上模具111与下模具112相互贴合处分别设置有上芯模116和下芯模117，上芯模116与下芯模117合称芯模组件；铝制品需要通过上模具111与下模具112和上芯模116与下芯模117的配合制作而得，在制作过程中，在填沙槽113内进行填沙操作，由于芯模组件位于填沙槽113内，当填沙槽113内装满细沙并夯实后取出芯模组件，取出芯模组件后的填沙槽113内会产生与芯模组件形状相同的浇筑腔115，芯模组件内部同样装满润湿的细沙，将芯模组件拆卸后形成有与芯模组件内部的沙料腔119形状相同的细沙模型313，细沙模型313放置在浇筑腔115内，由于浇筑腔115与芯模组件的外壁大小相同而细沙模型313与与芯模组件的内部沙料腔119大小等同，因此去掉芯模组件后细沙模型313放置于浇筑腔115后与浇筑腔115内壁之间形成有空隙，从浇铸管118内对空隙进行浇筑形成所需的铝制品，在浇筑时位于分隔杆上的浇筑管与浇筑腔115连通，分隔杆上设置C型的卡件312可以卡住圆柱形的浇铸管118；细沙模型在浇筑腔内由于托盘314的作用使得细沙模型两端与托盘314接触悬空于浇筑腔内，因此细沙模型与浇筑腔之间形成有用于浇筑的间隙；细沙模型为具有高黏性 的沙土加水制作而成。

在取出上芯模116与下芯模117之前，首先需要使得上模具111与下模具112之间分离，当需要使得上模具111与下模具112之间拆卸取出芯模组件时，使得上模具111上的固定板212与下模具112上的托板213分离即可，在固定板212上设置有通孔，在托板213上设置有穿过通孔的螺纹杆214，当固定板212与托板213分离时只需使得位于螺纹杆214上的螺母215与螺纹杆214螺纹分离，再使得螺纹杆214与通孔分离即可。

上芯模116和下芯模117可以与上模具111和下模具112之间可以进行拆卸连接，只需更换不同的芯模组件即可生产出不同的铝制品，芯模组件上的插头211与分隔杆上的插槽210插接后避免了芯模组件在填沙槽113内错位无法定位的情况发生，但上模具111需要跟随下模具112在架体110上进行转动，因此插槽210侧壁与插头211上均设置有穿孔，插杆穿过穿孔后使得芯模组件与填沙槽113上的分隔杆固定。

下模具112上的托板213与架体110上的套件216进行转动连接带动上模具111同步转动，托板213与套件216之间设置有转轴217，托板213在转轴217的作用下可以在架体110上进行转动；同时套件216在架体110上可以进行上下移动，调整到所需的高度后通过套件216上的推杆219与架体110两侧设置立柱218上的孔洞配合即可，推杆219的作用使得套件216固定在立柱218上多个孔洞之一的孔洞。

在上模具111与下模具112的对称侧壁上有固定件310，当需要对上模具111与下模具112进行转动时从固定件310内拉伸出伸缩杆311即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝制品模具总成，包括架体(110)，架体(110)上设置上模具(111)和下模具(112)，其特征是：上模具(111)与下模具(112)均设置有填沙槽(113)，上模具与下模具上均设置有托盘（314）；填沙槽(113)内设置若干分隔杆，上模具(111)与下模具(112)的填沙槽(113)内设置浇筑腔(115)和位于浇筑腔(115)内的芯模组件，芯模组件包括位于上模具(111)内的上芯模(116)和位于下模具(112)内的下芯模(117)，分隔杆设置延伸进浇筑腔(115)的浇铸管(118)，分隔杆与芯模组件可拆卸连接，上模具(111)与下模具(112)之间设置拆卸组件，下模具(112)与架体(110)之间设置翻转机构。

2.根据权利要求1所述的铝制品模具总成，其特征是：所述芯模组件形成有沙料腔(119)，分隔杆上设置插槽(210)，上芯模(116)与下芯模(117)均设置与插槽(210)配合的插头(211)，插槽(210)与插头(211)上均设置有穿孔且穿孔内设置用于固定插头(211)与插槽(210)的插杆。

3.根据权利要求1所述的铝制品模具总成，其特征是：所述上模具(111)对称侧壁设置固定板(212)，下模具(112)对称侧壁设置托板(213)，固定板(212)与托板(213)之间设置有用于固定的固定组件。

4.根据权利要求3所述的铝制品模具总成，其特征是：所述固定组件包括位于固定板(212)上的通孔，托板(213)上设置穿过通孔的螺纹杆(214)，螺纹杆(214)设置有螺母(215)。

5.根据权利要求1所述的铝制品模具总成，其特征是：所述翻转机构包括架体(110)上的套件(216)，托板(213)与套件(216)之间设置有转轴(217)。

6.根据权利要求5所述的铝制品模具总成，其特征是：所述套件(216)与架体(110)之间设置滑移组件。

7.根据权利要求6所述的铝制品模具总成，其特征是：所述架体(110)包括对称于下模具(112)两侧的立柱(218)，套件(216)套接于立柱(218)，所述滑移组件包括立柱(218)上设置若干孔洞，套件(216)上设置穿过孔洞的推杆(219)。

8.根据权利要求1所述的铝制品模具总成，其特征是：所述上模具(111)与下模具(112)外壁均设置有把手组件。

9.根据权利要求8所述的铝制品模具总成，其特征是：所述把手组件包括位于上模具(111)和下模具(112)外壁的固定件(310)，固定件(310)上设置有伸缩杆(311)。

10.根据权利要求1所述的铝制品模具总成，其特征是：所述分隔杆上设置有用于固定浇铸管(118)的卡件(312)。