CN205962544U - 带捏切装置的面包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带捏切装置的面包生产线，包括机体以及依次设置的用于放置待加工面团的进料台、与进料台对接并对面团进行预压的预压面辊、用于对预压后面团进行打薄的打薄轮组件、用于对打薄后的面团进行整形的整形组件、与整形组件对接的输送带、位于输送带输送路径上并对面团上方进行加馅的加馅机、对加完馅的面团进行卷曲的卷面辊、位于输送带末端设有捏花机，捏花机包括用于将包馅后的面团进行切断并捏合的捏切装置，带捏切装置的面包生产线可以将和好的面团进行加馅，并对加完馅的面团两端进行捏合、整个带捏切装置的面包生产线自动化程度高，在一定程度之上也保证了食品卫生，提高食品安全性，另外安全设计到位，实现面包安全生产。

Description

带捏切装置的面包生产线

技术领域

本实用新型涉及一种食品自动化生产领域，更具体地说，它涉及一种带捏切装置的面包生产线。

背景技术

随着科技的不断进行，食品机械行业迅速的发展，在人力成本不断上涨的今天，自动化生产也被不断的引入到食品行业，面包作为当今人类重要的食品，人们对面包的需求量也非常的大，因此面包生产的自动化对食品领域来讲有着重要的意义。

公开号为105557813A的中国专利公开了一种包馅机，其涉及食品加工机械领域。它由进面输送带、预压面辊、下输送带、打薄轮组件、整形辊组件、花式面包刀组件、控制箱、卷面辊、切刀箱组件、后输送带及加馅机组成，所述的进面输送带与预压面辊连接，预压面辊下方设置有下输送带，下输送带与打薄轮组件连接，打薄轮组件后面设置有整形辊组件，整形辊组件后面设置有花式面包刀组件，整形辊组件和花式面包刀组件均与后输送带连接，后输送带上设置有控制箱、卷面辊、切刀箱组件和加馅机。

在生产带馅的面包的过程中，由于上述专利采用的切刀箱组件，其切断刀只能由上往下做简单的切断作用，包有馅料的面团被切断后，切刀组件无法对切断后的面团两端进行包覆，柱状的面包团两端的馅料会裸露在外，当生产的面包需要将馅料完整包裹的时候，这样就需要人工在后续再做一个包覆的工作，增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带捏切装置的面包生产线，其可以对切断后的面团两端进行捏合，减少人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带捏切装置的面包生产线，包括机体以及依次设置的用于放置待加工面团的进料台、与进料台对接并对面团进行预压的预压面辊、用于对预压后面团进行打薄的打薄轮组件、用于对打薄后的面团进行整形的整形组件、与整形组件对接的输送带、位于输送带输送路径上并对面团上方进行加馅的加馅机、对加完馅的面团进行卷曲的卷面辊、位于输送带末端设有捏花机，所述的捏花机包括用于将包馅后的面团进行切断并捏合的捏切装置，所述的捏切装置下方设有捏切传送带，所述的捏切传送带下方设置有间歇的将捏切传送带顶起的尾顶装置，所述尾顶装置位于捏切装置正下方，所述的尾顶装置包括可上下运动的尾顶架和安装于尾顶架上方的尾顶板，所述尾顶架上设有驱动尾顶板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过人工将待加工的条状的面团放到进料台上，在预压面辊的作用下前进，通过预压面辊的作用下对面团进行第一次擀压，将不规则的条状面团压成厚度较厚的带状面团，预压之后的面团进入到打薄组件内，打薄组件包括下方的打薄辊以及位于上方的打薄轮，打薄轮的外周面设有若干个圆周均匀排布的可旋转的击打辊，在击打辊快速的击打过程中，可以消除面团内部的内应力，在后续的生产之中，面团的表面不会出现破损或变形，同时经过击打后的面团韧性会得到进一步增加；打薄完成之后，面团进入到整形组件内，经过整形组件的作用之后，使面团呈带状，并且带状的面团宽度与厚度保持基本相同。面团经过上述的擀压工序处理之后，面团的表面更有光泽，品质更加稳定，不损坏面皮组织、不发热，产品重量、品质稳定，误差小；从整形组件出来后的面团在输送带的作用下继续向前运动，机体上设置的加馅机将馅料持续不断的添加到带状的面团的上表面；机体上的卷面辊，其中心轴线与面团的输送方向倾斜设置，在卷面辊不断旋转的作用之下，通过摩擦力的作用，使带状的面团卷曲，将馅料卷绕并包覆，形成柱状的面团，在输送带的末端设置捏花机，柱状的面团竖直落入到捏切装置内，捏切装置将柱状面团切断的同时，将面团的两端捏合包覆，完成对馅料的完全包裹，从而减少人工再次对面团的两端进行处理，尾顶装置的设置，可以根据实际产品的不同，对尾顶板的高度进行调节，改变尾顶板与捏切装置之间的距离，当产品的长度发生变化，尾顶板也可以做适应性的变化，使捏切装置适应更多类型的面包的生产。

本实用新型进一步设置为：所述的进料台包括设置于机体上的若干输送辊，所述输送辊的滚动方向朝向预压面辊，在输送辊的侧面设有垂直于输送辊的若干导向辊组件，所述的导向辊组件设有位于面团两侧的宽度调节结构。

通过采用上述技术方案，输送辊的作用在于减小待加工的面团与进料台之间的摩擦力，当待加工面团的端部进入到预压面辊内的时候，在预压面辊的作用之下，可以轻松的预压面辊带动，实现持续不断的进行料，而工作人员只需要简单的在进料台上加料，在进料台侧面设置的导向辊组件用于对待加工的面团进行导向，使面团可以直直的进入到预压面辊内，避免面团发生倾斜，而导致面团断裂的情况发生，同时导向辊组件还可以起到阻挡面团的作用，防止待加工的面团在前进的过程中从进料台上掉落，导向辊组件上设置的宽度调节结构用于调节面团横向的间距，使进料台适应不同规格的面团。

本实用新型进一步设置为：所述的进料台与机体铰接，所述的机体与进料台之间设有支撑杆，所述的支撑杆可伸缩设置。

通过采用上述技术方案，进料台与机体铰接，使得进料台的角度可以做适当的调整，当条状的面团比较粗或比较重，单纯的预压面辊驱动无法牵引面团的情况下，支撑杆伸长的时候使进料台远离预压面辊的一端抬高，使面团在重力的分力的作用下，使面团用于一个向预压面辊运动的趋势，保持进料台上的面团可以比较轻松的向预压面辊一侧运动。

本实用新型进一步设置为：所述的机体上设有抵接于预压面辊外周面上的两个宽度控制板，两个宽度控制板之间形成供面团通过的通道，所述的机体上设有控制宽度控制板在预压面辊轴向位置的调节器。

通过采用上述技术方案，宽度控制板的作用在于控制面团进入到预压辊内的时候的宽度，操作人员可以通过调节器调节两个宽度控制板之间的间隙，使面团的经过擀压之后的宽度符合要求，另外宽度控制板的还可以起到对面团进行定位的作用，防止面团在擀压的工程中出现左右的晃动，即使操作人员在放待加工面团的时候，及时条状的面团出现了一定程度的倾斜，擀压出来的面团，其位置依旧不会发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述的卷面辊的外侧面设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，倘若卷面辊直接裸露在输送带的上方，在操作人员操作不当的时候，卷面辊容易压伤人手；为此，在卷面辊的外侧设置防护罩，从一定程度上增加带捏切装置的面包生产线在生产过程中的安全性，减少生产事故发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述的机体上安装有与输送带上的面团相对应的压花装置，所述的压花装置位于卷面辊后侧。

通过采用上述技术方案，在面团输送的路径之上设置压花装置，根据实际需求的面包花形，从而选择不同的压花结构，使的面包的花样也可以在带捏切装置的面包生产线上直接成形，减少对人工的依赖。

本实用新型进一步设置为：所述的压花装置包安装架，安装架固定于机体，安装架的顶端设置有安装杆，安装杆上套设有压花架，所述的压花架通过螺钉与安装杆锁死，所述的压花架上设有可旋转的压花辊。

通过采用上述技术方案，压花架套设于安装杆上并通过螺钉进行锁定，这样设置可以根据不同的面包的花样，可以在安装杆上套上不同规格形状的压花架，使带捏切装置的面包生产线可以适应多种不同面包花样的生产，压花架与安装杆之间通过螺钉锁死的结构，其更换灵活，并且固定牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述的安装杆可旋转的设置于安装架上，所述的安装杆相对于压花架的一端固定有操作手柄，所述安装架上设有将安装杆锁死的螺杆，螺杆上设有压花调节旋钮。

通过采用上述技术方案，压花架可以被固定于安装杆上并随着安装杆旋转，安装杆上固定的操作手柄，通过控制操作手柄使安装杆旋转，安装杆在旋转的过程中，使压花架上的压花辊与输送带之间的间距产生变化，当压花辊与输送带上的距离到达要求后通过螺杆将安装杆锁定，使压花辊对面团稳定的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的捏切装置下方设有捏切传送带，所述的捏切传送带下方设置有间歇的将捏切传送带顶起的尾顶装置，所述尾顶装置位于捏切装置正下方。

通过采用上述技术方案，尾顶装置的作用在于将柱状的面团端部进行抵压，使柱状的面团的下端部充分的闭合，防止柱状面团内的馅料漏出，增加面团加工过程中产品的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的捏花机的捏切传送带的尾端对接有摆盘装置。

通过采用上述技术方案，两端封好的柱状面团被传送待送到摆盘装置上之后，在摆盘装置的作用之下，将切断后的面团进行整齐的在托盘上进行摆放，方便对面团进行烘焙。

综上所述，带捏切装置的面包生产线可以将和好的面团进行加馅，并对加完馅的面团两端进行捏合、封口，加工完成后的面团可直接放入到烤箱内进行面包的烘培，整个带捏切装置的面包生产线的生产过程的自动化程度较高，对人工依赖较小，在一定程度之上也保证了食品卫生，提高食品安全性，另外预压面辊、打薄轮组件、整形组件外均设置有壳子，安全设计到位，实现面包的安全生产。

附图说明

图1为带捏切装置的面包生产线的结构示意图；

图2为进料台与预处理台的结构示意图；

图3为打薄轮组件的结构示意图；

图4为整形组件的结构示意图；

图5为输送带输送路径的结构示意图；

图6为捏切装置的结构示意图；

图7为摆盘装置的立体图；

图8为摆盘装置的正视图。

附图标记：1、机体；2、进料台；21、预处理台；22、输送辊；23、导向辊；24、支撑杆；241、伸缩套；242、伸缩杆；243、伸缩锁紧旋钮；3、预压面辊；31、宽度控制板；311、抵接部；32、宽度调节架；321、长条孔；33、宽度控制旋钮；4、打薄轮组件；41、打薄辊；42、打薄轮；421、击打辊；43、导向板；44、过渡辊；5、整形组件；51、整形辊；52、固定杆；53、定位架；54、定位调节旋钮；6、输送带；7、加馅机；71、料斗；72、加料头；73、输送管道；8、卷面辊；81、卷面电机；82、卷面座；83、防护罩；9、压花装置；91、安装架；92、安装杆；93、压花架；931、套接部；932、摆臂；933、压花辊；94、压花调节旋钮；95、操作手柄；10、捏花机；101、捏切装置；102、捏切壳体；103、捏切导轨；104、捏切刀；1041、切断部；1042、捏合部；105、驱动块；106、驱动盘；107、螺旋导轨；108、捏切传送带；109、尾顶架；1010、尾顶板；1011、升降旋钮；11、摆盘装置；111、摆盘小车；112、摆盘滑轨；113、摆盘传送带；114、托盘进给皮带；115、链条；116、驱动轮；117、托盘支架；12、面团；13、馅料。

具体实施方式

如图1所示，一种带捏切装置的面包生产线，由开始到结束面团12依次经过预处理台21、进料台2、预压面辊3、打薄轮组件4、整形组件5、输送带6、加馅机7、卷面辊8、压花装置9，捏花机10。

如图2所示，预处理台21，用于放置由和面机和好的面团12，在预处理台21上进行涂粉以及将大块的面团12切割成所需的条状的面团12；另外预处理台21的还有存储面团12的作用，操作人员可以预先在预处理台21上准备好生产所需数量的面团12用于后续的生产，方便操作人员后面的操作。

如图2所示，进料台2，进料台2与机体1铰接，使进料台2可以绕铰接中心转动，并通过机体1上设置的两根可伸缩的支撑杆24进行支撑，支撑杆24的下端包括伸缩套241与伸缩杆242，其中伸缩套241与机体1铰接，伸缩杆242与进料台2铰接，在支撑套的开口处设置有伸缩锁紧旋钮243，伸缩锁紧旋钮243上连接了螺杆，螺杆穿过支撑套与伸缩杆242向抵接，通过螺杆端部与伸缩杆242之间的摩擦力实现伸缩杆242与伸缩套241之间的相互固定与锁紧，根据不同的进料台2倾斜角度，控制伸缩杆242伸出的长度；进料台2包括若干个沿面团12进给方向均匀排列的输送辊22以及垂直于输送辊22设置的导向辊23，输送辊22的设置可以使进料台2与面团12之间的摩擦力减小，也就减小了面团12因为进给过程中所产生的拉力而使面团12发生断裂的可能。进料台2在实际使用的时候，将预处理台21上切割好的形状较粗且不规则的条状面团12放置到进料台2上，根据面团12的的大小来调节进料台2的角度，特别是面团12的重量较重的情况下，进料台2可以适当的向上转动，使的进料台2向预压面辊3一侧倾斜，这样面团12在重力的作用之下，会受到一个平行于进料台2长度方向上的分力，使面团12具有一个向预压面辊3方向运动的趋势，在预压面辊3牵引力有限的情况之下，面团12依旧可以持续的向预压面辊3方向运动。另外面团12所收到的重力的分力也抵消了一部分进料台2上的阻力，使的面团12进给过程中所需要的拉力较小，在一定程度上也减小了面团12因为拉力过大而发生断裂的情况，使带捏切装置的面包生产线可以适应各种质地的面团12。

如图2所示，预压面辊3，预压面辊3设置有两个且上下排布，两个预压面辊3之间的间距相对较宽，实现对面团12的初步擀压，将进料台2上较粗、形状不规则的待加工面团12实现初步的加工，经过预压面辊3加工后的面团12为形状较为规则的带状，但厚度较厚。在机体1上还设置了宽度控制板31，宽度控制板31有两个且沿预压面辊3的轴向排布，宽度控制板31上设有形状与预压面辊3的形状相同的弧形抵接部311，弧形抵接部311与预压面辊3外周面相互抵接。进料台2上放置的待加工面团12由两个宽度控制板31之间的间隙通过，使得面团12进入到预压面辊3内的宽度保持相同，这样面团12在经过预压面辊3进行擀压之后的宽度也会保持相同，两个宽度控制板31还具有对面团12进行定位的作用，在带捏切装置的面包生产线上的面团12，其横向的位置不会随意的发生偏移，增加面包生产的质量。两个宽度控制板31均设有调节宽度的调节器，调节器包括与宽度控制板31固定的宽度调节架32，宽度调节架32上设有条形孔321，宽度控制旋钮33上设置有螺杆，螺杆穿过条形孔321螺纹连接于机体1，通过旋紧或者松开宽度控制旋钮33来改变宽度控制板31在预压面辊3上的位置，进而使两个宽度控制板31之间的间隙发生变化。

如图3所示，打薄轮组件4，包括打薄辊41与打薄轮42，打薄辊41位于下方，打薄轮42包括若干个圆周均匀排布的击打辊421，每个击打辊421均可转动的设置在打薄轮42上，经过预压面辊3处理后形成的厚度较厚的面团12，穿过打薄辊41与打薄轮42之间，其中打薄轮42的旋转速度大于位于下方的打薄辊41，使得击打辊421快速的对面团12进行击打，击打的过程中使面团12的厚度变薄，由于打薄轮42的旋转方向与面团12前进方向相同，这样在面团12变薄的过程中并不会改变面团12的宽度。另外通过击打辊421的击打可以提高面团12的韧性，还能使面团12内部的内应力减小，这样也就减小了面团12在后面的工序中发生撕裂、破损或变形的情况发生，提高面包生产的质量。在打薄辊41下方抵接有导向板43，导向板43的一端与打薄辊41的外周面相抵接，这样设置之后可以有效的防止面团12粘贴到打薄辊41上，经过打薄轮组件4处理过后的面团12会沿导向板43运动，另外导向板43还可以将打薄辊41粘上的面团12颗粒进行刮除，保证打薄辊41的光滑，这样也就避免了颗粒抵住带状面团12下方的时候被击打辊421弄破。

如图3所示，打薄轮组件4与整形辊51组件之间增设有过渡辊44，过渡辊44的位置高于导向板43，面团12从导向板43下来之后向上搭在过渡辊44上。面团12经过打薄轮组件4处理之后，面团12的表面并不平整，这也就导致了打薄轮组件4处理过后的面团12的长度会有发生变化，当面团12匀速向前运动的过程之中， 打薄轮组件4与整形组件5之间的面团12长度会有所变化，增设过渡辊44之后，使的打薄轮组件4与整形组件5之间的面团12可以有一定的长度变化余量，防止整形组件5与打薄轮组件4之间的面团12过长而堆积在一起或者过短拉断面团12；设置过渡辊44之后，位于打薄轮组件4与整形辊51组件之间的带状面团12的形状呈倒V形，在保证两者之间余量的同时，可以使打薄轮组件4与整形组件5之间的间距减小，也就减小了生产线所占用的空间。

如图4所示，整形组件5，包括两个整形辊51，两个整形辊51之间的间距小于预压面辊3的，根据面包生产所需要的面团12厚度选择不同的间距，使面团12经过整形辊51擀压之后，可以完全符合面包的生产要求。在整形组件5的入料的一侧设置有定位结构，定位结构包括横向设置于机体1的固定杆52，固定杆52上套有两个定位架53，面团12由两个定位架53之间穿过，完成对面团12两侧的位置进行限位，定位架53与固定杆52之间通过定位调节旋钮54上的螺杆固定，螺杆穿过定位架53与固定杆52进行抵接，定位结构与宽度控制板31之间相互配合，可以实现面团12的准确定位。

输送带6，位于整形组件5的下方，面团12经过前面所述的三道擀压工序之后进入到输送带6上，带状的面团12贴着输送带6并随输送带6向前运动。

如图4所示，加馅机7，位于输送带6输送的路径之上，加馅机7包括料斗71以及位于输送带6上方的加料头72，料斗71与加料头72相互贯通，料斗71内的馅料13可通过输送管道73进入到料头上，由料头对输送带6上带状的面团12进行加料，加到带状面团12上表面的馅料13呈条状。

如图4所示，卷面辊8，位于输送带6的输送路径之上，卷面辊8通过尾端的卷面电机81实现转动，卷面辊8相对与输送带6的传送方向倾斜。当带状的面团12经过卷面辊8下方的时候，上表面附着有馅料13的带状面团12的边缘会与卷面辊8相互摩擦，使得面团12发生卷曲，带状的面团12在卷曲的过程之中会将起上表面的附着的馅料13进行包裹，完成包覆。卷面辊8的尾端为卷面座82，卷面电机81安装于卷面座82上，卷面电机81通过皮带带动卷面辊8转动，卷面座82上还设置有防护罩83，防护罩83将卷面辊8罩设，增加卷面辊8卷曲过程中的安全性，防止操作人员因操作不当，让手被卷面辊8卷进去而发生生产事故。作为优选的，防护罩83为金属杆拼接而成的镂空网罩结构，这样设置的作用在于方面操作人员对卷曲过程中的面团12进行观察。

如图4所示，压花装置9，压花装置9同样位于输送带6的输送路径之上，根据面包的不通要求，可以位于卷面辊8之前，也可以在卷面辊8之后。本实施例中所展现的是压花装置9在卷面辊8的后侧，压花装置9包安装架91，安装架91固定于机体1，安装架91的顶端设置有安装杆92，安装杆92上套设有压花架93；压花架93包括用于和安装杆92套接的套接部931，套接部931的侧壁设有螺纹连接的螺杆，螺杆的穿过套接部931与安装杆92相互抵接，实现安装杆92与压花架93的相互固定，同时松开螺杆还可以事项对压花架93进行更换；套接部931外侧固定有摆臂932，摆臂932的相对于摆臂932的一段设置有可旋转的压花辊933，压花辊933的圆周面上具有印花纹路，根据面包的实际要求进行选择不通形状的印花架；为了便于压花架93的调试，安装杆92与安装架91之间可旋转连接，在安装杆92的端部固定有操作手柄95，安装杆92通过压花调节旋钮94实现锁定，压花调节旋钮94带有螺杆，通过螺杆穿过安装架91使螺杆的端部与安装杆92的相互抵触挤压实现固定。

捏花机10，位于输送带6的末端，被卷面辊8卷曲的的面团12形成柱状，包裹有馅料13的面团12从输送带6的末端竖直向捏切装置101运动，捏切装置101的具体结构可以参照申请号201520014282.0的中国实用新型专利所公开的一种能将包子端部封闭、切断及捏出花纹的装置，捏切装置101的工作原理如上述专利说明书中的“0050”段所述。

如图5、图6所示，作为捏切装置101的另一种实施方式，其包括捏切壳体102，在捏切壳体102的内部安装有若干个圆周均匀排列的捏切刀104，捏切刀104的头部为三角形，若干个捏切刀104向中心聚拢的时候刚好可以将捏切装置101中心开口封闭，即若干个形状为三角形的捏切刀104，其顶角的角度之和为360°，在壳体的底部设有向壳体中心延伸的捏切导轨103，捏切刀104可滑动的设置于捏切导轨103上。在壳体的上方设置有驱动盘106，驱动盘106朝向捏切刀104的端面设有螺旋导轨107，捏切刀104朝向驱动盘106的面上设有驱动块105，驱动块105嵌设于螺旋导轨107内，在驱动盘106旋转的时候，通过螺旋导轨107与驱动块105相互啮合，使捏切刀104沿捏切导轨103做径向运动。正常状态下使，每个捏切刀104远离捏切装置101的中心，使捏切装置101中心形成一个供柱状的面团12通过的开口，捏切的时候，三角形的捏切刀104在驱动盘106的作用之下可以向中心聚拢，将中心的开口封闭完成对柱状面团12两端的捏合与切断。驱动盘106的旋转可通过步进电机来驱动，通过步进电机的正反转控制捏切刀104具向中心运动或远离中心。捏切刀104具的头部包括捏合部1042与切断部1041，其中切断部1041位于捏切刀104厚度的中间位置，当包覆有馅料13的柱状面团12从开口经过的时候，位于下方的捏合部1042将切断的柱状面团12尾端进行捏合，位于切断部1041上方的捏合部1042将输送带6上送过来的柱状面团12头部进行捏合，切断部1041向中心完全聚拢的过程中，可以将柱状的面团12切断。

尾顶装置，在捏切装置101的下部设有捏切传送带108，捏切装置101切断后的成品通过捏切传送带108从捏切装置101下方送走，在捏切传送带108的下方设有正对捏切装置101的尾顶装置，尾顶装置包括可上下运动的尾顶架109，在尾顶架109的顶部安装有尾顶板1010，尾顶板1010随尾顶架109运动；尾顶装置的作用在于将柱状面团12下方的端部进行封口，具体过程是尾顶架109带动尾顶板1010向上运动，将捏切传送带108顶起，使捏切传送带108的表面与柱状的面团12底部进行挤压，实现对柱状面的端部进行封口。尾顶架109与尾顶板1010之间设置有升降组件，升降组件包括设置于尾顶架109底部的竖直设置的螺杆，螺杆与尾顶板1010连接，通过升降旋钮1011驱动螺杆旋转，尾顶板1010在螺纹的驱动之下实现升降，根据实际产品的不同，对尾顶板1010的高度进行调节，使捏切装置101适应更多类型的面包的生产。

如图7、图8所示，摆盘装置11，包括与捏切传送带108对接的摆盘传送带113，在摆盘传送带113的远离捏切传送带108的一端设置有一个摆盘小车111，摆盘小车111与摆盘装置11上的摆盘滑轨112滑动配合，摆盘小车111的滑动方向与摆盘传送带113的送料方向是相同的，摆盘小车111在沿摆盘滑轨112滑动个过程中可以改变摆盘传送带113末端的位置，使摆盘传送带113上的面团12落点发生变化，实现横向的摆盘。摆盘装置11设有托盘进给皮带114，托盘进给皮带114驱动托盘间歇运动。当托盘上的一列面团12摆好之后，通过托盘进给皮带114向前运动适当的距离，托盘进给皮带114的进给方向垂直于摆盘传送带113的运动方向，由摆盘小车111进行第二列面团12的摆设。通过摆盘小车111和托盘进给皮带114的相互配合，实现面团12在托盘平面上进行规则的排列。在摆盘装置11上还设有位于托盘进给皮带114上方的托盘存储装置，托盘存储装置包括设置于托盘机内部两侧的链条115，链条115竖直设置，在链条115的上下两端设置驱动轮116，在驱动轮116的作用下使链条115发生转动，当然此处的链条115可等同替换成皮带。在链条115上设置有若干托盘支架117用于放置托盘，若干个空的托盘可以通过托盘支架117存放在摆盘装置11两侧的链条115之间。托盘支架117在链条115的作用下由上向下运动，直至将托盘被架设到托盘进给皮带114上，由托盘进给皮带114向摆盘传送带113的方向间歇向前运动，当一个托盘内的面团12放满之后，托盘存储装置便会将空托盘放置到托盘进给皮带114上，实现托盘的连续供给。

规则摆放在托盘上的面包团可以直接放入到烘烤箱内进行处理，整个带捏切装置的面包生产线的生产过程的自动化程度较高，对人工依赖较小，在一定程度之上也保证了食品卫生，另外安全设计到位，实现面包的安全生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带捏切装置的面包生产线，其特征是：包括机体（1）以及依次设置的用于放置待加工面团（12）的进料台（2）、与进料台（2）对接并对面团（12）进行预压的预压面辊（3）、用于对预压后面团（12）进行打薄的打薄轮组件（4）、用于对打薄后的面团（12）进行整形的整形组件（5）、与整形组件（5）对接的输送带（6）、位于输送带（6）输送路径上并对面团（12）上方进行加馅的加馅机（7）、对加完馅的面团（12）进行卷曲的卷面辊（8）、位于输送带（6）末端设有捏花机（10），所述的捏花机（10）包括用于将包馅后的面团（12）进行切断并捏合的捏切装置（101），所述的捏切装置（101）下方设有捏切传送带（108），所述的捏切传送带（108）下方设置有间歇的将捏切传送带（108）顶起的尾顶装置，所述尾顶装置位于捏切装置（101）正下方，所述的尾顶装置包括可上下运动的尾顶架（109）和安装于尾顶架（109）上方的尾顶板（1010），所述尾顶架（109）上设有驱动尾顶板（1010）升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的进料台（2）包括设置于机体（1）上的若干输送辊（22），所述输送辊（22）的滚动方向朝向预压面辊（3），在输送辊（22）的侧面设有垂直于输送辊（22）的若干导向辊组件，所述的导向辊组件设有位于面团（12）两侧的宽度调节结构。

3.根据权利要求2所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的进料台（2）与机体（1）铰接，所述的机体（1）与进料台（2）之间设有支撑杆（24），所述的支撑杆（24）可伸缩设置。

4.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的机体（1）上设有抵接于预压面辊（3）外周面上的两个宽度控制板（31），两个宽度控制板（31）之间形成供面团（12）通过的通道，所述的机体（1）上设有控制宽度控制板（31）在预压面辊（3）轴向位置的调节器。

5.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的卷面辊（8）的外侧面设置有防护罩（83）。

6.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的机体（1）上安装有与输送带（6）上的面团（12）相对应的压花装置（9），所述的压花装置（9）位于卷面辊（8）后侧。

7.根据权利要求6所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的压花装置（9）包安装架（91），安装架（91）固定于机体（1），安装架（91）的顶端设置有安装杆（92），安装杆（92）上套设有压花架（93），所述的压花架（93）通过螺钉与安装杆（92）锁死，所述的压花架（93）上设有可旋转的压花辊（933）。

8.根据权利要求7所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的安装杆（92）可旋转的设置于安装架（91）上，所述的安装杆（92）相对于压花架（93）的一端固定有操作手柄(95)，所述安装架（91）上设有将安装杆（92）锁死的螺杆，螺杆上设有压花调节旋钮（94）。

9.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：升降组件包括设置于尾顶架（109）底部的竖直设置的螺杆，螺杆与尾顶板（1010）螺纹连接，螺杆的端部设有升降旋钮（1011）。

10.根据权利要求1所述的带捏切装置的面包生产线，其特征是：所述的捏花机（10）的捏切传送带（108）的尾端对接有摆盘装置（11）。