CN205961416U - 扬声器振膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器振膜。该扬声器振膜包括：引线；引线包封部，所述引线包封部具有膜部和支撑凸点，所述支撑凸点分布在所述膜部的表面上，所述膜部的厚度大于或等于所述引线的直径，所述引线包封部整体的厚度大于所述引线的直径，所述引线的一部分注塑在所述引线包封部中；振膜层，所述振膜层配置为构成扬声器振膜的整体结构，所述振膜层的厚度大于或等于所述引线包封部整体的厚度，所述引线包封部注塑在所述振膜层中。本实用新型的一个技术效果在于可以防止引线与扬声器的壳体发生碰撞。

Description

扬声器振膜

技术领域

本实用新型属于电子产品加工技术领域，具体地，涉及一种扬声器振膜的结构。

背景技术

微型扬声器是电子产品中的重要器件，其广泛应用于手机、平板电脑等电子设备的听筒、耳机。传统的微型扬声器通常采用动圈式结构或动铁式结构，其中，具有动圈式结构的扬声器应用更为广泛。随着电子产品的逐渐发展，微型扬声器的声音性能也需要得到改进。

动圈式扬声器具有音圈和振膜，音圈通过引线接收从外部设备传送的声音信号，并在磁场的作用下产生振动。音圈与振膜相连接，音圈振动时会带动振膜振动，并产生声音。但是，由于引线通常是从扬声器单体的外壳延伸到悬于扬声器单体中间的音圈上，所以当音圈产生振动时，引线会产生拉扯音圈和振膜的振动部的现象。而且，音圈的振动也会带动引线振动，使其与扬声器的外壳发生碰撞，产生噪音。上述两种情况，一方面会影响振膜的振动自由度，另一方面会产生噪音，扬声器的整体音效会受到引线的影响。

所以，有必要对动圈式扬声器的结构进行改进，减少引线与外壳碰撞产生的噪音，或者，减少引线对振膜的拉扯作用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器振膜的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器振膜，其中包括：

引线；

引线包封部，所述引线包封部具有膜部和支撑凸点，所述支撑凸点分布在所述膜部的表面上，所述膜部的厚度大于或等于所述引线的直径，所述引线包封部整体的厚度大于所述引线的直径，所述引线的一部分注塑在所述引线包封部中；

振膜层，所述振膜层配置为构成扬声器振膜的整体结构，所述振膜层的厚度大于或等于所述引线包封部整体的厚度，所述引线包封部注塑在所述振膜层中。

可选地，所述振膜层具有折环，所述膜部具有与所述折环相对应的弧面部，所述引线延伸经过所述弧面部。

可选地，所述引线在所述弧面部中的部分具有弯折结构。

可选地，所述振膜层具有位于折环外围的固定部和被所述折环包围的中心部，所述引线包封部的膜部具有与所述固定部相对应的第一平面和与所述中心部相对应的第二平面，所述引线延伸经过所述第一平面和第二平面。

可选地，所述引线处在所述振膜层的厚度方向上的中间位置。

可选地，所述引线的端部分别与扬声器外壳上的焊盘和/或扬声器的音圈电连接。

可选地，所述扬声器振膜包括复合层，所述复合层设置在所述中心部上，所述引线的一端与所述复合层电连接。

可选地，所述扬声器振膜中的引线数量大于或等于2条。

可选地，所述支撑凸点的结构呈半球形或圆柱体。

可选地，所述引线包封部的硬度低于所述振膜层的硬度。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，动圈式扬声器的技术相对成熟，传统的动圈式扬声器的引线均在振膜之外。由于这种基本结构比较成熟，所以本领域技术人员使用动圈式结构时不会改动这些基本结构。对于引线产生的碰撞噪音，本领域技术人员通常会在其它结构方面进行改进，减少噪音造成的影响。而本实用新型对传统的基本结构作出了改进。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的扬声器振膜局部侧面剖视图；

图2是本实用新型提供的扬声器振膜的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的引线包封部及引线的结构示意图；

图4是本实用新型提供的引线的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种改进的扬声器振膜，这种扬声器振膜将引线包封在内部，振膜在振动时引线不会与扬声器的外壳发生碰撞，从而消除了因引线碰撞产生的噪音。本实用新型提供的扬声器振膜至少包括引线、引线包封部和振膜层。如图1所示，所述引线包封部2具有膜部21和支撑凸点22，所述膜部21为软胶材料形成的膜层，可以具有配合扬声器振膜整体形状的弯折或曲面。所述支撑凸点22均匀分布在所述膜部21的表面上，支撑凸点22具有一定的高度。优选地，在所述膜部21的正反两个表面上都分布有支撑凸点22。特别地，所述引线1的部分结构注塑在所述引线包封部2中，即一段引线1在膜部21中或膜部21的表面延伸。如图1所示，所述膜部21的厚度大于或等于所述引线1的直径，而支撑凸点22的从膜部21表面向上凸出一定高度，这样，所述引线包封部2整体的厚度大于所述引线1的直径，即，膜部21的厚度加上支撑凸点22的凸出高度大于引线直径。

上述对引线包封部的厚度限制是为了保证引线能够注塑在引线包封部中。在引线周围注塑引线包封部时，由于膜部的厚度大于等于引线直径，所以，引线有可能完全埋于所述膜部中，或者引线有可能从膜部的一个表面上暴露出来。但无论注塑时出现何种情况，所述引线从膜部中暴露出来的部分都不会高过所述支撑凸点。

进一步地，本实用新型提供的所述扬声器振膜还包括振膜层，所述振膜层用于构成扬声器振膜的整体结构、形状。例如，通常动圈式扬声器的振膜呈环形，其上具有折环，所述振膜层整体可以呈具有折环的环形结构。特别地，如图1所示，所述振膜层3的厚度应大于或等于所述引线包封部2整体的厚度，所述引线包封部2注塑在所述振膜层3中。由于存在上述对振膜层3的厚度限制，且所述支撑凸点22会对所述膜部21起到支撑、抬高的作用，所以，在引线包封部2外注塑成型振膜层3时，引线包封部2的膜部21以及其中的引线1会完全埋在振膜层3的内部，不会从振膜层3的表面露出。所述支撑凸点也可以完全埋在振膜层中，或者，只有支撑凸点的顶端有可能从振膜层的表面露出，但是并不会对扬声器振膜的性能产生影响。

可选地，所述支撑凸点的结构可以呈半球形或圆柱体，半球形的支撑凸点不易从振膜层中露出，圆柱体的支撑凸点能够提供更稳定的支撑作用。不同结构的支撑凸点在支撑效果、防止暴露等性能方面有不同的体现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

本实用新型通过对扬声器振膜的结构改进，实现了扬声器引线完全埋于振膜内的技术效果，能够防止引线与扬声器的外壳之间发生碰撞，消除碰撞产生的噪音。如果不采用本实用新型设计的结构对引线进行包封，而是直接在引线周围注塑振膜整体结构，由于注塑工艺的限制以及引线可能存在的起伏，引线很有可能从振膜的一侧表面甚至是两侧表面露出。而本实用新型的扬声器振膜采用两部分结构，引线包封部先对引线进行初步的包封，引线有可能从所述膜部的一个表面露出。进一步地，膜部上的支撑凸点与注塑模具配合能够对膜部起到架空、抬高的作用，使振膜层完全包封所述膜部，膜部中的引线完全埋在振膜层中，不会从振膜层的表面露出。

具体地，如图2、3所示，为适应扬声器振膜的振动性能，所述振膜层3可以具有折环31，相应地，所述引线包封部2的膜部21可以具有与折环31的结构相对应的弧面部201。根据所述引线1在扬声器振膜中所起到的功能不同，所述引线1可以延伸经过所述弧面部201，也可以仅在弧面部201以外的区域延伸，不经过弧面部201，本实用新型不对此进行限制。在图2、3所示的实施方式中，所述引线1可以用于与扬声器的音圈电连接，所以，引线1从振膜层3的外围穿入，经过折环31及弧面部201，并从振膜层3的中心区域穿出。

扬声器振膜在实际工作时，振膜的折环会在振动过程中产生拉伸、收缩以及使弯曲曲率发生改变的形变，折环产生这种形变是为了使振膜中心区域的部分能够更好的自由振动。在本实用新型中，对于引线延伸经过所述弧面部的实施方式，当折环以及弧面部发生形变时，引线有可能对这种形变造成限制，使得折环和弧面部无法随音圈振动达到理想的形变量。而且，如果形变的作用力较大，也有可能对弧面部中的引线造成破坏。为了防止上述现象，优选地，如图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述引线1在所述弧面部201中的部分优选具有弯折结构11。具有弯折结构11的引线1不沿直线延伸，而是可以向折环31和弧面部201的延伸方向弯折，形成S型或其它形式的弯折延伸形式。引线1延伸出弧面部201后可以再恢复为沿直线延伸。所述弯折结构11增大了引线1在弧面部201中的长度且增加了引线1在弧面部201中的形变能力，当弧面部201及折环31产生形变时，具有弯折结构11的引线1可以一同产生形变，减小其对弧面部201及折环31的影响，也避免引线1自身被拉断的情况出现。

进一步地，在本实用新型的实施方式中，如图2所示，所述振膜层3可以具有位于折环31外围的固定部32以及被所述折环31包围的中心部33。所述固定部32用于与扬声器的外壳固定连接，所述中心部33则用于在工作时产生振动。相应地，为了保证引线1能够完全埋在振膜层3中，所述引线包封部2的膜部21也可以具有与所述固定部32相对应的第一平面202，以及与所述中心部33相对应的第二平面203，如图3所示。所述引线1则从第一平面202穿入引线包封部2中，经过弧面部201后，引线1从第二平面203穿出。

另外，本实用新型并不限制所述引线包封部2上必须具有弧面部201，在如图2、3所示的实施方式中，所述引线1需要穿过振膜层3的折环31进而延伸到振膜层3的中心区域，所以，所述引线包封部2需要具有弧面部201。在其它实施方式中，被配置为其它应用功能的引线可能不需要穿过振膜层3的折环31，相应的，引线包封部上也就不需要具有与折环31相对应的弧面部201。

优选地，所述扬声器振膜可以包括复合层，所述复合层设置在上述中心部上，复合层作为配重能够提高振膜层的中心部的振动稳定性，另一方面，复合层上也可以设置其它电子器件或配置电连接点，用于实现其它电气功能。可选地，所述引线可以与所述复合层电连接，用于将相关的电信号传输到复合层上，以实现与复合层有关的功能。

优选地，为了提高扬声器振膜的结构稳定性和振动平衡性能，所述引线1以及引线包封部2可以位于所述振膜层3厚度方向的中间位置，也即，引线1位于振膜层3的中间厚度位置，如图4所示。这样，所述扬声器振膜的重心居中，不易出现向上或向下的偏振现象。

所述引线的两端分别与不同的器件电连接，实现信号的传导。可选地，所述引线的一端可以与扬声器外壳上的焊盘焊接，以将外部的电信号引入扬声器中，引线的另一端也可以与扬声器的音圈连接，为音圈提供声音信号。本实用新型并不对引线与何种器件电连接进行具体的限制，在本实用新型的具体实施方式中，本领域技术人员可以根据引线所配置的功能不同，将引线与特定的部件连接。特别地，在将引线注塑到引线包封部之前，可以先引线与电气部件进行电连接。例如，引线的两端需要分别与设置在扬声器壳体中的弹片以及设置在扬声器振膜上的复合层电连接，则可以先将引线与弹片、复合层进行焊接，之后再将引线、弹片以及复合层一同放入引线包封部的注塑模具中。

可选地，扬声器振膜中埋入的引线数量大于或等于两条。一般地，两支引线可以与扬声器的音圈形成信号回路，但是在本实用新型的一些实施方式中，振膜上的复合层等结构还配置为具有其它功能，所以，可以在扬声器振膜上设置更多条引线及相应的引线包封部，用于与其它器件电连接。例如，一些引线还可以与所述复合层电连接，或者与扬声器振膜的定心支片电连接等。

本实用新型还提供了一种扬声器振膜的加工方法，这种加工方法能够加工本实用新型提供的扬声器振膜。

该方法包括：首先，将引线放入第一次注塑模具，第一次注塑模具用于在引线的部分结构上注塑形成引线包封部，其中，所述引线的部分结构指位于振膜层内部的引线。特别地，第一注塑模具中用于注塑所述膜部的空间的高度应大于或等于引线的直径，所述引线放置在该空间中。这样，即使注塑过程中引线有一定浮动，也能够基本被所述膜部包覆。引线有可能从膜部的上表面或下表面露出。另外，模具中设置有凹点，注塑料充入凹点中可以形成所述支撑凸点。所述凹点的深度加上上述空间的高度应大于引线的直径，这样，注塑成型的引线包封部的整体厚度大于引线的直径，引线从所述膜部中露出的部分不会高过支撑凸点的顶端。

进一步地，将引线以及注塑成型的引线包封部放入第二次注塑模具中，第二次注塑模具用于形成振膜层的整体结构。在第二注塑模具中，用于注塑振膜层的空间的高度应大于或等于引线包封部整体的厚度，这样，注塑料能够填充到引线包封部的上下表面以及支撑凸点之间的区域，将所述膜部甚至支撑凸点完全覆盖。在注塑过程中，引线包封部可能具有一定浮动，可能造成支撑凸点无法完全被振膜层包覆，但是这种情况不会对振膜的性能造成影响。经过这种加工方法的处理，被引线包封部封住的引线能够完全埋在振膜层中，确保了引线不会露出。

可选地，所述振膜层上可以形成有折环，以使扬声器振膜整体具有良好的振动条件。相应的，如果引线穿过折环的区域，则所述引线包封部的膜部上需要具有与所述折环的结构相匹配的弧面部。为此，在注塑引线包封部时，可以直接将膜部注塑为具有弧面部的形式，引线从所述弧面部中延伸经过。之后，再将引线包封部及引线放入第二注塑模具中。特别地，所述弧面部的位置应与第二注塑模具中用于注塑折环的弯曲部分位置相对应，这样，注塑时会在弧面部表面形成振膜层的折环。

可选地，所述引线包封部和振膜层的成型材料均可以选用硅胶材料，由于引线包封部需要在第二注塑模具中进行二次注塑成型，所以，用于形成引线包封部的材料的硬度优选低于振膜层的材料，以便进行二次注塑。振膜层的材料的硬度相对较高，能够更好的为扬声器振膜整体提供支撑、定型的作用。

本实用新型的加工方法还提供了另一种弧面部以及折环的加工方法。如上所述，可以预先在膜部上形成弧面部，但是，如果弧面部的结构与第二注塑模具的结构存在误差，则有可能造成最终形成的折环与弧面部存在偏移、倾斜等结构缺陷，反而降低了产品的声学性能。所以优选地，在注塑引线包封部时，可以先将所述膜部注塑为平面结构，之后直接将引线包封部放入第二注塑模具中。第二注塑模具中具有用于形成折环的弯曲部分，当引线包封部被压合在第二注塑模具中时，模具中的弯曲部分会将所述膜部的一部分直接压成弧面部。在模具的压合限制下进行振膜层的注塑，在最后形成的扬声器振膜中，所述膜部能够形成定型的弧面部，所述弧面部表面形成有与弧面部的形状完全匹配的折环。这样，所述弧面部与折环的形状结构完全匹配，不会出现倾斜、偏移的缺陷。本实用新型提供的上述加工方法，直接通过一次注塑工序对引线包封部和振膜层形成弧面部和折环，提高了扬声器振膜的质量。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器振膜，其特征在于，包括：

引线(1)；

引线包封部(2)，所述引线包封部(2)具有膜部(21)和支撑凸点(22)，所述支撑凸点(22)分布在所述膜部(21)的表面上，所述膜部(21)的厚度大于或等于所述引线(1)的直径，所述引线包封部(2)整体的厚度大于所述引线(1)的直径，所述引线(1)的一部分注塑在所述引线包封部(2)中；

振膜层(3)，所述振膜层(3)配置为构成扬声器振膜的整体结构，所述振膜层(3)的厚度大于或等于所述引线包封部(2)整体的厚度，所述引线包封部(2)注塑在所述振膜层(3)中。

2.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜层(3)具有折环(31)，所述膜部(21)具有与所述折环(31)相对应的弧面部(201)，所述引线(1)延伸经过所述弧面部(201)。

3.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述引线(1)在所述弧面部(201)中的部分具有弯折结构(11)。

4.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜层(3)具有位于折环(31)外围的固定部(32)和被所述折环(31)包围的中心部(33)，所述引线包封部(2)的膜部(21)具有与所述固定部(32)相对应的第一平面(202)和与所述中心部(33)相对应的第二平面(203)，所述引线(1)延伸经过所述第一平面(202)和第二平面(203)。

5.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述引线(1)处在所述振膜层(3)的厚度方向上的中间位置。

6.根据权利要求1-5任意之一所述的扬声器振膜，其特征在于，所述引线(1)的端部分别与扬声器外壳上的焊盘和/或扬声器的音圈电连接。

7.根据权利要求4所述的扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜包括复合层，所述复合层设置在所述中心部(33)上，所述引线(1)的一端与所述复合层电连接。

8.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜中的引线(1)数量大于或等于2条。

9.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述支撑凸点(22)的结构呈半球形或圆柱体。

10.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述引线包封部(2)的硬度低于所述振膜层(3)的硬度。