CN209120463U - 振膜及发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振膜，其包括振膜本体以及嵌设于振膜本体的导线组件，振膜本体包括顶面和与顶面相对的底面，导线组件包括嵌设于振膜本体内的导线以及分别与导线电连接且相互间隔设置的第一焊盘及第二焊盘，第一焊盘通过顶面至少部分外露于振膜本体，第二焊盘通过底面外露于振膜本体。本实用新型还提供一种发声器件，其包括振动系统和驱动振动系统振动发声的磁路系统；振动系统包括本实用新型的振膜以及固定于振膜本体底面的音圈，音圈通过引线与第一焊盘电连接。与相关技术相比，本实用新型的振膜及发声器件声学性能好、可靠性高。

Description

振膜及发声器件

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的振膜及发声器件。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈。所述音圈的音圈线通过外置的引出结构或外置的柔性线路板引出。

然而，相关技术中的所述发声器件，外置的引出结构或柔性线路板占用了所述发声器件的内部空间，限制了所述振动系统的振动范围，使得声学性能受限；且在振动过程中，引出结构和柔性线路板容易被振动损坏，使得可靠性低。

因此，实有必要提供一种新的振膜及发声器件解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能好、可靠性高的振膜及发声器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种振膜，其包括振膜本体以及嵌设于所述振膜本体的导线组件，所述振膜本体包括顶面和与所述顶面相对的底面，所述导线组件包括嵌设于所述振膜本体内的导线以及分别与所述导线电连接且相互间隔设置的第一焊盘及第二焊盘，所述第一焊盘通过所述顶面至少部分外露于所述振膜本体，所述第二焊盘通过所述底面外露于所述振膜本体。

优选的，所述振膜本体包括振动部、由所述振动部的周缘弯折延伸并环绕所述振动部设置的折环部以及由所述折环部向外延伸的固定部；所述第一焊盘包括两个且分别嵌设于所述振动部并外露；所述第二焊盘包括两个且分别嵌设于所述固定部并外露。

优选的，所述导线组件包括两个且相互绝缘，每一所述导线组件通过其导线分别连接一个所述第一焊盘和一个所述第二焊盘。

优选的，每一所述导线组件的导线包括分别嵌设于所述固定部且间隔设置的第一段和第二段以及两个分别嵌设于所述折环部的第三段；所述第一段的一端和所述第二段的一端分别连接于所述第二焊盘，其中一个所述第三段的相对两端分别与所述第一焊盘和所述第一段远离所述第二焊盘的一端连接，另一个所述第三段的相对两端分别与所述第一焊盘连接和所述第二段远离所述第二焊盘的一端连接。

优选的，两个所述导线组件间隔设置于所述振动部的相对两侧；两个所述第一焊盘分别位于所述振动部的相对两侧；两个所述第二焊盘分别位于所述固定部同一侧的相对两端。

优选的，所述振膜本体呈矩形，两个所述导线组件分别位于所述振膜本体的长轴相对两侧，两个所述第一焊盘分别位于所述振膜本体的长轴相对两侧，两个所述第二焊盘分别位于所述振膜本体的短轴一侧的相邻两个角的位置。

优选的，所述振膜本体和所述导线组件为一体成型结构。

优选的，所述振膜本体和所述导线组件通过注塑成型工艺或复合成型工艺一体成型。

优选的，所述振膜还包括贴设于所述振膜本体远离所述底面的一侧的球顶。本实用新型还提供一种发声器件，其包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；所述振动系统包括本实用新型所述的振膜以及固定于所述振膜本体底面的音圈，所述音圈通过引线与所述第一焊盘电连接。

与现有技术相比，本实用新型的振膜中，所述导线组件嵌设于所述振膜本体，当该述振膜应用于本实用新型的发声器件时，内置的所述导线组件作为发声器件的音圈的引出结构，省去了另外设置外置的引出结构，节省了所述发声器件的内部空间，释放了所述发声器件的设计，且增加了所述振动系统的振动范围，从而使得振动性能更优，进而使得所述发声器件的声学性能优；同时，所述导线组件嵌设于所述振膜本体内部，在振动过程中，所述振膜本体有效地保护了所述导线组件，从而提高了发声器件的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型振膜与发声器件的音圈的立体结构装配示意图；

图2为本实用新型振膜与发声器件的音圈的另一角度的立体结构装配示意图；

图3为本实用新型振膜与发声器件的音圈的立体结构分解示意图；

图4为本实用新型振膜的导线组件的立体结构示意图；

图5为沿图1中A-A线的剖示图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-5所示，本实用新型提供一种振膜100，其包括振膜本体1、嵌设于所述振膜本体1的导线组件2以及贴设于所述振膜本体1的球顶3。

具体的，所述振膜本体1包括顶面101和与所述顶面101相对的底面102。

本实施方式中，所述振膜本体1包括振动部11、由所述振动部11的周缘弯折延伸并环绕所述振动部11设置的折环部12以及由所述折环部12向外延伸的固定部13。

具体的，所述导线组件2包括嵌设于所述振膜本体1内的导线21，与所述导线21电连接且相互间隔设置的第一焊盘22及第二焊盘23；所述第一焊盘22通过所述顶面101至少部分外露于所述振膜本体1，所述第二焊盘23通过所述底面102外露于所述振膜本体1。

本实施方式中，所述第一焊盘22包括两个且分别嵌设于所述振动部11并外露；所述第二焊盘23包括两个且分别嵌设于所述固定部13并外露。

进一步的，所述导线组件2包括两个且相互绝缘设置，每一所述导线组件2通过其导线21分别连接一个所述第一焊盘22和一个所述第二焊盘23。

每一所述导线组件2的导线21包括分别嵌设于所述固定部13且间隔设置的第一段211和第二段212以及两个分别嵌设于所述折环部12的第三段213；所述第一段211的一端和所述第二段212的一端分别连接于所述第二焊盘23，其中一个所述第三段213的相对两端分别与所述第一焊盘22和所述第一段211远离所述第二焊盘23的一端连接，另一个所述第三段213的相对两端分别与所述第一焊盘22连接和所述第二段212远离所述第二焊盘23的一端连接。

更进一步的，两个所述导线组件2间隔设置于所述振动部11的相对两侧；两个所述第一焊盘22分别位于所述振动部11的相对两侧；两个所述第二焊盘23分别位于所述固定部13同一侧的相对两端。以所述振膜本体1呈矩形展开说明，两个所述导线组件2分别位于所述振膜本体1的长轴相对两侧，两个所述第一焊盘22分别位于所述振膜本体1的长轴相对两侧，两个所述第二焊盘23分别位于所述振膜本体1的短轴一侧的相邻两个角的位置。

值得一提的是，所述振膜本体1由具有弹性的软质材料制成，其可以为硅胶、橡胶、PEEK、TPU材料中的至少一种制成，该软质材料使得所述振膜100不易变形且保证振动性能，同时，能够使得嵌设于所述振膜本体1内部的所述导线组件2得到有效的保护，从而避免所述导线组件2在振动过程中被振动损坏。

上述结构中，所述导线组件2嵌设于所述振膜本体1，当该振膜100应用于发声器件时，内置的所述导线组件2可以作为引出结构，发声器件的音圈通过该内置的所述导线组件2引出，与相关技术的外置的引出结构相比，该内置的引出结构节省了发声器件的内部空间，释放了发声器件的设计，提高了内部空间的利用率，为发声器件的振动系统腾出了更多的振动空间，从而有效地增大振动系统的振动范围，使得振动性能更优，从而使得所述发声器件的声学性能优；同时，所述导线组件2嵌设于所述振膜本体1内部，在振动过程中，所述振膜本体1有效地保护了所述导线组件2，与相关技术的外置的引出结构相比，该结构避免了在振动过程中对引出结构损坏的现象，提高了所述振膜100的可靠性，进而提高了应用该振膜100的发声器件的可靠性。

需要说明的是，所述振膜本体1和所述导线组件2为一体成型结构；进一步的，所述振膜本体1和所述导线组件2通过注塑成型工艺或复合成型工艺一体成型。该一体成型结构，使得所述振膜本体1和所述导线组件2的装配可靠性高，保证了所述振膜100的可靠性。

值得一提的是，为了提高所述振膜100的振动性能，本实施方式中，增设了所述球顶3。所述球顶3贴设于所述振膜本体1远离所述底面102的一侧，具体的，所述球顶3贴设于所述振动部11远离所述底面102的一侧。

通过所述球顶3的设置，能够有效地使得所述振膜100的振动更加平稳，从而提高其振动性能，使得所述振膜100应用于发声器件时，发声器件的声学性能得到进一步改善。本实用新型还提供一种发声器件（未图示），其包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统。

具体的，所述振动系统包括本实用新型所述的振膜100以及固定于所述振膜本体1的所述底面102的音圈4，所述音圈4通过引线与所述第一焊盘22电连接。

本实施方式中，所述音圈4包括固定于所述振膜本体1的所述底面102的音圈本体41以及由所述音圈本体41延伸的两个音圈引线42，两个所述音圈引线42分别与两个所述第一焊盘22电连接，所述第二焊盘23与应用端设备电连接，即嵌设于所述振膜100的所述导线组件2作为所述音圈4的所述音圈引线42的引出结构，所述导线组件2将所述音圈4与应用端设备电连接，从而实现为所述音圈4供电并驱动所述音圈4振动。

与现有技术相比，本实用新型的振膜中，所述导线组件嵌设于所述振膜本体，当该述振膜应用于本实用新型的发声器件时，内置的所述导线组件作为发声器件的音圈的引出结构，省去了另外设置外置的引出结构，节省了所述发声器件的内部空间，释放了所述发声器件的设计，且增加了所述振动系统的振动范围，从而使得振动性能更优，进而使得所述发声器件的声学性能优；同时，所述导线组件嵌设于所述振膜本体内部，在振动过程中，所述振膜本体有效地保护了所述导线组件，从而提高了发声器件的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振膜，其特征在于，所述振膜包括振膜本体以及嵌设于所述振膜本体的导线组件，所述振膜本体包括顶面和与所述顶面相对的底面，所述导线组件包括嵌设于所述振膜本体内的导线以及分别与所述导线电连接且相互间隔设置的第一焊盘及第二焊盘，所述第一焊盘通过所述顶面至少部分外露于所述振膜本体，所述第二焊盘通过所述底面外露于所述振膜本体。

2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体包括振动部、由所述振动部的周缘弯折延伸并环绕所述振动部设置的折环部以及由所述折环部向外延伸的固定部；所述第一焊盘包括两个且分别嵌设于所述振动部并外露；所述第二焊盘包括两个且分别嵌设于所述固定部并外露。

3.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述导线组件包括两个且相互绝缘，每一所述导线组件通过其导线分别连接一个所述第一焊盘和一个所述第二焊盘。

4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，每一所述导线组件的导线包括分别嵌设于所述固定部且间隔设置的第一段和第二段以及两个分别嵌设于所述折环部的第三段；所述第一段的一端和所述第二段的一端分别连接于所述第二焊盘，其中一个所述第三段的相对两端分别与所述第一焊盘和所述第一段远离所述第二焊盘的一端连接，另一个所述第三段的相对两端分别与所述第一焊盘连接和所述第二段远离所述第二焊盘的一端连接。

5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，两个所述导线组件间隔设置于所述振动部的相对两侧；两个所述第一焊盘分别位于所述振动部的相对两侧；两个所述第二焊盘分别位于所述固定部同一侧的相对两端。

6.根据权利要求5所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体呈矩形，两个所述导线组件分别位于所述振膜本体的长轴相对两侧，两个所述第一焊盘分别位于所述振膜本体的长轴相对两侧，两个所述第二焊盘分别位于所述振膜本体的短轴一侧的相邻两个角的位置。

7.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体和所述导线组件为一体成型结构。

8.根据权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体和所述导线组件通过注塑成型工艺或复合成型工艺一体成型。

9.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括贴设于所述振膜本体远离所述底面的一侧的球顶。

10.一种发声器件，其包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，其特征在于，所述振动系统包括如权利要求1-9任意一项所述的振膜以及固定于所述振膜本体底面的音圈，所述音圈通过引线与所述第一焊盘电连接。