CN205958377U - 一种螺栓螺母焊接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓螺母焊接强度检测装置，包括气液缸(1)、气液缸支架(2)、套头(3)、固定板(4)、磁力工作台(5)和控制电路；所述气液缸(1)安装于所述气液缸支架(2)的横梁上，所述气液缸支架(2)安装于所述固定板(4)上，所述磁力工作台(5)安装于所述固定板(4)上；所述套头(3)包括安装于所述固定板(4)上的下套筒(3‑1)、上套筒(3‑2)和螺杆(3‑3)，所述上套筒(3‑2)和螺杆(3‑3)可以拆卸的安装于所述气液缸(1)的顶杆(1‑1)上，且所述上套筒(3‑2)设置于所述下套筒(3‑1)的正上方。本实用新型既可以实现螺栓焊接强度的检测，又可以实现螺母焊接强度的检测。

Description

一种螺栓螺母焊接强度检测装置

技术领域

本实用新型设计一种检测装置，尤其是涉及一种能够检测螺栓和螺母焊接强度的螺栓螺母焊接强度检测装置。

背景技术

在汽车制造业中，汽车覆盖件的装配连接都需要焊接螺栓螺母实现，因此螺栓螺母的焊接强度直接影响整车装配的质量。目前，汽车行业对螺栓螺母焊接强度检测一般采用人工敲击的方法，这样一方面检测结果受人为因素影响大，检测结果的准确性差，另一方面操作者劳动强度大，工作效率低，并且敲击容易造成工件表面变形，影响整车的装配质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中所存在的问题，在此提供了一种螺栓螺母焊接强度检测装置，该装置既能够检测螺栓的焊接强度，又能够检测螺母的焊接强度，且该装置结构简单。

为了实现本实用新型的目的，在此所提供的方案是：一种螺栓螺母焊接强度检测装置，包括气液缸、气液缸支架、套头、固定板、磁力工作台和控制电路；所述气液缸安装于所述气液缸支架的横梁上，所述气 液缸支架安装于所述固定板上，所述磁力工作台安装于所述固定板上；所述套头包括安装于所述固定板上的下套筒、上套筒和螺杆，所述上套筒和螺杆可以拆卸的安装于所述气液缸的顶杆上，且所述上套筒设置于所述下套筒的正上方；所述控制电路包括气动三联件、上行按钮和下行按钮，所述气动三联件、所述上行按钮和所述下行按钮分别与所述气液缸电连接。

本申请所提供的技术方案通过包括有上下套筒和螺杆的套头再结合气液缸及其控制电路，既可以实现螺栓焊接强度的检测，又可以实现螺母焊接强度的检测，同时通过气液缸及其控制电路替代传统人工敲击方式检测螺栓螺母焊接强度，既不会造成工件表面变形，也减少了操作的劳动强度，提高了工作效率，且检测结果更准确。

为了能够使装置的可调，根据被检测螺栓螺母的具体位置可以随意调节，从而增强本实用新型的通用性，在此，本申请所作的改进是：所述气液缸可以滑动的安装于所述气液缸支架的横梁上。

为了能够在检测螺栓过程更为准确，在此所作的改进是：所述上套筒的中心轴线和所述下套筒的中心轴线重合。使得在检测螺栓时，螺栓能够准确的放置于上下套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既可以实现螺栓焊接强度的检测，又可以实现螺母焊接强度的检测；既不会造成工件表面变 形，也减低了操作的劳动强度，提高了工作效率，且检测结果更准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测螺栓焊接强度的装夹位置示意图；

图3为本实用新型检测螺母焊接强度的装夹位置示意图；

图中：1-气液缸，2-气液缸支架，3-套头，4-固定板，5-磁力工作台，6-被检螺栓，7-第一工件，8-被检螺母，9-第二工件，3-1-下套筒，3-2-上套筒，3-3-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本申请提供的是一种螺栓螺母焊接强度检测装置，包括气液缸1、气液缸支架2、套头3、固定板4、磁力工作台5和控制电路；所述气液缸1安装于所述气液缸支架2的横梁上，所述气液缸支架2安装于所述固定板4上，所述磁力工作台5安装于所述固定板4上；所述套头3包括安装于所述固定板4上的下套筒3-1、上套筒3-2和螺杆3-3，所述上套筒3-2和螺杆3-3可以拆卸的安装于所述气液缸1的顶杆1-1上，且所述上套筒3-2设置于所述下套筒3-1的正上方；所述控制电路包括气动三联件、上行按钮和下行按钮，所述气动三联件、所述上行 按钮和所述下行按钮分别与所述气液缸1电连接。

以上技术方案中所记载的气液缸1可以是固定的安装于气液缸支架2的横梁上，但需要使安装在气液缸1顶杆1-1上的上套筒位于下套筒的正上方，使得检测螺栓时上下套筒能够使被检测螺杆放置入上下套筒内，但是最好的是，将所记载的气液缸1可以滑动的安装于气液缸支架2的横梁上，从而能够任意的移动安装于气液缸支架2的横梁上的气液缸，使其位于下套筒的正上方，灵活性更强。

此外，本申请所记载的上套筒只需位于下套筒的正上方就可以实现通过上下套筒对被检测螺栓进行检测，但是最好的是将所记载的上下套筒的中心轴线重合，使得上下套筒能够更准确的对齐，更易于被检测螺栓的检测。

本实用新型检测螺栓焊接强度的检测过程为：选用与被检螺栓相匹配的套头3，将安装于顶杆1-1下端的螺杆3-3拆下，将上套筒3-2固定在气液缸顶杆1-1下端，下套筒3-1固定在固定板4上，使上套筒位于下套筒的正上方；然后将焊装有被检测螺栓6的第一工件7装夹到磁力工作台5上，使被检测螺栓6的头部放入下套筒3-1的筒腔内，按下行按钮，使气液缸顶杆1-1向下运动，此时，顶杆1-1下端的上套筒3-2与被检测螺栓6的螺杆部分接触后，继续通过下行按钮使顶杆1-1继续向下运动，直至将焊装在第一工件7上的被检测螺栓6撕下，检测完毕。 此时，取下第一工件7和被检螺栓6，观察断口处的形貌，若被检螺栓6连着第一工件7被一起撕下，说明为合格品，若被检螺栓6与第一工件7直接脱落，说明为不合格品。

而检测螺母焊接强度的检测过程为：选用与被检螺母相匹配的套头3，将安装于顶杆1-1下端的上套筒3-2拆下，并把螺杆3-3与带着焊装有被检螺母8的第二工件9装配到一起，然后将螺杆3-3固定在气液缸顶杆1-1下端，按下下行按钮，使顶杆1-1带着焊装有被检螺母8的第二工件9下行运动，当带着焊装有被检螺母8的第二工件9与磁力工作台5完全接触后使顶杆1-1停止运动，将带着焊装有被检螺母8的第二工件9装夹到磁力工作台5上后，按下上行按钮，使顶杆1-1向上运动，在作用力的作用下将焊装在第二工件9上的被检螺母8撕下，检测完毕。此时，取下第二工件9和被检螺母8，观察断口处的形貌，若被检螺母8连着第二工件9被一起撕下，说明为合格品，若被检螺母8与第二工件9直接脱落，说明为不合格品。

本申请所记载的气动三联件由过滤器、减压阀和油雾器组成，可以安装于固定板4上，在操作过程中，通过调节气动三联件的减压阀调整气压，使其达到检测标准所规定的压力值。

此外，所记载的上行按钮和下行按钮可以安装于气液缸支架2的左支架或右支架上，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种螺栓螺母焊接强度检测装置，其特征在于：包括气液缸(1)、气液缸支架(2)、套头(3)、固定板(4)、磁力工作台(5)和控制电路；所述气液缸(1)安装于所述气液缸支架(2)的横梁上，所述气液缸支架(2)安装于所述固定板(4)上，所述磁力工作台(5)安装于所述固定板(4)上；所述套头(3)包括安装于所述固定板(4)上的下套筒(3-1)、上套筒(3-2)和螺杆(3-3)，所述上套筒(3-2)和螺杆(3-3)可以拆卸的安装于所述气液缸(1)的顶杆(1-1)上，且所述上套筒(3-2)设置于所述下套筒(3-1)的正上方；所述控制电路包括气动三联件、上行按钮和下行按钮，所述气动三联件、所述上行按钮和所述下行按钮分别与所述气液缸(1)电连接。

2.如权利要求1所述的一种螺栓螺母焊接强度检测装置，其特征在于：所述气液缸(1)可以滑动的安装于所述气液缸支架(2)的横梁上。

3.如权利要求1或2所述的一种螺栓螺母焊接强度检测装置，其特征在于：所述上套筒(3-2)的中心轴线和所述下套筒(3-1)的中心轴线重合。