CN205957710U - 带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉 - Google Patents

带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型的目的是提供一种带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,包括坩埚炉炉体,坩埚炉炉体的上方是炉盖板,炉盖板上嵌入有压圈,压圈用于坩埚的密封,所述坩埚设在炉膛内,在炉膛的炉衬上设置有加热元件,在坩埚内设置有第一热电偶,该第一热电偶由坩埚内穿过压圈并由一个直角转接件延伸至坩埚炉炉体外侧,在炉膛内,沿炉衬嵌入有第二热电偶,第二热电偶在坩埚炉炉体外侧一端设有出线罩。本技术方案采用在坩埚内设有第一热电偶,在炉膛内设有第二热电偶,实现双温双控,双温双控是指在工作时,可以达到铝合金溶液温度的控制和炉膛温度控制同时实现。

Description

带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉
技术领域
本实用新型涉及坩埚炉内温度测量与控制技术领域,特别是一种带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉。
背景技术
铝合金溶液是盛放在炉体中的坩埚内,炉内温度的控制是靠坩埚与炉体之间的测温信号来获得控制信号。该位置的温度与坩埚内铝合金溶液的实际温度有差别,而且会随着坩埚的使用,差别也越来越大,具有不定性的因素。人们现在普遍采用快速测温装置,插入到铝合金溶液内,测出温度达到了时,开始浇注。例如,先前的技术文献中,专利号为:“CN201020631789.8”,公开号为“CN201885568U”提供了一种铝合金冶炼用坩埚控温装置,由坩埚、热电偶、测温仪等组成,在所述的坩埚侧面设有盲孔,热电偶深入盲孔内,测温仪与热电偶电连接,所述的测温仪还连接有温控电路。
但由于炉内温度无法获得铝合金溶液温度信号,仅是靠炉膛温度控制,导致铝合金溶液温度随时发生变化。无法保证浇注温度的准确性。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其技术方案是在坩埚内设有第一热电偶,在炉膛内设有第二热电偶,每一热电偶均与一块智能PID控温且具有自整定功能的温控仪表相连,实现双温双控,双温双控是指在工作时,可以达到铝合金溶液温度的控制和炉膛温度控制的同时实现。
其技术方案如下:
一种带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,包括坩埚炉炉体,该坩埚炉炉体的上方是炉盖板,所述炉盖板上嵌入有压圈,该压圈用于坩埚的密封,所述坩埚设在炉膛内,在所述炉膛的炉衬上设置有加热元件,其特征是,在所述坩埚内设置有第一热电偶,该第一热电偶由坩埚内穿过压圈并通过一个直角转接件延伸至坩埚炉炉体外侧,在炉膛内,沿炉衬嵌入有第二热电偶,该第二热电偶在坩埚炉炉体的外侧一端设有出线罩。
进一步地,所述第一热电偶和第二热电偶内部均设置有感温元件,该感温元件的外侧由保护管铠装,所述感温元件还连接有智能PID控温温控仪表。
进一步地,所述第一热电偶和压圈的接触端嵌入有一个固定装置,该固定装置包括外铠、中间固定件和内侧卡装,所述外铠由上往下固定并定位,所述内侧卡装卡住保护管,然后插入中间固定件进行整体的固定。
进一步地,所述内侧卡装上设置有凸点,该凸点用于与保护管形成卡装。
进一步地,所述第二热电偶嵌入至炉衬上,其与坩埚炉炉体的外部壳体通过螺母固定,该螺母处设有垫片,所述垫片与外部壳体的接触端设置有纤维毯保护圈。
进一步地,所述垫片的竖向截面是L型。
相对于传统技术,本技术方案采用在坩埚内设有第一热电偶,在炉膛内设有第二热电偶,实现双温双控,双温双控是指在工作时,可以达到铝合金溶液温度的控制和炉膛温度控制同时实现。第一热电偶测量铝合金溶液温度,保证精确的浇注温度。第二热电偶测量炉膛温度,实现对炉膛上限温度的控制,同时起到保护炉体的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
其中,各个部件的名称及标注如下:
坩埚炉炉体100,炉盖板1,坩埚2,炉膛3,炉衬4,加热元件5,第二电热偶6,出线罩7,第一热电偶8,烟筒9,连接片10,智能PID控温温控仪表11,压圈12,直角转接件13,感温元件14,保护管15,外铠B1,内侧卡装B2,中间固定件B3,螺母A1,垫片A2,纤维毯保护圈A3。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1,本实用新型提供一种带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,包括坩埚炉炉体100,该坩埚炉炉体100的上方是炉盖板1,所述炉盖板1上嵌入有压圈12,该压圈12用于坩埚2的密封,所述坩埚2设在炉膛3内,在所述炉膛3的炉衬4上设置有加热元件5,在所述坩埚2内设置有第一热电偶8,该第一热电偶8由坩埚2内穿过压圈12并通过一个直角转接件13延伸至坩埚炉炉体100外侧,在炉膛3内,沿所述炉衬4嵌入有第二热电偶6,该第二热电偶6在坩埚炉炉体100的外侧一端设有出线罩7,所述出线罩7的作用是用于智能PID控温温控仪表11的保护。
所述第一热电偶8和第二热电偶6内部均设置有感温元件14,该感温元件的14外侧由保护管15铠装,所述感温元件14还连接有智能PID控温温控仪表11。
参照图3,图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。在图3中,所述第一热电偶8和压圈12的接触端嵌入有一个固定装置,该固定装置包括外铠B1、中间固定件B3和内侧卡装B2,所述外铠B1由上往下固定并定位,所述内侧卡装B2卡住保护管15,然后插入中间固定件B3进行整体的固定。所述内侧卡装B2上设置有凸点,该凸点用于与保护管15形成卡装。
参照图1,固定装置可以将第一热电偶8牢牢地固定在压圈12上。保证了第一热电偶8不易脱落,不至于影响到在高温环境下的工作。所述第一热电偶8由坩埚2内穿过压圈12并通过一个直角转接件13延伸至烟筒9处,通过连接片10与烟筒9进行固定,然后延伸至坩埚炉炉体100的外侧,便于观察智能PID控温温控仪表11上的数字。
参照图2,图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。在图2中,所述第二热电偶6嵌入至炉衬4上,其与坩埚炉炉体100的外部壳体由螺母A1固定,螺母A1处设有垫片A2,垫片A2与外部壳体的接触端设置有纤维毯保护圈A3。
参照图1至图2,在本实施例中,第二热电偶6采用高温粘合剂固定在炉衬4上,除本技术方案公开之外,也可以通过预埋法,在炉衬4的设计过程中,事先压埋一固定管,将第二热电偶6由固定管穿进,在第二热电偶6和固定管之间可以通过纤维毯密封圈进行密封。保证炉膛3的气密性。这些均可以在本技术方案达到相同的技术效果,至于采取哪种方式,本技术方案不做限定。
所述垫片A2的竖向截面是L型。其一个垂直面用于固定第二热电偶6,另一垂直面用于压紧纤维毯保护圈A3。保证了第二热电偶6在固定后不易由于滑丝而导致晃动,或者由于固定时产生的缺陷而晃动,同时,也保证了第二热电偶6与炉体之间的气密性。
本技术方案采用在坩埚2内设有第一热电偶8,在炉膛3内设有第二热电偶6,实现双温双控,双温双控是指在工作时,可以达到铝合金溶液温度的控制和炉膛温度控制同时实现。第一热电偶8测量铝合金溶液温度,保证精确的浇注温度。第二热电偶6测量炉膛3温度,实现对炉膛3上限温度的控制,同时起到保护炉体的作用。
优质氮化硅具有导热性好的优点,且可以耐急冷急热。因此,在本实施例中,所述第一热电偶8和第二热电偶6均采用带有氮化硅保护套管,当第一热电偶8放入铝合金溶液中,作为主控温度,与一块具有智能PID控温且具有自整定功能的温控仪表相连,实现从铝合金溶液中获取温度信号,这样可以高精度控制铝合金溶液温度。第二热电偶6植入炉膛3内,与一块具有智能PID控温且具有自整定功能的温控仪表相连,作为副控,可以保护炉膛使温度不至于超温。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,包括坩埚炉炉体,该坩埚炉炉体的上方是炉盖板,所述炉盖板上嵌入有压圈,该压圈用于坩埚的密封,所述坩埚设在炉膛内,在所述炉膛的炉衬上设置有加热元件,其特征是,在所述坩埚内设置有第一热电偶,该第一热电偶由坩埚内穿过压圈并通过一个直角转接件延伸至坩埚炉炉体外侧,在炉膛内,沿炉衬嵌入有第二热电偶,该第二热电偶在坩埚炉炉体的外侧一端设有出线罩。
2.根据权利要求1所述的带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其特征是,所述第一热电偶和第二热电偶内部均设置有感温元件,该感温元件的外侧由保护管铠装,所述感温元件还连接有智能PID控温温控仪表。
3.根据权利要求1所述的带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其特征是,所述第一热电偶和压圈的接触端嵌入有一个固定装置,该固定装置包括外铠、中间固定件和内侧卡装,所述外铠由上往下固定并定位,所述内侧卡装卡住保护管,然后插入中间固定件进行整体的固定。
4.根据权利要求3所述的带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其特征是,所述内侧卡装上设置有凸点,该凸点用于与保护管形成卡装。
5.根据权利要求1所述的带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其特征是,所述第二热电偶嵌入至炉衬上,其与坩埚炉炉体的外部壳体通过螺母固定,该螺母处设有垫片,所述垫片与外部壳体的接触端设置有纤维毯保护圈。
6.根据权利要求5所述的带铝合金溶液温度测量与控制的坩埚炉,其特征是,所述垫片的竖向截面是L型。
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