CN205957277U - 一种电厂余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂余热回收系统，包括1号热网凝汽器和2号热网凝汽器，所述的1号热网凝汽器和2号热网凝汽器通过汽轮机乏汽加热热网回水，1号热网凝汽器和2号热网凝汽器串联运行，1号热网凝汽器和2号热网凝汽器分别连接疏水系统，所述热网凝汽器通过乏汽管道与汽轮机组乏汽管道连接，在凝汽器入口汽轮机组乏汽管道上装有大口径真空电动蝶阀。本实用新型在供热期利用空冷机组可以高背压运行的技术特点，实现直接供热，排汽在凝汽器中直接加热热网循环水，实现了蒸汽热量的大部或全部利用，变蒸汽废热为供热热量，汽轮机的冷源损失大幅减少。
Description
技术领域
本实用新型属于热网供热技术领域，尤其是涉及一种电厂余热回收系统
背景技术
节能减排是“十二五”期间我国社会经济实行可持续发展的一个重要议题，作为耗能大户，火电厂的节能一直是工业节能的重点，随着化石燃料价格的不断攀升，节能减排也是电厂自身节省运营成本，提高经济效益的重要手段，火力发电厂的冷端损失是电厂热力系统的最大能量损失，大量的汽轮机凝汽器余热通过不同的冷却设备排放至大气中。电厂在冬季运行工况下，汽轮机排汽冷凝热损失可占燃料总发热量的50～60%（热电厂也在30%以上），汽轮机乏汽冷凝热损失对于火力发电厂来说是废热排放，但对于需要低品位热能的建筑采暖而言，则构成巨大的能源浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术不足，本实用新型提供了一种电厂余热回收系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电厂余热回收系统，包括1号热网凝汽器和2号热网凝汽器，所述的1号热网凝汽器和2号热网凝汽器通过汽轮机组乏汽加热热网回水，1号热网凝汽器和2号热网凝汽器串联运行，1号热网凝汽器和2号热网凝汽器分别连接疏水系统，所述热网凝汽器与汽轮机组乏汽管道连接，在凝汽器入口汽轮机组乏汽管道上装有大口径真空电动蝶阀，所述1号热网凝汽器和2号热网凝汽器还与空冷排气管道连接，汽轮机组乏汽通过1号热网凝汽器和2号热网凝汽器冷却后，凝结气体通过空冷排气管道排出，产生的凝结水接入疏水系统，每个排气口、排水口处都设有电动阀门，所述1号热网凝汽器和2号热网凝汽器还与主机抽真空系统连接，用来抽出热网凝汽器内不凝结的气体，以维持凝汽器的真空。
优选的，热网回水管在1号热网凝汽器进口处分成两路，其中一路上设置有除污器，经除污器产生的污水排至水工专业管道，经除污器的清洁的热网回水在热网回水管道内继续运行，另一路为第一支路不设除污器，在热网回水管管道上还设置有阀门1，阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、阀门7、阀门8，所述的阀门1设置在除污器的清洁的热网回水管道的出口处，所述的阀门2设置在热网回水管的第一支路上，阀门3设置在1号热网凝汽器热网回水管进口处，阀门4设置在1号热网凝汽器热网回水管出口处，热网回水管在流入阀门3之前还设置有第二支路直接连接2号热网凝汽器热网回水管道出口处，阀门6设置在第二支路上，在支路2上还设置有第三支路连接2号热网凝汽器热网回水管道进口，在第三支路上设置有阀门5，阀门7设置在2号热网凝汽器热网回水管进口处，阀门8设置在2号热网凝汽器热网回水管出口处。
本实用新型在供热期利用空冷机组可以高背压运行的技术特点，实现直接供热，排汽在凝汽器中直接加热热网循环水，实现了蒸汽热量的大部或全部利用，变蒸汽废热为供热热量，汽轮机的冷源损失大幅减少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。
如图1所示的一种电厂余热回收系统，包括1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902，所述的1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902通过汽轮机组乏汽加热热网回水， 1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902串联运行，1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902分别连接疏水系统，所述热网凝汽器与汽轮机组乏汽管道连接，在凝汽器入口汽轮机组乏汽管道上装有大口径真空电动蝶阀，所述1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902还与空冷排气管道连接，汽轮机组乏汽通过1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902冷却后，凝结气体通过空冷排气管道排出，产生的凝结水接入疏水系统，每个排气口、排水口处都设有电动阀门，所述1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902还与主机抽真空系统连接，用来抽出热网凝汽器内不凝结的气体，以维持凝汽器的真空。
热网回水管在1号热网凝汽器901进口处分成两路，其中一路上设置有除污器10，经除污器10产生的污水排至水工专业管道，经除污器10的清洁的热网回水在热网回水管道内继续运行，另一路为第一支路1101不设除污器，在热网回水管管道上还设置有阀门1，阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、阀门7、阀门8，所述的阀门1设置在除污器10的清洁的热网回水管道的出口处，所述的阀门2设置在热网回水管的第一支路上，阀门3设置在1号热网凝汽器901热网回水管进口处，阀门4设置在1号热网凝汽器热网回水管出口处，热网回水管在流入阀门3之前还设置有第二支路1102直接连接2号热网凝汽器902热网回水管道出口处，阀门6设置在第二支路1102上，在第二支路1102上还设置有第三支路1103连接2号热网凝汽器热网回水管道进口，在第三支路1103上设置有阀门5，阀门7设置在2号热网凝汽器902热网回水管进口处，阀门8设置在2号热网凝汽器热网回水管出口处。
系统工作时，热网回水由阀门1、阀门2控制，或经过除污器10或并不经过除污器10，若经过除污器10，污水排污至水工专业，经过除污的热网回水，可经过阀门1、阀门3直接进入1号热网凝汽器901利用汽轮机组乏汽进行加热，也可以经过第二支路1102、第三支路1103直接进入2号热网凝汽器902加热，或直接经过第二支路1102连接2号热网凝汽器热网回水管道的出口处，以满足不同工况的需求。
所述1号热网凝汽器901和2号热网凝汽器902实用与不同的运行状况如下：
（1）工况一
运行背压：14KPa
循环水进水温度：35℃
循环水出水温度：51℃
循环冷水温升：16℃
凝结水过冷度：0.5℃
（2）工况二
运行背压：25KPa
循环水进水温度：35℃
循环水出水温度：63℃
循环冷水温升：28℃
凝结水过冷度：0.5℃
（3）工况三（最大）
运行背压：34KPa
循环水进水温度：40℃
循环水出水温度：70℃
循环冷水温升：30℃
凝结水过冷度：3℃
本实用新型的有益效果是：在供热期利用空冷机组可以高背压运行的技术特点，实现直接供热，排汽在凝汽器中直接加热热网循环水，实现了蒸汽热量的大部或全部利用，变蒸汽废热为供热热量，汽轮机的冷源损失大幅减少。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种电厂余热回收系统，包括1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902），其特征在于：所述的1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）通过汽轮机组乏汽加热热网回水， 1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）串联运行，1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）分别连接疏水系统，所述热网凝汽器与汽轮机组乏汽管道连接，在凝汽器入口汽轮机组乏汽管道上装有大口径真空电动蝶阀，所述1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）还与空冷排气管道连接，汽轮机组乏汽通过1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）冷却后，凝结气体通过空冷排气管道排出，产生的凝结水接入疏水系统，每个排气口、排水口处都设有电动阀门，所述1号热网凝汽器（901）和2号热网凝汽器（902）还与主机抽真空系统连接，用来抽出热网凝汽器内不凝结的气体，以维持凝汽器的真空。
2.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收系统，其特征在于：热网回水管在1号热网凝汽器（901）进口处分成两路，其中一路上设置有除污器（10），经除污器（10）产生的污水排至水工专业管道，经除污器（10）的清洁的热网回水在热网回水管道内继续运行，另一路为第一支路（1101）不设除污器，在热网回水管管道上还设置有阀门1，阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、阀门7、阀门8，所述的阀门1设置在除污器（10）的清洁的热网回水管道的出口处，所述的阀门2设置在热网回水管的第一支路（1101）上，阀门3设置在1号热网凝汽器（901）热网回水管进口处，阀门4设置在1号热网凝汽器（901）热网回水管出口处，热网回水管在流入阀门3之前还设置有第二支路（1102）直接连接2号热网凝汽器（902）热网回水管道出口处，阀门6设置在第二支路（1102）上，在第二支路（1102）上还设置有第三支路（1103）连接2号热网凝汽器（902）热网回水管道进口，在第三之路（1103）上设置有阀门5，阀门7设置在2号热网凝汽器热（902）网回水管进口处，阀门8设置在2号热网凝汽器（902）热网回水管出口处。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108224534A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-29 | 申能吴忠热电有限责任公司 | 一种间接空冷汽轮机高背压供热系统 |
| CN109059080A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种能够高背压机组串并联供热切换的热网循环水系统 |
| CN113188181A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-30 | 大唐七台河发电有限责任公司 | 一种采暖疏水回收装置 |
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