CN205956480U - 氦气排放结构以及潜水表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氦气排放结构以及潜水表，其中，氦气排放结构包括表壳组件和排气组件，表壳组件设有容置槽以及与容置槽连通的排气通道，排气组件包括排气阀芯，排气阀芯置于排气通道中且与排气通道内壁面留有间隙，且排气阀芯具有沿背离排气通道方向延伸出的阀芯延伸部，阀芯延伸部的周侧设有凸起，排气组件包括设于排气通道出口处并与表壳组件螺纹连接的排气旋钮、设于排气阀芯周侧与排气通道内壁面之间的第一密封圈、置于凸起与表壳组件之间的第二密封圈和设于排气阀芯背离表壳组件端部与排气旋钮之间的第三密封圈。通过适当旋松排气旋钮与表壳组件的配合，使潜水表内的氦气分子可以快速经第二密封圈处出去，从而实现了对氦气的排放。

Description

氦气排放结构以及潜水表

技术领域

本实用新型属于潜水表领域，尤其涉及一种氦气排放结构以及潜水表。

背景技术

一般的潜水活动(又可称为水肺潜水)，潜水者沉潜至水面下活动所背负的压缩空气成分与自然空气相同，其中有1/5的氧气，和4/5的氮气(N2)。气瓶中的氮气，在高压下氮分子会融入神经细胞而造成不同程度的麻醉性。大约停留于水中30公尺的压力一个小时后，人体就会开始产生所谓“氮醉”的麻痹现象。但若使用纯氧潜水在30公尺水深的压力下，停留一个小时以上时，也会引发人类脑部的氧中毒。所以当潜水者在深海中需要停留相当长的时间时，就必须以氦气取代氮气，依适当的比例使用氦－氧混合气体潜水，称之为氦氧潜水。然而氦分子的体积非常小，甚至小于水分子好几倍，所以在使用氦－氧混合气体的环境时，即便水分不渗入表中，氦气也能进入手表内。因此，亟需一种氦气排放结构来将潜水表内的氦气排放掉。

实用新型内容

本实用新型提供一种氦气排放结构，其旨在解决氦气聚集在潜水表内的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种氦气排放结构，用于潜水表，包括表壳组件和排气组件，所述表壳组件设有容置槽以及与所述容置槽连通的排气通道，所述排气组件包括排气阀芯，所述排气阀芯置于所述排气通道中且与所述排气通道内壁面留有间隙，且所述 排气阀芯具有沿背离所述排气通道方向延伸出的阀芯延伸部，所述阀芯延伸部的周侧设有凸起；

所述排气组件包括设于所述排气通道出口处并与所述表壳组件螺纹连接的排气旋钮、设于所述排气阀芯周侧与所述排气通道内壁面之间的第一密封圈、置于所述凸起与所述表壳组件之间的第二密封圈和设于所述排气阀芯背离所述表壳组件端部与排气旋钮之间的第三密封圈。

可选地，所述排气组件包括设于所述阀芯与排气旋钮之间的压缩弹性件。

可选地，所述排气阀芯包括阀芯管以及连接于所述阀芯管背离于所述排气旋钮一端的调节件，所述阀芯管内管壁设有第一内螺纹，所述调节件周侧设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述压缩弹性件设于所述阀芯管内。

可选地，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述调节件在朝向所述排气旋钮的端部凸设用于定位所述压缩弹性件的定位凸杆。

可选地，所述表壳组件包括表壳主体和排气结构管，所述容置槽开设于所述表壳主体，所述表壳主体开设于所述容置槽连通的配合孔，所述排气通道为所述排气结构管的内管道，所述排气结构管设有外周与所述配合孔配合的定位管段以及外周与与所述表壳组件螺纹连接的外接管段，所述表壳主体与所述排气结构管通过焊接实现连接。

可选地，所述表壳组件在所述排气通道壁面开设有用于定位所述第一密封圈的定位槽。

可选地，所述第一密封圈的横截面呈半圆形设置，且圆凸朝向所述排气阀芯设置。

可选地，所述第二密封圈的横截面成矩形设置。

可选地，所述第三密封圈的横截面成圆形设置。

本实用新型还提供一种潜水表，包括上述的氦气排放结构。

基于本实用新型的结构，在正常使用下，通过旋紧排气旋钮与表壳组件的配合，对第二密封圈和第三密封圈进行挤压，从而能够起到很好防水效果。当 使用者使用具有该氦气排放结构的潜水表进行氦氧潜水时，由于氦分子的体积非常小，氦分子依然能够进入到潜水表内，而在潜水者上潜到距水面还有一定的距离时，基于本实用新型的结果，可通过适当旋松排气旋钮与表壳组件的配合，使潜水表内的氦气分子可以快速经第二密封圈处出去，但水分子依然不能进入到潜水表内，从而实现了对氦气的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氦气排放结构的局剖图；

图2是图1的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	表壳组件
101	容置槽	102	排气通道
				11	表壳主体	1101	配合孔
12	排气结构管
				20	排气组件
21	排气阀芯	2101	凸起
				211	阀芯管	2111	定位凸杆
212	调节件
				22	排气旋钮
23	第一密封圈	24	第二密封圈
				25	第三密封圈	26	压缩弹性件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的 元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种氦气排放结构，用于潜水表。

如图1和图2所示，该氦气排放结构包括表壳组件10和排气组件20。表壳组件10设有容置槽101以及与容置槽101连通的排气通道102，其中，容置槽101是用于放置潜水表的作业零部件，表壳组件10可有硬度较高的合金钢制成。排气组件20包括排气阀芯21、排气旋钮22、第一密封圈23、第二密封圈24、第三密封圈25和压缩弹性件26，其中，排气阀芯21置于排气通道102中且与排气通道102内壁面留有间隙，且排气阀芯21具有沿背离排气通道102方向延伸出的阀芯延伸部(图中未标注)，阀芯延伸部的周侧设有凸起2101，排气旋钮22设于排气通道102出口处并与表壳组件10螺纹连接，第一密封圈23设于排气阀芯21周侧与排气通道102内壁面之间，第二密封圈24置于凸起2101与表壳组件10之间，第三密封圈25设于排气阀芯21背离表壳组件10端部与排气旋钮22之间。

在正常使用下，通过旋紧排气旋钮22与表壳组件10的配合，对第二密封圈24和第三密封圈25进行挤压，从而能够起到很好防水效果。当使用者使用 具有该氦气排放结构的潜水表进行氦氧潜水时，由于氦分子的体积非常小，氦分子依然能够进入到潜水表内，而在潜水者上潜到距水面还有一定的距离时，基于本实用新型的结果，可通过适当旋松排气旋钮22与表壳组件10的配合，使潜水表内的氦气分子可以快速通过第二密封圈24处出去，但水分子依然不能进入到潜水表内，从而实现了对氦气的排放。

如图1和图2所示，排气组件20包括以及设于阀芯与排气旋钮22之间的压缩弹性件26。压缩弹性件26起到放大排气旋钮22对第一密封圈23和第二密封圈24的挤压力。具体地，当旋紧排气旋钮22与表壳组件10的配合时，对压缩弹性件26进行了进一步地压缩，压缩弹性件26反作用力的作用下，对排气阀芯21施加了一定的弹力，这使得第二密封圈24在排气旋钮22的挤压下还受到压缩弹性件26的作用力，从而具有较好的密封性能；而当旋松排气旋钮22与表壳组件10的配合时，在减少了排气旋钮22对第二密封圈24的挤压同时还减少了压缩弹性件26的作用力，这样，可以减少排气旋钮22所需旋转行程，只需要稍微旋松排气旋钮22即可。

进一步地，如图1和图2所示，排气阀芯21包括阀芯管211以及连接于阀芯管211背离于排气旋钮22一端的调节件212，阀芯管211内管壁设有第一内螺纹(图中未标注)，调节件212周侧设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹(图中未标注)，压缩弹性件26设于阀芯管211内。这样，可以通过调节件212来调节压缩弹性件26的挤压空间，进而实现调整排气旋钮22所需旋转行程。

进一步地，如图1和图2所示，压缩弹性件26为压缩弹簧，这样，可以采用标准件，便于降低生产制造成本。调节件212在朝向排气旋钮22的端部凸设用于定位压缩弹性件26的定位凸杆2111，基于压缩弹性件26为压缩弹簧的基础上，通过定位凸杆2111，可以对压缩弹簧的位置进行限定，避免压缩弹性件26发生位移。

在实用新型实施例中，如图1和图2所示，表壳组件10包括表壳主体11和排气结构管12，容置槽101开设于表壳主体11，表壳主体11开设于容置槽 101连通的配合孔1101，排气通道102为排气结构管12的内管道，排气结构管12设有外周与配合孔1101配合的定位管段以及外周与与表壳组件10螺纹连接的外接管段，表壳主体11与排气结构管12通过焊接实现连接。由于表壳组件10的外周结构为非标形状，不便于夹持加工用于与排气旋钮22螺纹配合的螺纹结构，而基于此结构，将表壳组件10分为表壳主体11和排气结构管12，分别进行加工，便于生产加工制造，降低成本。

如图1和图2所示，表壳组件10在排气通道102壁面开设有用于定位第一密封圈23的定位槽(图中未标注)。这样，可以避免第一密封圈23产生位移。在实用新型实施例中，第一密封圈23设有两个。

上述中，如图1和图2所示，第一密封圈23的横截面呈半圆形设置，且圆凸朝向排气阀芯21设置。第二密封圈24的横截面成矩形设置，第三密封圈25的横截面成圆形设置。

本实用新型还提出一种潜水表，该潜水表包括氦气排放结构，该氦气排放结构的具体结构参照上述实施例，由于本潜水表采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氦气排放结构，用于潜水表，其特征在于，包括表壳组件和排气组件，所述表壳组件设有容置槽以及与所述容置槽连通的排气通道，所述排气组件包括排气阀芯，所述排气阀芯置于所述排气通道中且与所述排气通道内壁面留有间隙，且所述排气阀芯具有沿背离所述排气通道方向延伸出的阀芯延伸部，所述阀芯延伸部的周侧设有凸起；

所述排气组件包括设于所述排气通道出口处并与所述表壳组件螺纹连接的排气旋钮、设于所述排气阀芯周侧与所述排气通道内壁面之间的第一密封圈、置于所述凸起与所述表壳组件之间的第二密封圈和设于所述排气阀芯背离所述表壳组件端部与排气旋钮之间的第三密封圈。

2.如权利要求1所述的氦气排放结构，其特征在于，所述排气组件包括设于所述阀芯与排气旋钮之间的压缩弹性件。

3.如权利要求2所述的氦气排放结构，其特征在于，所述排气阀芯包括阀芯管以及连接于所述阀芯管背离于所述排气旋钮一端的调节件，所述阀芯管内管壁设有第一内螺纹，所述调节件周侧设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述压缩弹性件设于所述阀芯管内。

4.如权利要求3所述的氦气排放结构，其特征在于，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述调节件在朝向所述排气旋钮的端部凸设用于定位所述压缩弹性件的定位凸杆。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的氦气排放结构，其特征在于，所述表壳组件包括表壳主体和排气结构管，所述容置槽开设于所述表壳主体，所述表壳主体开设于所述容置槽连通的配合孔，所述排气通道为所述排气结构管的内管道，所述排气结构管设有外周与所述配合孔配合的定位管段以及外周与与所述表壳组件螺纹连接的外接管段，所述表壳主体与所述排气结构管通过焊接实现连接。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的氦气排放结构，其特征在于，所述表壳组件在所述排气通道壁面开设有用于定位所述第一密封圈的定位槽。

7.如权利要求6所述的氦气排放结构，其特征在于，所述第一密封圈的横截面呈半圆形设置，且圆凸朝向所述排气阀芯设置。

8.如权利要求1所述的氦气排放结构，其特征在于，所述第二密封圈的横截面成矩形设置。

9.如权利要求1所述的氦气排放结构，其特征在于，所述第三密封圈的横截面成圆形设置。

10.一种潜水表，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的氦气排放结构。