CN105352725A - 潜水表自动排气阀检测装置 - Google Patents

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张克来
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李健
夏超
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Abstract

一种潜水表自动排气阀检测装置，用于检测自动排气阀，包括座体及安装于该座体上的主腔体，该主腔体设有压力腔，该座体内放置有气压转换装置，该气压转换装置分别连接调压表开关、调压表微调旋钮及调压表接口，该气压转换装置还通过分支连接管分别连接压力表开关、压力表接口和导气管，该导气管自该座体内伸入该压力腔，该主腔体上设有用于安装该自动检测阀的通孔，该通孔连通该压力腔，该气压转换装置通过该调压表微调旋钮调节该气压腔内的气压，该调压表用于显示压力调节值，该压力表用于显示该气压腔内的气压值，检测时，通过调压表微调旋钮逐渐增大该压力腔内的气压值，当该自动排气阀打开排气时，该压力表显示该自动排气阀的排气阈值。

Description

潜水表自动排气阀检测装置
技术领域
本发明涉及排气阀检测技术，特别涉及一种自动排气阀检测装置。
背景技术
一般的潜水活动(又可称为水肺潜水)，潜水者沉潜至水面下活动所背负的压缩空气成份与自然空气相同，其中有1/5的氧气，和4/5的氮气。气瓶中的氮气，在高压下，氮分子会融入神经细胞而造成不同程度的麻醉性，大约停留与水中主腔体30公尺的压力一个小时后，人体就会开始产生所谓(氮醉)的麻痹现象，但若使用纯氧潜水在主腔体30公尺水深的压力下，停留一个小时以上时，也会引发人类脑部的氧中毒。所以当潜水者在深海中需要停留相当长的时间时，就必须以氦气取代氮气，依适当的比例使用氦－氧混合气体潜水，称之为氦氧潜水。在深海作业时，潜水员需要长时间住在高压潜水舱中，但一般潜水舱内的空气是会用氦氧混合气，而不是普通的氮氧混合气。因氦气分子比水分子小的多，很容易进入潜水表壳中，进入氦气的潜水表内部压强必定增大，当潜水员上行到与海面一定距离时，潜水表内的压力大于外部压力一定差值时易发生爆屏伤害潜水员。一些手表为降低压力差安装有自动排气阀，自动排气阀能在内外压差大于设定值时自动排气。然而，不同的自动排气阀启动排气时的排气阈值会有不同，如排气阈值过高在使用时会产生安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种自动排气阀的检测装置。
一种潜水表自动排气阀检测装置，用于检测自动排气阀，该潜水表自动排气阀检测装置包括座体及安装于该座体上的主腔体，该主腔体设有压力腔，该座体内放置有气压转换装置，该气压转换装置分别连接调压表开关、调压表微调旋钮及调压表接口，该气压转换装置还通过分支连接管分别连接压力表开关、压力表接口和导气管，该导气管自该座体内伸入该压力腔，该主腔体上设有用于安装该自动检测阀的通孔，该通孔连通该压力腔，该气压转换装置通过该调压表微调旋钮调节该气压腔内的气压，该调压表用于显示压力调节值，该压力表用于显示该气压腔内的气压值，检测时，通过调压表微调旋钮逐渐增大该压力腔内的气压值，当该自动排气阀打开排气时，该压力表显示该自动排气阀的排气阈值。
进一步地，该座体包括基座，该基座包括顶壁和斜壁，该斜壁相对该顶壁倾斜，该压力表和该调压表设置于该斜壁上，该主腔体设置于该顶壁上。
进一步地，该基座还包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁与该顶壁两两垂直，该调压表微调旋钮设置于该第一侧壁上，该调压表开关与该压力表开关设置于该第二侧壁上。
进一步地，该导气管上套设有用于密封该主腔壁与该座体的导气管胶圈。
进一步地，该主腔体包括主腔壁与盖设于该主腔壁上方的腔体盖，该主腔壁为圆筒状并固定于该座体上，该主腔壁、该腔体盖与该座体围绕形成该压力腔。
进一步地，该腔体盖为圆盘状且直径略大于该主腔壁的横截面直径。
进一步地，所述主腔壁与腔体盖之间通过设置一腔体盖胶圈密封连接。
进一步地，该潜水表自动排气阀检测装置还包括两固定杆，该两固定杆位于该腔体盖的相对两侧，每一固定杆的一端固定于该座体上，另一端设有垫片和固定螺母，该固定螺母下压该垫片使该垫片将该腔体盖抵押固定于该主腔壁上。
进一步地，每一固定杆还包括立柱、插销及摆动导向轴，该垫片和该固定螺母锁固于该摆动导向轴上，该摆动导向轴通过该插销与该立柱枢转连接。
进一步地，每一立柱为圆柱状杆体。
相对现有技术，本发明实施例中的潜水表自动排气阀检测装置能通过气压转换装置对气压腔逐渐加压，当自动排气阀开启排气时，压力表即能显示自动排气阀的排气阈值，这样可检测自动排气阀的是否合格，以消除安全隐患。
附图说明
图1是本发明第一实施例中潜水表自动排气阀检测装置的立体示意图。
图2是图1中潜水表自动排气阀检测装置另一使用状态的立体示意图。
图3是图2中潜水表自动排气阀检测装置的俯视示意图。
图4是图2中潜水表自动排气阀检测装置移去基座底板时的仰视示意图。
图5是图3中沿A-A方向的部分剖视示意图。
图6是图3中沿B-B方向的剖视图示意图。
图7是图5中自动排气阀的放大图。
图8是图7中自动排气阀处于排气状态的剖视图。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请一并参照图1至图6，本发明第一实施例中提供一种潜水表自动排气阀检测装置，用于检测自动排气阀是否正常工作。潜水表自动排气阀检测装置包括座体10、主腔体30、固定杆18和排气阀50。
座体10包括基座11和基座底板12。基座11与基座底板12围绕形成置物腔。基座11包括顶壁117、斜壁115、第一侧壁111和第二侧壁113。斜壁115相对顶壁117倾斜。第一侧壁111、第二侧壁113与顶壁117两两相互垂直。基座11的斜壁115上安装有调压表155和压力表165。置物腔内装有气压转换装置143，气压转换装置143分别连接有调压表开关141、外部进气接口142、调压表微调旋钮145、第一出气口151和第二出气口162。第二出气口162连接压力表开关161。外部进气接口142连接至该基座11外侧。调压表开关141与压力表开关161分别安装于基座11的第二侧壁113。第一出气口151连接调压表接口153。调压表接口153连接调压表155。第二出气口162还通过分支连接管17连接压力表接口163与导气管接口167。压力表接口163连接压力表165。调压表155与压力表165分别安装于基座11的斜壁115上。调压表微调旋钮145安装于基座11的第一侧壁111上。导气管接口167连接导气管168。
主腔体30锁固安装于基座11的顶壁117上。主腔体30包括主腔壁31与位于主腔壁31上方的腔体盖33。主腔壁31为圆筒状内设有压力腔，腔体盖33为圆盘状且直径大于主腔壁31的横截面直径。主腔壁31与腔体盖33之间安装有腔体盖胶圈35并通过腔体盖胶圈35密封。导气管168的末端伸入压力腔内。导气管168上套设有用于密封主腔体30的导气管168与座体10之间空隙的导气管胶圈169。腔体盖33上开设有与主腔体30内部空腔连通的通孔331。排气阀50安装于通孔331内并密封通孔331。
固定杆18可设有两个并可分别位于主腔体30的两侧，用于将腔体盖33固定于主腔壁31上。每一固定杆18下端锁固连接于基座11上。每一固定杆18包括立柱181、插销182、摆动导向轴185、垫片186和固定螺母188。立柱181为圆柱状杆体。摆动导向轴185通过插销182与立柱181枢转连接。垫片186装设于摆动导向轴185上。固定螺母188锁固连接于摆动导向轴185。固定时，固定螺母188向下挤压垫片186使垫片186下压腔体盖33。两个固定杆18同时将主腔壁31压紧于主腔壁31上。解锁时，松拧固定螺母188并向远离腔体盖33的一侧转动摆动导向轴185，摆动导向轴185离开腔体盖33，此时腔体盖33可与主腔壁31脱离。
请继续参阅图7与图8，排气阀50包括排气阀移动头51、移动头胶圈53、固定外圈55、固定外圈胶圈56、排气阀弹簧57和移动头配合螺母58。固定外圈55固定于腔体盖33的通孔331的内侧壁内并通过固定外圈胶圈56密封通孔331。排气阀移动头51穿设于该固定外圈55内。移动头胶圈53位于固定外圈55与排气阀移动头51之间。移动头配合螺母58位于排气阀移动头51下方并锁固连接排气阀移动头51。排气阀弹簧57弹性设置于固定外圈55与移动头配合螺母58之间。当移动头配合螺母58底部受到的气压小于或等于排气阈值时，排气阀50处于密封状态时，排气阀弹簧57弹性下压移动头配合螺母58使排气阀移动头51抵触移动头胶圈53。当移动头配合螺母58底部受到的气压大于排气阈值时，移动头配合螺母58推动排气阀移动头51向上移动使排气阀移动头51与移动头胶圈53脱离，排气阀弹簧57弹性压缩，此时排气阀50处于排气状态，气体可自移动头配合螺母58、排气阀移动头51与固定外圈55之间的缝隙排出。当移动头配合螺母58底部受到的气压小于或等于排气阈值时，排气阀移动头51受排气阀弹簧57的向下弹力作用回至密封状态。
当检测排气阀50时，可将腔体盖33的压力腔内注入适量水，将腔体盖33通过两固定杆18固定于主腔壁31上，将排气阀50安装于腔体盖33的通孔331内。关闭调压表开关141使气体进入气压转换装置143，调节调压表微调旋钮145至预定气压值。关闭压力表开关161使气体通过气压转换装置143、分支连接管17和导气管168进入主腔壁31的压力腔内。压力表165即时显示压力腔内的气压值。逐渐调节调压表微调旋钮145以逐渐增大压力腔内的气压值。当压力腔内的气压值到达排气阀50的排气阈值时，排气阀50开启排气，此时，压力表165的读数即为排气阀50的排气阈值。再对比排气阈值与标准值以判断排气阀50是否合格。检测结束时，打开压力表开关161即可排出压力腔内的气体。
本发明所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种潜水表自动排气阀检测装置，用于检测自动排气阀，其特征在于：该潜水表自动排气阀检测装置包括座体及安装于该座体上的主腔体，该主腔体设有压力腔，该座体内放置有气压转换装置，该气压转换装置分别连接调压表开关、调压表微调旋钮及调压表接口，该气压转换装置还通过分支连接管分别连接压力表开关、压力表接口和导气管，该导气管自该座体内伸入该压力腔，该主腔体上设有用于安装该自动检测阀的通孔，该通孔连通该压力腔，该气压转换装置通过该调压表微调旋钮调节该气压腔内的气压，该调压表用于显示压力调节值，该压力表用于显示该气压腔内的气压值，检测时，通过调压表微调旋钮逐渐增大该压力腔内的气压值，当该自动排气阀打开排气时，该压力表显示该自动排气阀的排气阈值。
2.如权利要求1所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：该座体包括基座，该基座包括顶壁和斜壁，该斜壁相对该顶壁倾斜，该压力表和该调压表设置于该斜壁上，该主腔体设置于该顶壁上。
3.如权利要求2所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：该基座还包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁与该顶壁两两垂直，该调压表微调旋钮设置于该第一侧壁上，该调压表开关与该压力表开关设置于该第二侧壁上。
4.如权利要求1所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：该导气管上套设有用于密封该主腔壁与该座体的导气管胶圈。
5.如权利要求1所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：该主腔体包括主腔壁与盖设于该主腔壁上方的腔体盖，该主腔壁为圆筒状并固定于该座体上，该主腔壁、该腔体盖与该座体围绕形成该压力腔。
6.如权利要求5所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：所述腔体盖为圆盘状且直径略大于所述主腔壁的横截面直径。
7.如权利要求6所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：所述主腔壁与腔体盖之间通过设置一腔体盖胶圈密封连接。
8.如权利要求5所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：该潜水表自动排气阀检测装置还包括两固定杆，该两固定杆位于该腔体盖的相对两侧，每一固定杆的一端固定于该座体上，另一端设有垫片和固定螺母，该固定螺母下压该垫片使该垫片将该腔体盖抵押固定于该主腔壁上。
9.如权利要求8所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：每一固定杆还包括立柱、插销及摆动导向轴，该垫片和该固定螺母锁固于该摆动导向轴上，该摆动导向轴通过该插销与该立柱枢转连接。
10.如权利要求9所述的潜水表自动排气阀检测装置，其特征在于：每一立柱为圆柱状杆体。
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