CN211976017U

CN211976017U - 一种带有整体式活门的气瓶减压器

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Publication number: CN211976017U
Application number: CN202020452819.2U
Authority: CN
Inventors: 张树清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了气体减压器技术领域的一种带有整体式活门的气瓶减压器，包括主体、活门弹簧、活门座、活门和顶杆，所述主体的内腔底部设置有活门弹簧，所述活门弹簧的顶部设有活门，所述活门的顶部开有预留孔，所述顶杆插入预留孔内固定，所述顶杆的顶部伸出至主体的上方，所述活门座中设有凸起圆环，所述活门插入顶杆的一端面为平面，所述平面接触凸起圆环并压入，所述活门与活门座的内腔圆孔相滑动连接，通过在活门顶部开设预留孔，使得顶杆可以为任何截面的型材，这样顶杆就变小了，不需要像现有技术中进行精密的加工，只需要用直条切断长度即可省时省工，成本低，结构简单、易于装配生产。

Description

一种带有整体式活门的气瓶减压器

技术领域

本实用新型涉及气体减压器技术领域，具体为一种带有整体式活门的气瓶减压器。

背景技术

减压器是气瓶和管道上的压力调节装置，它能将进口压力降低到需要的出口压力，并当进口压力和出口流量变化时，能够自动地保持出口压力基本不变。在焊接、切割中经常需要使用到减压器，适用气体包括氧气、氩气、氮气、二氧化碳、氢气、乙炔气、丙烷气、液化石油气等，用于氧气的叫氧气减压器、用于乙炔气称乙炔减压器等。

减压器按装配方式分为内装式和外装式，内装式有单独的活门座，在内部封住进气端的高压室。外装式没有单独的活门座，活门座是在主体上设置的，是在外部装配，用端盖封住进气端的高压室，而其余零件则完全相同，包括顶杆、活门密封垫、活门螺帽、活门螺钉和活门弹簧。

在现有的技术中，顶杆截面细，面积小，在活门螺钉活活门体上有定位孔或支承点，不直接接触活门密封垫，以免扎入，活门密封垫都有中心孔，孔中都是金属，用于定位顶杆或被顶杆顶压，为了力平衡顶杆要顶在活门的中心，而就是因为活门密封垫的中心孔需要密封，给活门的制造造成了很多麻烦。

例如现有专利号为CN201920655158.0的一种焊接切割用气瓶减压器和CN201920655156.1的一种焊接切割用气瓶减压器，活门整体为软质材料，取代了以往活门体与活门密封垫分开的方式，降低了安装难度和生产成本，本实用新型所提出的技术方案结构简单、易于装配生产、降低了生产成本。但是仍在存在如下问题：顶杆或活门座上的出气孔需要教精准的配合，使得顶杆加工难度大，而且成本高，出气孔作为导程部位，需要开设较长的深度以提供导向，浪费材料，这样费工费料，造成成本偏高。

基于此，本实用新型设计了一种带有整体式活门的气瓶减压器，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有整体式活门的气瓶减压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有整体式活门的气瓶减压器，包括主体、活门弹簧、活门座、活门和顶杆，所述主体的内腔底部设置有活门弹簧，所述活门弹簧的顶部设有活门，所述活门的顶部开有预留孔，所述顶杆插入预留孔内固定，所述顶杆的顶部伸出至主体的上方，所述活门座中设有凸起圆环，所述活门插入顶杆的一端面为平面，所述平面接触凸起圆环并压入，所述活门与活门座的内腔圆孔相滑动连接。

优选的，所述主体包括内装式壳体和内装式活门座，所述内装式壳体套接在内装式活门座的底部。

优选的，所述内装式活门座的顶部开设有中孔一，所述顶杆通过中孔伸出至内装式活门座的上方。

优选的，所述主体包括外装式端盖和外装式壳体，所述外装式壳体套接在外装式端盖的上部。

优选的，所述外装式壳体的顶部设有一体式设置的外装式活门座，所述外装式活门座的顶部开设有中孔二，所述顶杆通过中孔伸出至外装式活门座的上方。

优选的，所述活门的底部设有与活门弹簧相配合的限位凸起或者限位凹进，且限位凸起或者限位凹进与活门为整体式结构，所述活门由软质材料制作而成，软质材料为塑料或者橡胶。

优选的，所述活门的外形包括但不仅限于：四方、六方、八方及圆出槽形状。

优选的，所述活门的最大外周圆的楞角做圆，并与活门座的内腔圆孔相滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用活门结构，省时省工，成本低，通过在活门顶部开设预留孔，使得顶杆可以为任何截面的型材，这样顶杆就变小了，不需要像现有技术中进行精密的加工，只需要用直条切断长度即可省时省工，成本低，而且活门座开设的中控不需要作为导向定位，只需要长度较短的开设中孔即可操作，结构简单、易于装配生产、降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型内装式活门座结构示意图；

图4为本实用新型外装式活门座结构示意图；

图5为本实用新型活门多种外形的结构示意图；

图6为本实用新型活门的两种不同结构示意图；

图7为本实用新型顶杆与活门之间的装配结构示意图；

图8为本实用新型顶杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体；101、内装式壳体；102、内装式活门座；1021、中孔一；103、外装式壳体；104、外装式端盖；105、外装式活门座；1051、中孔二；2、活门弹簧；3、活门；31、限位凸起；32、限位凹进；4、顶杆；5、凸起圆环； 6、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有整体式活门的气瓶减压器，包括主体1、活门弹簧2、活门座、活门3和顶杆4，所述主体 1的内腔底部设置有活门弹簧2，所述活门弹簧2的顶部设有活门3，所述活门3的顶部开有预留孔6，预留孔6为盲孔，不透气，所述顶杆4插入预留孔 6内固定，所述顶杆4的顶部伸出至主体1的上方，所述活门座中设有凸起圆环5，所述活门3插入顶杆4的一端面为平面，所述平面接触凸起圆环5并压入，起到密封的作用，所述活门3与活门座的内腔圆孔相滑动连接。

实施例2

参阅图1和3，基于实施例1，本实施例的主体1包括内装式壳体101和内装式活门座102，所述内装式壳体101套接在内装式活门座102的底部。所述内装式活门座102的顶部开设有中孔一1021，所述顶杆4通过中孔伸出至内装式活门座102的上方。

实施例3

参阅图2和4，基于实施例1，本实施例的主体1包括外装式端盖104和外装式壳体103，所述外装式壳体103套接在外装式端盖104的上部。外装式壳体103的顶部设有一体式设置的外装式活门座105，所述外装式活门座105 的顶部开设有中孔二1051，所述顶杆4通过中孔伸出至外装式活门座105的上方。

实施例4

参阅图6，基于实施例1-3任一实施例，本实施例中，活门3的底部设有与活门弹簧2相配合的限位凸起31或者限位凹进32，且限位凸起31或者限位凹进32与活门3为整体式结构，所述活门3由软质材料制作而成，软质材料为塑料或者橡胶。

实施例5

参阅图5，基于实施例4，本实施例中，活门3的外形包括但不仅限于：四方、六方、八方及圆出槽形状，且活门3的最大外周圆的楞角做圆，并与活门座的内腔圆孔相滑动连接，使得活门3能够在主体1内进行上下移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：包括主体、活门弹簧、活门座、活门和顶杆，所述主体的内腔底部设置有活门弹簧，所述活门弹簧的顶部设有活门，所述活门的顶部开有预留孔，所述顶杆插入预留孔内固定，所述顶杆的顶部伸出至主体的上方，所述活门座中设有凸起圆环，所述活门插入顶杆的一端面为平面，所述平面接触凸起圆环并压入，所述活门与活门座的内腔圆孔相滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述主体包括内装式壳体和内装式活门座，所述内装式壳体套接在内装式活门座的底部。

3.根据权利要求2所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述内装式活门座的顶部开设有中孔一，所述顶杆通过中孔伸出至内装式活门座的上方。

4.根据权利要求1所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述主体包括外装式端盖和外装式壳体，所述外装式壳体套接在外装式端盖的上部。

5.根据权利要求4所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述外装式壳体的顶部设有一体式设置的外装式活门座，所述外装式活门座的顶部开设有中孔二，所述顶杆通过中孔伸出至外装式活门座的上方。

6.根据权利要求1所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述活门的底部设有与活门弹簧相配合的限位凸起或者限位凹进，且限位凸起或者限位凹进与活门为整体式结构，所述活门由软质材料制作而成，软质材料为塑料或者橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述活门的外形包括但不仅限于：四方、六方、八方及圆出槽形状。

8.根据权利要求7所述的一种带有整体式活门的气瓶减压器，其特征在于：所述活门的最大外周圆的楞角做圆，并与活门座的内腔圆孔相滑动连接。