CN205953035U - 液晶显示器用玻璃板输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶显示器用玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括机架，机架的前后两端均分别设有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴上套装有输送带，机架上设有驱动主动轴的电机，主动轴和被动轴的上方均设有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；机架上设置有输送带的支撑板；输送带的表面均匀分布有支撑条，支撑条顶面设有橡胶层，橡胶层表面设有防滑层；输送带与机架的侧面相接处设有阻挡块，机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方，该设备设有两层输送带，增加了玻璃板的输送效率，有效防止玻璃板从两侧和两端滑落，输送带表面设置有防滑层，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器用玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种显示器制造过程中的液晶显示器用玻璃板输送带。
背景技术
玻璃板是制作液晶显示器非常重要的材料之一，现有显示器玻璃板加工过程中需要经过多道工序进行处理，经过上一道工序处理后，需要将玻璃板搬运到下一道工序处理场地。在搬运过程需要耗费较大的人力，且玻璃板为易碎物品，搬运过程中容易出现玻璃板碰撞、滑落等情况，增加了破碎率和人员伤亡率，且劳动强度大，效率较低。
专利号为2016200052176的对比文件中公开了一种显示器用玻璃板输送带，该输送带有效的提高了玻璃板生产过程中其搬运的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。然而大批量生产玻璃板时，对比文件中公开的输送带一次性输送的玻璃板数量较少,若并排安装多个输送带设备，占地面积较大，且相隔的较远，需要的劳动力也相对增加，此外，对比文件中公开的输送带，玻璃板容易从输送带的两侧边滑落，且玻璃板在输送过程中相互之间容易发生碰撞，从而使玻璃板损毁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种液晶显示器用玻璃板输送带，该设备设置有两层输送带，增加了玻璃板的输送效率，有效防止玻璃板从两侧滑落，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞，实用性较强。
本实用新型所采用的技术方案是：一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括长方形的机架，所述机架的前后两端均分别设置有主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴上套装有与主动轴和被动轴同步转动的输送带，所述机架上设置有驱动主动轴的电机；所述主动轴和被动轴的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；所述机架上还设置有用于支持输送带的支撑板；所述输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条，所述支撑条的顶面设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑层；所述输送带与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块；所述的机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述防滑层为橡胶层表面设置的橡胶防滑凸点。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述防滑层为开口朝上的橡胶吸盘。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述支撑板两端设置有玻璃板感应开关，所述感应开关为两个。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述阻挡板通过左右两端朝下的支撑腿固定在主/被动轴上方两侧的机架上，所述阻挡板下端到输送带表面的距离小于玻璃板的厚度。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述的输送带上还设置有能够将玻璃板叠加固定放置的隔板，所述机架内设置有放置隔板的储物盒。
上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述隔板的大小与所输送的玻璃板大小一致，所述隔板的上下两面均匀分布有若干个开口朝外的吸盘，所述吸盘为软体吸盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的液晶显示器用玻璃板输送带,该设备设置有两层能够同时运行的输送带，增加了玻璃板的输送效率，自动化程度高。机架两侧设置有阻挡柱能够有效防止玻璃板从两侧滑落，输送带表面设置有防滑层，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞。输送带上的两端均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板，与玻璃板感应器开关配合，进一步有效防止玻璃板从两端滑落，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中支撑块的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2中支撑块的结构示意图。
图4为本实用新型的隔板的结构示意图。
图中：1-上层机架，2-下层机架，3-连接柱，4-主动轴，5-被动轴；6-输送带，7-电机，8-阻挡板，9-支撑板，10-支撑条；11-橡胶层，12-防滑层，13-防滑凸点，14-防滑吸盘，15-感应开关Ⅰ；16-感应开关Ⅱ，17-阻挡块，18-隔板，19-软体吸盘，20-储物盒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以便更好的理解本新型技术方案。
实施例1：液晶显示器用玻璃板输送带，如图1、2和4所示，包括长方形的机架，机架为两层，下层机架2位于上层机架1的正下方，下层机架2与上层机架1之间通过连接柱3焊接，使两层机架固定连接，且能够平稳放置。每一层机架的前后两端均分别设置有主动轴4和被动轴5，主动轴4和被动轴5上套装有与主动轴4和被动轴5同步转动的输送带6，机架上设置有驱动主动轴4的电机7，电机7和主动轴4的转轴上均安装有皮带轮，并通过皮带套装连接。主动轴4和被动轴5的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板8，阻挡板8通过左右两端朝下的支撑腿固定在主/被动轴上方两侧的机架上，使阻挡板8固定牢固，阻挡板8下端到输送带6表面的距离小于玻璃板的厚度，避免玻璃板直接从阻挡板8的下端滑落。输送带6的支撑板9的两端设置分别设置有一个玻璃板感应开关，位于支撑板9上靠近被动轴5一端感应开关Ⅰ15，该位置为玻璃板放下来的位置；支撑板9上靠近主动轴4一端为感应开关Ⅱ16，该位置为玻璃板停止的位置。玻璃板感应开关和阻挡版8共同配合，更加确保玻璃板不会从输送带6的两端滑落。机架上还设置有用于支持输送带6的支撑板9，支撑板9能够防止输送带6中间位置出现下垂，影响玻璃板的正常输送。输送带6的表面均匀分布有玻璃板支撑条10，支撑条10的顶面设置有橡胶层11，橡胶层11表面设置有防滑层12，防滑层12为橡胶层11表面均匀设置的防滑凸点13，防滑凸点13能够有效防止玻璃板在输送过程中相互碰撞，对玻璃板起到一定的定位和支撑作用。输送带6与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块17，防止玻璃板从输送带6的两侧边侧滑。输送带6上还设置有能够将玻璃板叠加固定放置的隔板18，机架1内设置有放置隔板18的储物盒20，便于隔板18的取放，隔板18的大小与所输送的玻璃板大小相同，隔板18的上下两面均匀分布有若干个开口朝外的吸盘，所述吸盘为软体吸盘19，通过隔板18上的软体吸盘19能够将相邻层玻璃板固定叠加放置，使输送效率提高，且在输送过程中玻璃板之间不会发生碰撞，保证玻璃板的输送安全。该设备为通过相同部件设置的双层输送带，上下两层输送带均能够对玻璃板进行输送，节省占地面积，提高了输送效率。
实施例2：本实施例的液晶显示器用玻璃板输送带，以与实施例1中所述的液晶显示器用玻璃板输送带的不同点为进行描述。
如图3所示，支撑条10的顶面设有橡胶层11，橡胶层11表面设有防滑层12，防滑层12为橡胶层11表面均匀设置的防滑吸盘14，防滑吸盘14能够吸在玻璃板的下表面，对玻璃板的定位作用更佳，能够有效防止玻璃板在输送过程中相互碰撞。
Claims (7)
1.一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括长方形的机架，其特征在于：所述机架的前后两端均分别设置有主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴上套装有与主动轴和被动轴同步转动的输送带，所述机架上设置有驱动主动轴的电机；所述主动轴和被动轴的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；所述机架上还设置有用于支持输送带的支撑板；所述输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条，所述支撑条的顶面设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑层；所述输送带与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块；所述的机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述防滑层为橡胶层表面设置的橡胶防滑凸点。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述防滑层为开口朝上的橡胶吸盘。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述支撑板两端设置有玻璃板感应开关，所述感应开关为两个。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述阻挡板通过左右两端朝下的支撑腿固定在主/被动轴上方两侧的机架上，所述阻挡板下端到输送带表面的距离小于玻璃板的厚度。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述的输送带上还设置有能够将玻璃板叠加固定放置的隔板，所述机架内设置有放置隔板的储物盒。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述隔板的大小与所输送的玻璃板大小一致，所述隔板的上下两面均匀分布有若干个开口朝外的吸盘，所述吸盘为软体吸盘。
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