CN205951465U - 一种烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烫印机，包括固定支架、转台和压轮；固定支架包括固定板，固定板上设有轨道；其中一个固定板的外圆周上设有外齿圈；压轮设置在转台上，转台设于二个固定板之间，转台左右两侧设有若干个轴承，轴承内圈和转台固定连接；转台上还固定设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮和外齿圈啮合，通过转台和固定板之间的转动与锁定以及螺杆和螺母之间的配合使得压轮具有多个方向的位置和角度调节能力，各连接与锁定部位牢固可靠，并且调节的精度较高，并且可以辅以各类控制单元以便实现自动化控制，产品的维护和易耗品的更换维修等操作均方便快捷，减少了不必要的人工成本。

Description

一种烫印机

技术领域

本实用新型涉及热转印领域，尤其涉及一种烫印机。

背景技术

现有的烫印机是将印版或者压轮上的形状印刻到瓷板、瓷片、PVC板或是金属板上，可根据印刻的需要在烫印和压印的功能之间进行调节切换。烫印机的压轮在印刻过程中受到较大的印刻压力，并且在压印操作时需要对压轮的位置、角度等进行灵活调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决烫印机在烫印工作时压轮要能够保证足够稳定性并且能够灵活调整的问题，本实用新型提供了一种烫印机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烫印机，包括固定支架、转台和压轮；

所述固定支架包括二个相对平行设置的环形的固定板，所述二个固定板相对的端面上设有对应的环形的轨道；所述其中一个固定板的外圆周上设有外齿圈；

所述压轮设置在所述转台上，转台设于二个固定板之间，转台的左右两侧设有若干个轴承，所述轴承内圈和转台固定连接；沿所述轨道的径向，若干个所述轴承分别设置在轨道的内外两侧；设置在轨道外侧的所述轴承的外圈壁外周和轨道的外周壁贴合，设置在轨道内侧的所述轴承的外圈外周壁和轨道的内周壁贴合；所述转台上还固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述外齿圈啮合。

进一步地：还包括气动制动器，所述气动制动器具有基座和钳口；所述基座和所述转台固定连接，所述钳口跨设在固定板的外端面和内端面上，所述固定板的平面和钳口的夹紧方向垂直。

进一步地：还包括螺杆、螺母和用于安装压轮的安装座，所述螺母固定设置在转台上，所述螺杆穿设在所述螺母的螺孔中，所述螺杆和所述螺母螺纹连接，所述安装座连接在螺杆的下端，所述螺杆在轴向上和安装座固定连接，在周向上可相对于安装座自由转动，还包括：

第一轨道，所述第一轨道和螺杆平行并固定设置在转台上；

第一滑块，所述第一滑块和第一轨道滑动连接，所述安装座和第一滑块固定连接。

进一步地：所述安装座包括底座、丝杆、活灵和用于安装压轮的调节板，所述底座的上侧和螺杆的下端连接，所述底座和第一滑块固定连接；所述底座的下侧设有第二轨道，所述第二轨道垂直于螺杆设置，所述第二轨道上设有与第二轨道滑动连接的第二滑块，所述第二滑块和调节板固定连接；

所述丝杆和第二轨道平行并设置在所述底座的下侧，所述丝杆相对于底座的位置固定，丝杆在周向上可以转动；

所述活灵套设在所述丝杆上，活灵的内螺纹和丝杆的外螺纹配合，所述调节板和活灵固定连接。

进一步地：所述底座的上侧设有支撑孔，支撑孔内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈和螺杆的下端的外壁固定连接。

进一步地：还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈套设在丝杆外圆上，所述第二轴承的外圈和底座的下侧固定连接。

进一步地：所述调节板上设有平行的安装板，所述压轮上设有支撑轴，所述压轮支撑轴的两端设有连接板，所述连接板的两侧壁设有凹槽形的滑道，所述滑道竖直设置并且和连接板的顶面接通；所述二块安装板上各设置一个与安装板的底面接通的竖直的导向槽，所述二块安装板上的导向槽的位置分别和连接板的位置对应设置，所述导向槽的两侧壁和对应连接板两侧的滑道的底部相配合；所述导向槽两侧处的安装板分别嵌入对应所述连接板两侧的滑道内，所述导向槽的上壁和连接板的顶面贴合，所述安装板和连接板在竖直方向相互贴合的表面之间设有凹止口和弹性凸止口连接。

进一步地：所述弹性凸止口为球头柱塞，所述凹止口为与球头柱塞的球头形状相配的半球形凹槽。

进一步地：所述一侧安装板的外侧设置有第二驱动电机，所述支撑轴穿过该安装板，所述第二驱动电机和所述安装板外侧的支撑轴动力连接。

进一步地：还包括从动轮，所述从动轮和压轮的转轴平行设置，所述从动轮转动中心和压轮转动中心所成的平面垂直于螺杆的轴向方向。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种烫印机，通过转台和固定板之间的转动与锁定以及螺杆和螺母之间的配合使得压轮具有多个方向的位置和角度调节能力，各连接与锁定部位牢固可靠，并且调节的精度较高，并且可以辅以各类控制单元以便实现自动化控制，产品的维护和易耗品的更换维修等操作均方便快捷，减少了不必要的人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种烫印机的最优实施例的结构示意图；

图2是一种烫印机的气动制动器的安装结构示意图；

图3是转台的安装简图；

图4是气动制动器的结构外形图；

图5是压轮位置调节装置的分解结构示意图；

图6是压轮位置调节装置的结构示意图；

图7是支撑轴的安装结构简图；

图8是导向槽的示意图；

图9是连接板的结构示意图；

图10是球头柱塞安装与滑道底部时的结构示意图；

图11是球头柱塞安装在滑道侧壁时的结构示意图。

图中1、转台，2、固定板，3、气动制动器，6、轨道，7、压轮，8、轴承，9、外齿圈，10、驱动电机，11、驱动齿轮，34、基座，35、钳口，301、螺杆，302、螺母，303、安装座，305、第一轨道，306、第一滑块，307、第二轨道，308、第二滑块，309、活灵，310、丝杆，311、底座，312、调节板，314、支撑孔，701、安装板，702、支撑轴，703、连接板，704、滑道，705、导向槽，706、球头柱塞，707、半球形凹槽，710、第二驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种烫印机，包括固定支架、转台1和压轮7；所述固定支架包括二个相对平行设置的环形的固定板2，所述二个固定板2相对的端面上设有对应的环形的轨道6；所述其中一个固定板2的外圆周上设有外齿圈9。

所述压轮7设置在所述转台1上，转台1设于二个固定板2之间，转台1的左右两侧设有若干个轴承8，所述轴承8内圈和转台1固定连接；沿所述轨道6的径向，若干个所述轴承8分别设置在轨道6的内外两侧；设置在轨道6外侧的所述轴承8的外圈壁外周和轨道6的外周壁贴合，设置在轨道6内侧的所述轴承8的外圈外周壁和轨道6的内周壁贴合；所述转台1上还固定设置有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动轴上设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11和所述外齿圈9啮合。

所述转台1设置在两个固定板2之间，在转台1上设置压轮7，需要压印的工件可以穿过两个环形固定板2，贴合压轮7的压印表面放置，压轮7在工件表面滚动，进而可以完成压印工作。两个固定板2上设有轨道6，设置在转台1上的轴承8可以贴合轨道6转动，驱动电机10转动可以带动驱动齿轮11沿着啮合的外齿圈9转动，进而可以带动转台1转动，据此就可以调整压轮7的位置和角度。

外齿圈9和驱动齿轮11的配合相比较于内齿圈和驱动齿轮11的配合缩小了产品的外形尺寸，使得烫印机不需要过大的外形也可以满足速比或扭矩传递的需要，并且驱动齿轮11由驱动电机10驱动可以精确控制驱动齿轮11转动的角度，进一步精确控制转台1转动的角度，并可以对驱动电机10进行远程控制从而可以实现自动化的调节。

还包括气动制动器3，如图4所示，所述气动制动器3具有基座34和钳口35；所述基座34和所述转台1固定连接，所述钳口35跨设在固定板2的外端面和内端面上，所述固定板2的平面和钳口35的夹紧方向垂直。在烫印机工作时，由于压轮7需要调节不同的位置，因此，转台1需要沿着固定板2上的轨道6转动，在转台1经过转动将压轮7调节至所需要的位置和角度之后，需要对转台1进行锁紧，将转台1和烫印机的固定板2连接固定为一个整体，以便锁住转台，这样可以增强烫印机的压轮7的稳定性，使得压轮7可以进行对工件的压印工作。

在转台1需要进行转动调节时，气动制动器3的钳口35松开，转台1可以沿着轨道6转动，在转台1完成转动调节之后，气动制动器3制动，气动制动器3的钳口35夹紧，根据现有的气动制动器3可知气动制动器3在钳口35处设有摩擦块片，随着气动制动器3的钳口35的夹紧，摩擦片将紧贴固定板2的外端面和内端面，气动制动器3依靠静摩擦力将转台1和固定板2固定连接，以此来锁定住转台1。

如图5和图6所示，还包括螺杆301、螺母302和用于安装压轮7的安装座303，所述螺母302固定设置在转台1上，所述螺杆301穿设在所述螺母302的螺孔中，所述螺杆301和所述螺母302螺纹连接，所述安装座303连接在螺杆301的下端，所述螺杆301在轴向上和安装座303固定连接，在周向上可相对于安装座303自由转动，还包括：第一轨道305，所述第一轨道305和螺杆301平行并固定设置在转台1上；第一滑块306，所述第一滑块306和第一轨道305滑动连接，所述安装座303和第一滑块306固定连接。

螺母302和转台1固定，螺杆301可以转动，螺杆301和螺母302螺纹连接，在螺纹副的作用下螺杆301可以轴向运动，安装座303在螺杆301的带动下也可以轴向移动，通过旋转螺杆301，可以调节安装座303在轴向上不同的位置状态。将第一滑块306和安装座303固定设置，当安装座303被螺杆301带动上下移动时，安装座303能够沿着第一轨道305的轨道方向运动，安装座303在螺杆301径向的外力都被第一轨道305和第一滑块306所承受，大大提高了安装座303承受外力的能力。

所述安装座303包括底座311、丝杆310、活灵309和用于安装压轮7的调节板312，所述底座311的上侧和螺杆301的下端连接，所述底座311和第一滑块306固定连接；所述底座311的下侧设有第二轨道307，所述第二轨道307垂直于螺杆301设置，所述第二轨道307上设有与第二轨道307滑动连接的第二滑块308，所述第二滑块308和调节板312固定连接。

所述丝杆310和第二轨道307平行并设置在所述底座311的下侧，所述丝杆310相对于底座311的位置固定，丝杆310在周向上可以转动；所述活灵309套设在所述丝杆310上，活灵309的内螺纹和丝杆310的外螺纹配合，所述调节板312和活灵309固定连接。

调节板312上安装有压轮7，调节板312可以通过旋转调节丝杆310和螺杆301来移动位置，压轮7的位置就可以随着移动。操作者可以旋转丝杆310，丝杆310相对于底座311位置固定，和丝杆310螺纹连接的活灵309会在螺纹副的作用下沿着丝杆310的轴向移动，活灵309上固定有调节板312，所述的调节板312会在活灵309的带动下沿着丝杆310的轴向移动。调节板312上固定有第二滑块308，第二滑块308在第二轨道307上滑动，当调节板312移动的时候第二轨道307对第二滑块308一直起支撑和导向的作用。当压轮7受不同方向的压力作用时可以将压力转移到第二滑块308和第二轨道307上去，大大提高了调节板312承受压轮7的压力的能力，使得压轮7在工作时更加稳定。

所述螺杆301和所述丝杆310的方向垂直，操作者可以通过转动螺杆301来调节压轮7的上下高度，可以通过转动丝杆310来调节压轮7在左右方向上的位置，通过两个方向的的调节可以使得压轮7在压印工件的工作过程中位置更加准确，压紧力更加合适。

所述底座311的上侧设有支撑孔314，支撑孔314内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈和螺杆301的下端的外壁固定连接。螺杆301旋转时，第一轴承的内圈跟着螺杆301运动，第一轴承的外圈和底座311固定，随着螺杆301的上下运动，螺杆301将拉动底座311上下移动，达到调整底座311位置的目的。

还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈套设在丝杆310外圆上，所述第二轴承的外圈和底座311的下侧固定连接。所述的第二轴承的外圈和底座311的下侧固定，内圈套设在丝杆310外圆上，丝杆310就可以绕着轴向转动了，由于第二轴承内圈的定位作用，丝杆310的转动也会更加的平稳。

如图7至图9所示，所述调节板312上设有平行的安装板701，所述压轮7上设有支撑轴702，所述压轮7支撑轴702的两端设有连接板703，所述连接板703的两侧壁设有凹槽形的滑道704，所述滑道704竖直设置并且和连接板703的顶面接通；所述二块安装板701上各设置一个与安装板701的底面接通的竖直的导向槽705，所述二块安装板701上的导向槽705的位置分别和连接板703的位置对应设置，所述导向槽705的两侧壁和对应连接板703两侧的滑道704的底部相配合；所述导向槽705两侧处的安装板701分别嵌入对应所述连接板703两侧的滑道704内，所述导向槽705的上壁和连接板703的顶面贴合，所述安装板701和连接板703在竖直方向相互贴合的表面之间设有凹止口和弹性凸止口连接。

当需要将支撑轴702安装到烫印机机架的安装板701上去的时候，需要将支撑轴702两端的连接板703对应于安装板701上的二个导向槽705的位置放置，将导向槽705两侧处的安装板701嵌入连接板703两侧的滑道704内，沿着连接板703的滑道704将连接板703推入到导向槽705中，导向槽705的上壁和连接板703的顶面贴合限位，可以承受住连接板703上从底面向顶面的外力作用，凸止口和弹性凹止口的连接，具有锁定功能，凸止口和弹性凹止口相互之间的支撑力可以避免连接板703由于外力作用从导向槽705中滑脱。

当需要拆除更换支撑轴702或者支撑轴702上部件的时候，只需要在连接板703上施加向导向槽705开口方向的外力，弹性凹止口在外力的作用下止口部位可以向内缩回，解锁了止口连接，操作者就可以轻松将连接板703从安装板701的导向槽705中抽出，进行后续的对支撑轴702的操作，待完成后续操作后，按照原先安装方式将连接板703推入导向槽705即可。

所述导向槽705的两侧壁和导向槽705的底壁在安装时起定位导向的作用，保证支撑轴702在重复安装时能够位置统一，在工作时起限位作用和支撑作用，保证支撑轴702能够承受一定的工作载荷。

所述凸止口和弹性凹止口的连接一方面能防止连接板703脱落，另一方面在连接板703和安装板701安装连接的过程中能够辅助定位。

所述弹性凸止口为球头柱塞706，所述凹止口为与球头柱塞706的球头形状相配的半球形凹槽707。弹性凸止口可以选择定位珠、定位柱或者球头柱塞706等，而作为优选选用球头柱塞706，其结构简单、技术成熟并且成本较低，半球形凹槽707和球头柱塞706的配合较好满足连接锁定的需要，并且球头的易于滚动的结构可以在锁定和解锁的操作过程中更加轻松便捷。

如图10所示，在所述连接板703上，所述滑道704的底部设置所述的球头柱塞706；在所述在安装板701上，与所述球头柱塞706相对应的位置处设置所述半球形凹槽707；或者也可以采用如图11所示的方案，在所述连接板703上，滑道704的侧壁处设置所述的球头柱塞706；在所述在安装板701上，与所述球头柱塞706相对应的位置处设置所述半球形凹槽707；在连接板703上设置球头柱塞706并且在安装板701上设置半球形凹槽707，可以使得加工难度大大降低，并且可以保证半球形凹槽707的加工质量。

在连接板703的上述位置处设置球头柱塞706可以保证连接的可靠，并且定位的准确，不影响滑道704和导向槽705在安装时候的相对运动，使得连接板703的装拆更加的方便。

所述一侧安装板701的外侧设置有第二驱动电机710，所述支撑轴702穿过该安装板701，所述第二驱动电机710和所述安装板701外侧的支撑轴702动力连接。

第二驱动电机710和转台1固定连接，第二驱动电机710带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11和外齿圈9啮合，外齿圈9处于固定状态，因此随着驱动齿轮11的转动，驱动齿轮11将带着转台1绕着外齿圈9运动，通过这样的齿轮啮合传动方式来调节转台1的位置状态，达到调节转台1上压轮7的位置和角度的目的，使得压轮7可以从不同的角度和位置来压印工件。

还包括从动轮12，所述从动轮12和压轮7的转轴平行设置，所述从动轮12转动中心和压轮7转动中心所成的平面垂直于螺杆301的轴向方向。

在压印工件时将工件放入压轮7和从动轮12之间，旋转螺杆301将压轮7压紧在工件上，从动轮12托住工件，从而压轮7可以方便地在工件表面形成压力，从动轮12可以方便工件在压轮7表面进给运动，使得烫印机可以持续压印工件，因为螺杆301轴向垂直于从动轮12转动中心和压轮7转动中心所成的平面，可以保证螺杆301的压力正交于工件表面，保证压轮7的有效压紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种烫印机，其特征在于：包括固定支架、转台（1）和压轮（7）；

所述固定支架包括二个相对平行设置的环形的固定板（2），所述二个固定板（2）相对的端面上设有对应的环形的轨道（6）；所述其中一个固定板（2）的外圆周上设有外齿圈（9）；

所述压轮（7）设置在所述转台（1）上，转台（1）设于二个固定板（2）之间，转台（1）的左右两侧设有若干个轴承（8），所述轴承（8）内圈和转台（1）固定连接；沿所述轨道（6）的径向，若干个所述轴承（8）分别设置在轨道（6）的内外两侧；设置在轨道（6）外侧的所述轴承（8）的外圈壁外周和轨道（6）的外周壁贴合，设置在轨道（6）内侧的所述轴承（8）的外圈外周壁和轨道（6）的内周壁贴合；所述转台（1）上还固定设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的驱动轴上设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）和所述外齿圈（9）啮合。

2.如权利要求1所述的一种烫印机，其特征在于：还包括气动制动器（3），所述气动制动器（3）具有基座（34）和钳口（35）；所述基座（34）和所述转台（1）固定连接，所述钳口（35）跨设在固定板（2）的外端面和内端面上，所述固定板（2）的平面和钳口（35）的夹紧方向垂直。

3.如权利要求1所述的一种烫印机，其特征在于：还包括螺杆（301）、螺母（302）和用于安装压轮（7）的安装座（303），所述螺母（302）固定设置在转台（1）上，所述螺杆（301）穿设在所述螺母（302）的螺孔中，所述螺杆（301）和所述螺母（302）螺纹连接，所述安装座（303）连接在螺杆（301）的下端，所述螺杆（301）在轴向上和安装座（303）固定连接，在周向上可相对于安装座（303）自由转动，还包括：

第一轨道（305），所述第一轨道（305）和螺杆（301）平行并固定设置在转台（1）上；

第一滑块（306），所述第一滑块（306）和第一轨道（305）滑动连接，所述安装座（303）和第一滑块（306）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种烫印机，其特征在于：所述安装座（303）包括底座（311）、丝杆（310）、活灵（309）和用于安装压轮（7）的调节板（312），所述底座（311）的上侧和螺杆（301）的下端连接，所述底座（311）和第一滑块（306）固定连接；所述底座（311）的下侧设有第二轨道（307），所述第二轨道（307）垂直于螺杆（301）设置，所述第二轨道（307）上设有与第二轨道（307）滑动连接的第二滑块（308），所述第二滑块（308）和调节板（312）固定连接；

所述丝杆（310）和第二轨道（307）平行并设置在所述底座（311）的下侧，所述丝杆（310）相对于底座（311）的位置固定，丝杆（310）在周向上可以转动；

所述活灵（309）套设在所述丝杆（310）上，活灵（309）的内螺纹和丝杆（310）的外螺纹配合，所述调节板（312）和活灵（309）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种烫印机，其特征在于：所述底座（311）的上侧设有支撑孔（314），支撑孔（314）内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈和螺杆（301）的下端的外壁固定连接。

6.如权利要求4所述的一种烫印机，其特征在于：还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈套设在丝杆（310）外圆上，所述第二轴承的外圈和底座（311）的下侧固定连接。

7.如权利要求4所述的一种烫印机，其特征在于：所述调节板（312）上设有平行的安装板（701），所述压轮（7）上设有支撑轴（702），所述压轮（7）支撑轴（702）的两端设有连接板（703），所述连接板（703）的两侧壁设有凹槽形的滑道（704），所述滑道（704）竖直设置并且和连接板（703）的顶面接通；所述二块安装板（701）上各设置一个与安装板（701）的底面接通的竖直的导向槽（705），所述二块安装板（701）上的导向槽（705）的位置分别和连接板（703）的位置对应设置，所述导向槽（705）的两侧壁和对应连接板（703）两侧的滑道（704）的底部相配合；所述导向槽（705）两侧处的安装板（701）分别嵌入对应所述连接板（703）两侧的滑道（704）内，所述导向槽（705）的上壁和连接板（703）的顶面贴合，所述安装板（701）和连接板（703）在竖直方向相互贴合的表面之间设有凹止口和弹性凸止口连接。

8.如权利要求7所述的一种烫印机，其特征在于：所述弹性凸止口为球头柱塞（706），所述凹止口为与球头柱塞（706）的球头形状相配的半球形凹槽（707）。

9.如权利要求7所述的一种烫印机，其特征在于：所述一侧安装板（701）的外侧设置有第二驱动电机（710），所述支撑轴（702）穿过该安装板（701），所述第二驱动电机（710）和所述安装板（701）外侧的支撑轴（702）动力连接。

10.如权利要求3所述的一种烫印机，其特征在于：还包括从动轮（12），所述从动轮（12）和压轮（7）的转轴平行设置，所述从动轮（12）转动中心和压轮（7）转动中心所成的平面垂直于螺杆（301）的轴向方向。