CN205950037U - 一种新型电火花镜面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电火花镜面加工装置，包括底座、工作台、工作液箱体、电喷机、供液泵和储液箱，所述底座的上端安装有工作台，底座上设有控制面板，工作台固定安装工作液箱体；所述工作液箱体上设置箱门，箱门上设有弹簧锁，工作液箱体的顶端固定安装电喷机，电喷机的底部设置电喷头。本新型电火花镜面加工装置，改进了冲液搅拌机构，流速均匀，不会发生粉末沉淀；利用离心分离技术，可分离出粗大颗粒的粉末和杂质，避免粉末和杂质进入供液泵；对工作液箱体独立供液，不和普通电火花加工共用同一工作液箱体，可对现有电火花加工机床不加任何改造，而方便地进行混粉电火花大面积镜面加工。

Description

一种新型电火花镜面加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种新型电火花镜面加工装置。

背景技术

表面滚压加工相比磨削加工，表面粗糙度值更小，耐磨度和硬度也更高，甚至可以得到粗糙度值很低的镜面，并且无金属碎屑产生，得到广泛应用，各种滚压设备及装置也不断出现。一般情况，外圆滚压都是采用无心磨的自动进给，其加工长度受到限制，不可无限制的延伸；一般的磨削加工，与表面滚压加工相比，其所加工的外圆表面光洁度不够，而且耐磨度和硬度也不高，并且加工效率低，加工环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电火花镜面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电火花镜面加工装置，包括底座、工作台、工作液箱体、电喷机、供液泵和储液箱，所述底座的上端安装有工作台，底座上设有控制面板，工作台固定安装工作液箱体；所述工作液箱体上设置箱门，箱门上设有弹簧锁，工作液箱体的顶端固定安装电喷机，电喷机的底部设置电喷头；所述储液箱固定在支架上，储液箱的内部设置盖板，盖板上安装有供液泵；所述储液箱的上端设置注液口，储液箱和工作液箱体通过 回流液管道相连通，回流液管道连接在工作液箱体的一侧；所述供液泵的底端连接有传动轴，传动轴和水力旋流器固定连接，水力旋流器设置在储液箱的内部；所述水力旋流器上连接有连接管，连接管上固定安装三通阀，三通阀上设有液压表，连接管和供液管道连通，供液管道和连接管的连接处设有供液回路阀门，连接管上设置冲液回路阀门；所述储液箱的底部设置排液口，排液口内设有放液阀门，连接管与储液箱连通。

优选的，所述控制面板上设有电喷机调节按钮、供液泵调节按钮、电压调节按钮和电源开关，电喷机和供液泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述储液箱采用不锈钢制成，其结构为圆桶形，储液箱的底部设计成圆锥形。

优选的，所述回流液管道和供液管道均为塑料软管，传动轴和水利旋流器的连接处设置密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本新型电火花镜面加工装置，电喷机和供液泵均与控制面板电性连接，通过控制面板对两者进行智能控制，操作方便快捷；储液箱采用不锈钢制成，坚固耐用，易于加工成型，生产成本低廉；其结构为圆桶形，储液箱的底部不会形成粉末的沉淀积聚，储液箱的底部设计成圆锥形，可通过排液口更换工作液体；设有水力旋转器实现工作液中加工残渣的分离，克服了滤芯过滤和磁选方法的不足，处理能力大工作效率高；传动轴和水利旋流器的连接处设置密封环，避免出现漏液现象的发生。

（2）本新型电火花镜面加工装置，改进了冲液搅拌机构，流速均匀，不会发生粉末沉淀；利用离心分离技术，可分离出粗大颗粒的粉末和杂质，避免粉末和杂质进入供液泵；对工作液箱体独立供液，不和普通电火花加工共用同一工作液箱体，可对现有电火花加工机床不加任何改造，而方便地进行混粉电火花大面积镜面加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为储液箱结构示意图；

图3为控制面板结构示意图。

图中：1底座；2控制面板；3工作台；4回流液管道；5工作液箱体；6电喷头；7电喷机；8箱门；9弹簧锁；10供液管道；11供液回路阀门；12冲液回路阀门；13三通阀；14液压表；15供液泵；16注液口；17盖板；18储液箱；19支架；20连接管；21排液口；22放液阀门；23传动轴；24水力旋流器；25电喷机按钮；26供液泵调节按钮；27电压调节按钮；28电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电火花 镜面加工装置，包括底座1、工作台3、工作液箱体5、电喷机7、供液泵15和储液箱18，底座1的上端安装有工作台3，底座1上设有控制面板2，控制面板2上设有电喷机调节按钮25、供液泵调节按钮26、电压调节按钮27和电源开关28，电喷机调节按钮25控制电喷机7，电压调节按钮27控制电喷机7的电压大小，电源开关28控制整个系统的启闭；电喷机7和供液泵15均与控制面板2电性连接，通过控制面板对两者进行智能控制，操作方便快捷；工作台3固定安装工作液箱体5，工件加工时，工件存放在工作液箱体5内，关上箱门8并用弹簧锁9锁住箱门8；工作液箱体5上设置箱门8，箱门8上设有弹簧锁9，工作液箱体5的顶端固定安装电喷机7，电喷机7的底部设置电喷头6，通过电喷头6对工件进行镜面加工；储液箱18固定在支架19上，储液箱18采用不锈钢制成，坚固耐用，易于加工成型，生产成本低廉；其结构为圆桶形，储液箱18的底部不会形成粉末的沉淀积聚，储液箱18的底部设计成圆锥形，可通过排液口21更换工作液；储液箱18的内部设置盖板17，盖板17上安装有供液泵15；储液箱18的上端设置注液口16，用来往储液箱18内加入工作也，储液箱18和工作液箱体5通过回流液管道4相连通，多余的工作液通过回流液管道4回流到储液箱18内，避免了工作液的浪费，回流液管道4连接在工作液箱体5的一侧；供液泵15的底端连接有传动轴23，传动轴23和水力旋流器24固定连接，水力旋流器24设置在储液箱18的内部，实现工作液中加工残渣的分离，克服了滤芯过滤和磁选方法的不足，处理能力大工作效率高；传动轴23和水利 旋流器24的连接处设置密封环，避免出现漏液现象的发生；水力旋流器24上连接有连接管20，连接管20上固定安装三通阀13，三通阀13上设有液压表14，连接管20和供液管道10连通，供液管道10向工作液箱体5内提供工作液，供液管道10和连接管20的连接处设有供液回路阀门11，连接管20上设置冲液回路阀门12；储液箱18的底部设置排液口21，排液口21内设有放液阀门22，连接管20与储液箱18连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型电火花镜面加工装置，包括底座（1）、工作台（3）、工作液箱体（5）、电喷机（7）、供液泵（15）和储液箱（18），其特征在于：所述底座（1）的上端安装有工作台（3），底座（1）上设有控制面板（2），工作台（3）固定安装工作液箱体（5）；所述工作液箱体（5）上设置箱门（8），箱门（8）上设有弹簧锁（9），工作液箱体（5）的顶端固定安装电喷机（7），电喷机（7）的底部设置电喷头（6）；所述储液箱（18）固定在支架（19）上，储液箱（18）的内部设置盖板（17），盖板（17）上安装有供液泵（15）；所述储液箱（18）的上端设置注液口（16），储液箱（18）和工作液箱体（5）通过回流液管道（4）相连通，回流液管道（4）连接在工作液箱体（5）的一侧；所述供液泵（15）的底端连接有传动轴（23），传动轴（23）和水力旋流器（24）固定连接，水力旋流器（24）设置在储液箱（18）的内部；所述水力旋流器（24）上连接有连接管（20），连接管（20）上固定安装三通阀（13），三通阀（13）上设有液压表（14），连接管（20）和供液管道（10）连通，供液管道（10）和连接管（20）的连接处设有供液回路阀门（11），连接管（20）上设置冲液回路阀门（12）；所述储液箱（18）的底部设置排液口（21），排液口（21）内设有放液阀门（22），连接管（20）与储液箱（18）连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型电火花镜面加工装置，其特征在于：所述控制面板（2）上设有电喷机调节按钮（25）、供液泵调节按钮（26）、电压调节按钮（27）和电源开关（28），电喷机（7）和供液泵（15）均与控制面板（2）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电火花镜面加工装置，其特征在于：所述储液箱（18）采用不锈钢制成，其结构为圆桶形，储液箱（18）的底部设计成圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种新型电火花镜面加工装置，其特征在于：所述回流液管道（4）和供液管道（10）均为塑料软管，传动轴（23）和水利旋流器（24）的连接处设置密封环。